presentacion

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA DE POSGRADO
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN
MENCIÓN: GESTIÓN PÚBLICA Y DESARROLLO EMPRESARIAL.
Asignatura :
Logística y Marketing Social
Docente : Dra. ANA MARÍA VENERO VÁSQUEZ
Cusco - 2022

2. Tema:
GESTIÓN DE ALMACÉN
INTEGRANTES :
GONZALES HUAMAN OSCAR.
GUILLEN ATA OSCAR BALTAZAR.
GUILLEN GALLEGOS SHARMILLE.
HERRERA HUARACHA FRANZ MARCELINO.
HILARIO RIVERA ANGELA ELIZABETH.

3. CONTENIDO
01 CONCEPTO DE GESTIÓN DE ALMACENES
02
03 TIPOS DE ALMACENES
04 PRINCIPALES INDICADORES DE GESTIÓN EN ALMACENES
PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
RIEGOS LABORALES EN EL ALMACÉN
05

4. •CONCEPTO
La gestión de los almacenes es un
elemento clave para lograr el uso óptimo
de los recursos y capacidades del almacén
dependiendo de las características y el
volumen de los productos a almacenar
(Poirier & Reiter, 1996).

5. •Gestión de almacenes

6. PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
ROTACIÓN DE
MERCADERIA
MANTENER UN BUEN
NIVEL DE STOCK
MINIMIZAR PERDIDAS
Para Soret (2006), las principales actividades de creación de valor en un almacén son
las siguientes:

7. • Ojetivos de la gestion de almacenes.
MAXIMIZAR
.
MINIMIZAR
 El espacio empleado.
 Las necesidades de
inversión y costos de
administración de
inventarios.
 Los riesgos.
 Pérdidas, causadas por
robos, averías e inventario
extraviado.
 Las manipulaciones
 Los costos logísticos
Respecto a los objetivos de la gestión de almacenes Mulcahy (1993), Urzelai (2006), Mauleón (2012) y
Harnsberger (1997) indican que los objetivos a buscar con la gestión de almacenes son:
 La disponibilidad de
productos.
 La capacidad de
almacenamiento y rotación de
productos.
 Operatividad del almacén.
 La protección a los productos.

8. TIPOS
DE
ALMACENES

9. •Tipos de almacenes
De acuerdo con Airpharm (2020) existen diferentes
tipos de almacenes de mercancías, los mismo que
han ido surgiendo según las necesidades de
almacenamiento de las mismas, las características
que la componen, la adecuación del lugar de
almacenaje y su mecanización, entre otros.

10. •Tipos de almacenes
.
Según el tipo de
mercancía almacenada 1 2
3 4
Según su grado
de mecanización
Según el tipo de recinto Según la función logística

11. Según el tipo de mercancía almacenada
- Almacenes de materias primas
- Almacenes de productos semiterminados o en curso.
- Almacenes de productos terminados
- Almacenes de materiales auxiliares
- Almacenes de envases y embalajes

12. Según su grado de mecanización
Safety
-Almacenes
de alta densidad
Almacenes
convencionales
 utilizan carretillas
contrapesadas convencionales
-requieren estanterías
adaptadas a las dimensiones
de los bultos que albergan
las mercancías
 utilizan carretillas de mástil
retráctil
 con estanterías drive-in y
drive-throught
 con estanterías dinámicas
-Este tipo de almacenes
presentan una altura elevada
y una reducción de los
pasillos de maniobra.
se subclasifica en:

13. Según el tipo de recinto
 Almacenes cubiertos o de interior
Son aquellos que cuentan con
diferentes tipos de cerramientos en su
construcción, con el fin de limitar la
incidencia de las inclemencias
climáticas y de proteger la mercancía
que albergan.
 Almacenes abiertos o de exterior
Son aquellos almacenes al aire libre
que suelen estar delimitados por
cercas o por límites señalizados. Las
mercancías aquí almacenadas no
requieren protección contra el clima,
por ello no cuentan con una cubierta.

14. Según la función logística
Almacenes centrales
Almacenes regionales
Almacenes de tránsito
Almacenes temporales

15. Procesos de gestión de almacenes
Descargar el camión y registrar los
productos recibidos
Distribuir los productos para su
almacenamiento u otros procesos que lo
requieran.
Inspeccionar cuantitativa y cualitativamente
los productos recibidos para determinar si el
producto cumple o no con las condiciones
negociadas.
Recepción, control
inspección
Correa et al. (2010).

16. Procesos de gestión de almacenes
Ubicar los productos en las posiciones de
almacenamiento.
Almacenar el producto en el área de reserva
o recuperación rápida.
Dentro de la organización del almacén se
debe considerar la categorización ABC, la
cual prioriza las posiciones y productos por
nivel de rotación.
Guardar físicamente los productos hasta que
sea demandado por el cliente.
Almacenamiento
Correa et al. (2010).

17. Procesos de gestión de almacenes
Consiste en la preparación y adecuación de
las ordenes de pedidos para atender las
necesidades de los clientes.
Establecimiento de políticas acerca de
diseño y distribución de zona de preparación
de los pedidos según las características de
órdenes y clientes.
Recuperación de los productos desde su
ubicación de almacenamiento para preparar
los pedidos de los clientes.
Preparación de
pedidos
Correa et al. (2010).

18. Procesos de gestión de almacenes
Chequear, empacar y cargar los vehículos en
el medio de transporte.
Establecer políticas para ubicar las unidades
de carga en camiones en la zona de cargue.
Preparar los documentos de despacho,
incluyendo facturas, lista de chequeo,
etiqueta con dirección de entrega, entre otros.
Embalaje y despacho
Correa et al. (2010).

19. Style
Un indicador de la gestión logística en una magnitud que
expresa el compartimiento o desempeño de un proceso,
que al compararse con algún nivel de referencia permite
detectar desviaciones positivas o negativas.
PRINCIPALES INDICADORES DE
GESTIÓN EN ALMACENES

20. • Principales indicadores de gestión en almacenes
IMPORTANCIA
El adecuado uso y aplicación de los indicadores y
los programas de productividad y mejoramiento
continuo en los procesos logísticos de las
empresas son una base de generación de
ventajas competitivas sostenibles.

21. • Principales indicadores de gestión en almacenes
CARACTERISTICAS
 Cuantificables:
 Consistentes:
 Agregables:
 Comparables:
 Niveles de referencia:
 Responsabilidad:
 Puntos de lectura e
instrumentos:
 Periodicidad:
 Sistema de información:

22. • Principales indicadores de gestión en almacenes
OBJETIVOS
 Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos.
 Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores
nacionales e internacionales.
 Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo de
entrega y la optimización del servicio prestado.

23. • Principales indicadores de gestión en almacenes
OBJETIVOS
 Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la
productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente
final.
 Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
 Compararse con las empresas del sector en el ámbito local
y mundial (Benchmarking).

24. Utilidad de los indicadores
de Gestión
 Parametrizador de la planeación de actividades
logísticas.
 Medición de resultados.
 Proyección de logros.
 Identificación de mejoras internas.
 Dinamizador de los procesos logísticos de
mercancías mediante la interrelación de todas
sus actividades internas (ARMONÍA).
 Potencializador de la actividad comercial.

25. Indicadores de
Inventarios y de
Almacenamiento
Los movimientos de materiales y
productos a lo largo de la cadena
de suministro son un aspecto
clave en la gestión logística, ya
que de ello depende el
reabastecimiento óptimo de
productos en función de los
niveles de servicio y costos
asociados a la operación
comercial y logística de la
empresa.

26. Indicadores de Inventarios y de Almacenamiento
Style
Duración del inventario
Costo de unidad almacenada
Rotación de mercancía
Costo de unidad despachada

27. RIEGOS LABORALES
EN EL ALMACÉN

28. Actualmente la cadena de suministro se ha convertido en un medio
para que las empresas aumenten su productividad y competitividad.
En este entender por la exigencia que solicita la gestión de almacén el
desempeño de los miembros de tal área debe ser la mas optima posible,
sin embargo, es en este punto en el cual ocurren accidente de toda índole,
en el cual se afecta a los trabajadores estos accidentes van desde golpes
hasta lesiones graves que incluso pueden ocasionar la muerte. Por tanto,
en la gestión de almacén se debe considerar como aspecto relevante la
seguridad y la prevención de accidentes laborales.

29. gned.
La seguridad en el lugar de trabajo
La seguridad en el lugar de labor hace referencia
al conjunto de acciones que permiten localizar y
evaluar los riesgos y establecer las medidas para
prevenir los accidentes en el trabajo. La seguridad
en el trabajo es responsabilidad tanto de las
autoridades, supervisores, encargados y de los
mismos trabajadores.

30. Riesgos laborales
De acuerdo con ISOTools (2015) se entiende como
riesgo laboral a los peligros existentes en el desempeño
de una profesión y tarea profesional concreta, así como
en el entorno o lugar de trabajo, susceptibles de originar
accidentes o cualquier tipo de siniestros que puedan
provocar algún daño o problema de salud tanto físico
como psicológico.

31. Riesgos laborales en almacenes y su prevención
De acuerdo con Díaz (2015) los riegos y las lesiones laborales que
pueden darse dentro de un almacén pueden deberse a diversas causas
externas: químicas, biológicas o físicas, entre otras.

32. a)Los riesgos
químicos
c)Los riesgos
físicos
b)Los riesgos
biológicos
• Riesgos laborales en almacenes y su prevención

33. Búsqueda y minimización de los riesgos laborales en almacenes
De acuerdo con Gómez (2017) las actividades
cuya principal finalidad es eliminar riesgos son:
 Planeación.
 Atender a la seguridad en las compras.
 Inspección.
 Análisis de la seguridad (o riesgo) en la tarea.

34. Búsqueda y minimización de los riesgos laborales en almacenes
Como medidas preventivas en la gestión de almacenes se pueden definir las siguientes actividades
en general:
 Mantener las zonas de tránsito en buen estado, limpias, y libres de obstáculos.
 Limpiar y mantener los suelos estables, regulares, uniformes, y no resbaladizos, sin irregularidades
ni pendientes peligrosas.
 Realizar revisiones periódicas del estado de la estructura de las estanterías, al efecto de garantizar
el correcto anclaje a suelo, pared y/o entre estanterías.
 Controlar que no se sobrecargan las estanterías por encima de su carga máxima permitida.
 Vigilar la correcta colocación de las mercancías en las pilas y estanterías, y mantener el orden y
limpieza en general.
 Delimitar y señalizar las zonas de paso de las cargas suspendidas en polipastos y puentes grúas.
 Vigilar que no se trabaje o se permanezca bajo las cargas suspendidas.

35. Búsqueda y minimización de los riesgos laborales en almacenes
 Retirar y/o reparar aquellas herramientas y equipos que no estén en perfectas condiciones.
 Formar a los trabajadores en el manejo de cargas.
 Informar del peso de las mercancías, cajas, contenedores a manipular.
 Controlar que no se manipula manualmente cargas con un peso superior a 25 Kg. Siempre que sea posible
disminuir los tamaños y pesos de las cajas o contenedores que se deban manipular de forma manual.
 Establecer procedimientos y turnos de trabajo que permitan establecer pausas, alternar tareas, variar las
posturas y movimientos a lo largo de la jornada.
 Señalizar los cruces de pasillo de peatones con pasillo de vehículos con “pasos de cebra” y si es necesario
colocar espejos.
 Mantener un correcto estado de orden y limpieza, en todo el almacén.
 Chequear periódicamente todos los equipos de trabajo.
 Retirar los equipos averiados y señalizar que están fuera de uso.
 Formar y autorizar a los trabajadores para el manejo de los equipos.

36. Por otro lado, es relevante mencionar importancia de los elementos de protección personal, estos
cumplen un papel significativo a la hora de prevenir y proteger al trabajador de los riesgos a los
que se expone a la hora de cumplir con sus labores
Los equipos de trabajo deben individualizarse en la medida
de lo posible, y teniendo en cuenta:
 El tipo de actividad que se va a realizar.
 Las propiedades del equipo de protección personal.
 El tiempo de exposición
 El período de vida útil del equipo de protección personal

37. CONCLUSIONES
Content
se identificó la importancia de la gestión de
almacenes en la gestión de la cadena de
suministro y en si en todo el proceso logístico de
una organización dado que ayuda al control,
almacenamiento y distribución de los productos e
información, para satisfacer las necesidades al
menor costo y un nivel adecuado de servicio

38. CONCLUSIONES
El almacén viene a ser una unidad clave en una empresa
siendo parte de su estructura orgánica y funcional.
Mencionamos que la principal función del área de almacén
es el resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos de una empresa, con lo cual se
concluye que la gestión del almacén podría repercutir en
toda la organización tanto en la inversión de recursos
materiales como humanos ya que cuanto su desempeño
mejor sea más bajo será su coste, se mejoraran los tiempos
de ejecución y en si el rendimiento general será optimo lo
cual evidentemente beneficiaria a una organización.

39. CONCLUSIONES
Concluimos además que, en la gestión de almacenes, el personal viene a asumir un rol muy relevante por
tanto el éxito del proceso depende en una gran cuantía de estos; por tanto las organizaciones deben
enfocarse en sus colaboradores brindándoles las condiciones para su optimo desenvolvimiento y sobre
todo salvaguardar su integridad física y mental. En base a la revisión literaria concluimos también que en
los almacenes los riesgos que se presentan con mayor frecuencia en la ejecución de sus labores son
aquellos resultantes de los factores de riesgo biomecánico, psicosocial y por condiciones de seguridad;
razón por la cual es de suma importancia que las empresas logísticas busquen de cierta manera
herramientas que contribuyan a la mitigación rigurosa de la materialización de riesgos, pues, estos
engloban consecuencias que de no ser corregidas en el menor tiempo posible pueden generar
afectaciones de gran impacto en el bienestar de los trabajadores, enfermedades laborales, impactos
psicológicos, ausentismo laboral, perdida de la motivación, alta rotación de personal y por otro lado,
pérdidas económicas y de tiempo para la organización.

40. •Bibliografia
Airpharm. (21 de mayo de 2020). Tipos de almacenes de mercancías.
Obtenido de Airpharm Logistics Care:
https://www.airpharmlogistics.com/tipos-de-almacenes-de-mercancias/
Gómez, B. (2017). Manual de prevención de riesgos laborales
(1ra ed.). Barcelona: Marge Books.
Díaz, P. (2015). Prevención de riesgos laborales. Seguridad y salud laboral
(2da ed.). Madrid: Ediciones Paraninfo S.A.
Correa, A. A., Gómez, R. A., & Cano, J. A. (2010). Gestión de
almacenes y tecnologías de la información y comunicación
(TIC). Estudios Gerenciales, 26(117), 145-171
Soret, I. (2006). Logística y marketing para la distribución
comercial (3ra ed.). Madrid: Esic Editorial.

41. Gracias
por su
Atencion