El documento describe varios procesos de manufactura no convencionales como la electroerosión, soldadura por plasma, corte con láser, maquinado ultrasónico, maquinado con haz de electrones, maquinado electroquímico, fresado químico, corte con chorro abrasivo y soldadura por arco eléctrico. Cada proceso se explica brevemente, describiendo sus características y principios fundamentales.

1. procesos de
manufactura
No convencionales

2. electroerosion
 El proceso de electroerosión
consiste en la generación de
un arco electrico entre una
pieza y un electrodo en un
medio dielectrico para
arrancar particulas de la
pieza hasta conseguir
reproducir en ella las formas
del electrodo. Ambos, pieza y
electrodo, deben
ser conductores, para que
pueda establecerse el arco
eléctrico que provoque el
arranque de material.


3. Arco de plasma
 En la soldadura por plasma la
energía necesaria para
conseguir la ionización la
proporciona el arco
eléctrico que se establece
entre
un electrodo de tungsteno y el
metal base a soldar. Como
soporte del arco se emplea un
gas, generalmente argón puro
o en ciertos casos helio con
pequeñas proporciones
de hidrógeno, que pasa a
estado plasmático a través
del orificio de la boquilla que
estrangula el arco,
dirigiéndose al metal base un
chorro concentrado que
puede alcanzar los 28.000 ºC.

4. laser
 El corte con láser es una
técnica empleada
para cortar piezas
de chapa
caracterizada en que
su fuente de energía es
un láser que concentra
luz en la superficie de
trabajo. Para poder
evacuar el material
cortado es necesario el
aporte de un gas a
presión como por
ejemplo oxígeno, nitróg
eno o argón

5. ultrasonica
 El ultrasonido es una onda
acústica o sonora
cuya frecuencia está
por encima del umbral de
audición del oído
humano (aproximadamente20.
000 Hz).
 Es un proceso de índole
mecánica en el que se
remueve material de la pieza
dejando una forma específica
en ella. Para ello la herramienta
vibra a 20 kHz y gira a unos
5 krpm, todo ello en
acompañado por un líquido
abrasivo que además sirve para
refrigerar la pieza, los materiales
normalmente usados son
el Acero, acero inox,
y molibdeno, etc

6. Maquinado haz de electrones
 La eliminación de
material mediante haz
de electrones es otra
de las tecnologías en
auge. En lugar de
hacer saltar arcos
eléctricos, este
método emplea un
haz focalizado de alta
velocidad de
electrones, el cual
funde y vaporiza el
material.

7. Maquinado electroquimico
 El mecanizado
electroquímico es un
proceso en el que el
material se elimina por
disolución anódica del
mismo en una corriente
rápida de electrolito. Se
trata básicamente de un
proceso desgalvanoplástico
en el que la herramienta es
el cátodo y la pieza es
el ánodo, por lo que ambos
han de ser conductores
eléctricas, encargándose
el electrolito de arrastrar los
lodos hasta un filtro de
decantación.

8. Fresado químico
 El ataque químico
húmedo también conocido
como fresado químico es una
técnica de remoción de
material, la cual se
fundamenta en la eliminación
de material no deseado por
ataque de una sustancia
química activa, como puede
ser una solución
acuosa ácida o alcalina. Las
partes que no se desee que
sean atacadas han de ser
protegidas con recubrimientos
aislantes. Modificando dichos
aislamientos entre ataques se
pueden conseguir diferentes
geometrías, así como mayores
profundidades si se hace en
varios pasos.

9. Corte con chorro abrasivo El chorro de agua abrasivo
difiere del chorro de agua
pura sólo en algunos
aspectos. En el chorro de
agua pura, el cEl chorro de
agua abrasivo es cientos, si
no miles de veces más
potente que el chorro de
agua pura. Tanto el chorro
de agua como el chorro
de agua abrasivo tienen
sus aplicaciones. Mientras
que el chorro de agua
pura corta materiales
blandos, el chorro de agua
abrasivo corta materiales
duros, tales como metales,
piedra, materiales
compuestos y
cerámica. horro
supersónico erosiona el
material.

10. Arco electrico
 La idea de
la soldadura por arco
eléctrico, a veces
llamada soldadura
electrógena, fue
propuesta a principios
del siglo XIX por el
científico inglés
Humphrey Davy, pero
ya en 1885 dos
investigadores rusos
consiguieron soldar
con electrodos de
carbono.