IMO - IBF PERU SOLUTIONS.docx

INFORME DE MONITOREO DE AGENTES
OCUPACIONALES
MANUFACTURAS ASTRID SRL
1
OCUPACIONALES

OCUPACIONALES
2
REALIZADO A:
MANUFACTURAS ASTRID S.R.L.
ELABORADO POR:
_____________________________
GERENTE GENERAL
________________________________
RESPONSABLE TECNICO

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INDICE
INTRODUCCION..........................................................................................................5
CAPITULO I..................................................................................................................6
1. GENERALIDADES ................................................................................................6
1.1. OBJETIVOS ...................................................................................................6
1.1.1. OBJETIVO GENERAL.............................................................................6
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................6
1.2. ALCANCE ......................................................................................................6
1.3. MARCO LEGAL..............................................................................................6
1.3.1. LEGISLACION APLICABLE ....................................................................6
1.4. ETAPAS DE EVALUACION ............................................................................7
1.5. DATOS DE LA EMPRESA ..............................................................................7
CAPITULO II.................................................................................................................8
2. MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS - ILUMINACION........................................8
2.1. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN................................................................8
2.1.1. Estándares de referencia.........................................................................8
2.1.2. Instrumento de Medición .........................................................................8
2.1.3. Criterios de Medición...............................................................................8
2.2. NIVEL MÍNIMO REQUERIDO DE ILUMINACIÓN POR PUESTO DE
TRABAJO .................................................................................................................9
2.3. CATEGORIZACIÓN DEL RIESGO ...............................................................10
2.4. PUESTOS DE TRABAJO Y RESULTADOS DE MONITOREO ..................... 11
2.5. CONCLUSIONES.........................................................................................14
2.6. RECOMENDACIONES.................................................................................14
3. MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS - SONOMETRÍA .....................................15
3.1. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN..............................................................15
3.1.1. Instrumento de Medición .......................................................................15
3.1.2. Criterios de Medición y Toma de Datos .................................................15
3.2. LÍMITES MÁXIMO PERMISIBLES NORMATIVOS DE EXPOSICIÓN A
NIVELES DE RUIDO...............................................................................................16
3.3. PUESTOS DE TRABAJO EVALUADOS DE SONOMETRÍA ........................17
3.4. RESULTADOS DE EVALUACIÓN ................................................................18
3.5. EVALUACIÓN CON EL USO DE EPP ..........................................................19
3.6. CONCLUSIONES.........................................................................................22

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3.7. RECOMENDACIONES.................................................................................22

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INTRODUCCION
El bienestar y la salud de cada uno de los trabajadores es el objetivo principal de toda
organización en el mundo, ya que es importante que los trabajadores gocen de un nivel
de vida saludable para cumplir satisfactoriamente con todas sus obligaciones y de esta
forma, lograr las metas establecidas.
Por lo tanto, las organizaciones deben identificar, medir y hacer seguimiento de todos
los riesgos físicos y químicos para evitar afecciones a la salud de los trabajadores y
enfermedades profesionales a largo plazo.
El presente informe contiene los resultados del monitoreo de iluminación, ruido por
sonometría, medición de partículas respirables y humos metálicos, realizado por IBF
PERU SOLUTIONS SAC, el día 06 de noviembre de 2023, para la empresa
MANUFACTURAS ASTRID SRL ubicado en Calle Tulipanes mz. I lote 32 Urbanización
La Ensenada, distrito de Puente Piedra, provincia Lima, departamento de Lima.
El trabajo de campo permite evaluar los niveles de iluminación, ruido por sonometría,
partículas respirables y humos metálicos, que actualmente se presentan en las áreas
de la institución y verificar el cumplimiento de la normatividad vigente.

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CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar los niveles de exposición en los Agentes Físicos (Iluminación y
Sonometría) y Agentes Químicos (Partículas Respirables y Humos Metálicos) en los
ambientes de trabajo de la empresa.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Comparar las concentraciones reportadas con los valores límites de exposición
establecidos según la norma nacional o internacional.
 Establecer recomendaciones preventivas y acciones de control, de acuerdo con los
resultados de las evaluaciones efectuadas.
1.2. ALCANCE
El presente informe de monitoreo ocupacional de agentes físicos (de iluminación, ruido
por sonometría) y agentes químicos de la empresa MANUFACTURAS ASTRID S.R.L.,
ubicado en Calle Tulipanes mz. I lote 32 Urbanización La Ensenada, distrito de Puente
Piedra, provincia Lima, departamento de Lima realizado el 06 de noviembre de 2023, en
el cual se muestra los resultados de las estaciones de monitoreo descritas en este
informe habiendo sido realizado por la IBF PERU SOLUTIONS, con el fin de tomar
medidas de corrección y/o prevención según sea necesario.
1.3. MARCO LEGAL
1.3.1. LEGISLACION APLICABLE
 Constitución Política Del Perú 1993
 Ley General De La Salud – Ley N.º 26842
 Ley De Seguridad Y Salud En El Trabajo – Ley N.º 29783
 Reglamento De La Ley N.º 29783 - D.S. N.º 005-2012-TR
 Norma básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico – R.M. N.º 375-2008-TR

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1.4. ETAPAS DE EVALUACION
Reconocimiento
 Coordinaciones para la ejecución del servicio.
 Reconocimiento de las instalaciones y facilidades de operación.
 Identificación y ubicación de los puntos a monitorear.
Evaluación y Medición
 Programación de las actividades a realizar.
 Análisis y discusión de resultados.
 Elaboración del informe final.
1.5. DATOS DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa MANUFACTURAS ASTRID SRL
Dirección
Calle Tulipanes mz. I lote 32
Urbanización La Ensenada
Distrito Puente Piedra
Provincia Lima
Departamento Lima
Actividades realizadas
Fabricación de utensilios y aparatos de
uso domésticos

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CAPITULO II
2. MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS - ILUMINACION
2.1. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN
Las mediciones se realizaron tomando como referencia los criterios y prácticas
establecidas a continuación.
Cuadro N° 01: Metodología de Evaluación
TIPO DE AGENTE MÉTODO DE REFERENCIA
Iluminación
ISO 8995:2002 “Iluminación de puestos de trabajo
en interiores”.
2.1.1. Estándares de referencia
 R.M. 375-2008-TR. “Norma de ergonomía y de procedimientos de evaluación de
riesgo disergonómico”.
 ISO 8995:2002 Iluminación de puestos de trabajo
 NOM 025-STPS-2008 – Norma oficial mexicana, Condiciones de iluminación en el
trabajo
2.1.2. Instrumento de Medición
Cuadro N° 02: Equipo utilizado para la Medición
EQUIPO DE
MUESTREO
MARCA MODELO N° DE SERIE ALCANCE
CERTIFICADO
DE
CALIBRACIÓN
Luxómetro
EXTECH
INSTRUMENTS
407026 A.053316 50000 lux CC-IN-1831-22
2.1.3. Criterios de Medición
 La toma de lecturas en las fotoceldas o sensor de luz, que fueron expuestas hasta
que las lecturas se estabilicen (5 a 10 minutos) o hasta que el sensor se estabilice,
teniendo cuidado de que ninguna sombra se ubique sobre las fotoceldas. Una vez
estabilizado el equipo, la lectura a tomar en el análisis es el valor promedio.
 Los puntos de medición fueron seleccionados en función de las necesidades y
características de las áreas de trabajo, de tal manera que describan el entorno
ambiental de la iluminación de una forma confiable, considerando el proceso de

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producción, la ubicación de las luminarias de las áreas y puestos de trabajo, así
como la posición de las máquinas y equipos de cómputo.
 Normalmente los equipos actuales suministran los valores máximos, mínimos y
promedio, siendo este valor promedio el que se utiliza para establecer las
condiciones de trabajo.
 En el puesto de trabajo se realizó al menos una medición en cada plano de trabajo,
colocando el luxómetro en forma perpendicular a la fuente de luz y cerca al plano
de trabajo, tomando precauciones para no proyectar sombras ni reflejar luz adicional
sobre el luxómetro.
2.2. NIVEL MÍNIMO REQUERIDO DE ILUMINACIÓN POR PUESTO DE
TRABAJO
Según la Resolución Ministerial Nº 375-2008 TR “Norma Básica de Ergonomía y de
Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico”, en todos los lugares de trabajo
debe haber una iluminación homogénea y bien distribuida, sea del tipo natural o artificial
o localizada, de acuerdo a la naturaleza de la actividad, de tal forma que no sea un factor
de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus actividades. Los niveles
mínimos de iluminación que deben observarse en el lugar de trabajo son los valores de
iluminancias establecidos por el siguiente cuadro:
Cuadro N° 03: Valores de Iluminación en Ambientes de Trabajo
TAREA VISUAL PUESTO DE TRABAJO
ÁREA DE
TRABAJO
(LUX)
En exteriores: distinguir el área de
tránsito.
Áreas generales exteriores: patios y
Estacionamientos
20
En interiores: distinguir el área de
tránsito, desplazarse caminando,
vigilancia, movimiento de vehículos
Áreas generales interiores: almacenes
de poco movimiento, pasillos,
escaleras, estacionamientos cubiertos,
labores en minas subterráneas,
iluminación de emergencia.
50
Requerimiento visual simple: inspección
visual, recuento de piezas, trabajo en
banco máquina
Áreas de servicios al personal:
almacenaje rudo, recepción y
despacho, casetas de vigilancia,
cuartos de compresores y calderos.
200
Distinción moderada de detalles:
ensamble simple, trabajo medio en
banco y máquina, inspección simple,
empaque y trabajos de oficina.
Talleres: áreas de empaque y
ensamble, aulas y oficinas
300
Distinción clara de detalles: maquinado y
acabados delicados, ensamble e
inspección moderadamente difícil,
captura y procesamiento de información,
manejo de instrumentos y equipo de
laboratorio.
Talleres de precisión: salas de
cómputo, áreas de dibujo, laboratorios.
500

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Distinción fina de detalles: maquinado de
precisión, ensamble e inspección de
trabajos delicados, manejo de
instrumentos y equipo de precisión,
manejo de piezas pequeñas.
Talleres de alta precisión: de pintura y
acabado de superficies, y laboratorios
de control de calidad.
750
Alta exactitud en la distinción de detalles:
Ensamble, proceso e inspección de
piezas pequeñas y complejas y acabado
con pulidos finos.
Áreas de proceso: ensamble e
inspección de piezas complejas y
acabados con pulido fino.
1000
Alto grado de especialización en la
distinción de detalles.
Áreas de proceso de gran exactitud. 2000
Fuente: R.M. N° 375-2008-TR.
2.3. CATEGORIZACIÓN DEL RIESGO
Los niveles de exposición serán catalogados de acuerdo a su probabilidad
usando el método del semáforo y se interpretará de la siguiente forma.
Cuadro N° 04: Categorización del nivel de exposición al ruido
NIVEL DE
EXPOSICIÓN
INTERPRETACIÓN
CUMPLE
Niveles mayores o iguales al mínimo
recomendado
NO CUMPLE Niveles menores al límite recomendado

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2.4. PUESTOS DE TRABAJO Y RESULTADOS DE MONITOREO
Cuadro N° 05: Puestos y Resultados de Monitoreo de Iluminación
ESTACIÓN PUESTO AREA
NOMBRE DEL
TRABAJADOR
FOTOGRAFIA
RESULTADOS
MONITOREO
(LUX)
NIVEL
MINIMO
REQUERIDO
NMR (LUX)
CUMPLIMIENTO
CON LA
NORMATIVA
ILU-01
Gerente
General
Gerencia
Alvarado Jimenez
Nancy
258 300 NO CUMPLE
ILU-02
Asistente
Administrativo
Administración
Flores Mori
Lizbeth
166 300 NO CUMPLE

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ESTACIÓN PUESTO AREA
NOMBRE DEL
TRABAJADOR
FOTOGRAFIA
RESULTADOS
MONITOREO
(LUX)
NIVEL
MINIMO
REQUERIDO
NMR (LUX)
CUMPLIMIENTO
CON LA
NORMATIVA
ILU-03
Asistente de
Recursos
Humano
Recursos
Humanos
Alejos Alvarado
Nicole
135 300 NO CUMPLE
ILU-04
Auxiliar de
Almacén
Almacén
Nalvarte Araujo
Jean Piere
54 300 NO CUMPLE

Informe de Monitoreo Ocupacional de Agentes
Químicos
IMO-Q-22-21-POLINPLAST S.A.C
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GRAFICO 01: Resultados de Medición en Ambientes de Trabajo
Cuadro N° 06: Descripción de las estaciones de monitoreo de iluminación
ÁREA OBSERVACIONES DE LA ILUMINACIÓN
Gerencia
El ambiente cuenta con ingreso de luz natural a través de la ventana
con vidrios con cierto porcentaje de opacidad a la vez tiene un sistema
de luminarias distribuido de forma ordenada, el ambiente cuanta con
luminarias de baja potencia.
Administración
El ambiente cuenta con ingreso de luz natural a través de las ventanas
a la vez tiene una inadecuada iluminación, de igual forma el ambiente
cuanta con luminarias en condiciones no óptimas.
Recursos Humanos
El ambiente no cuenta con una adecuada iluminación, el ambiente
cuenta con una luminaria en condiciones no optima que dificultan la
lectura de documentos físicos y actividades manuales.
Almacén
El ambiente no cuenta con ingreso de luz natural a través de las
ventanas a la vez tiene una inadecuada iluminación, el ambiente cuenta
con luminarias en condiciones no óptimas que pueden generar
anomalías en la vista del trabajador.
258
166
135
54
IL = 300 Lux
0
50
100
150
200
250
300
350
ILU-01 ILU-02 ILU-03 ILU-04
Lux
ILUMINACIÓN - 300 Lux

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2.5. CONCLUSIONES
 Las estaciones en las oficinas administrativas, se compararon con el nivel mínimo
requerido de 300 Lux, así como también la medición en el almacén.
 El nivel de iluminación en todos los puestos de trabajo, NO CUMPLEN con el nivel
mínimo requerido (NMR) de 300 Lux para áreas como almacenes y oficinas establecido
en la R.M. Nro. 375-2008-TR.
2.6. RECOMENDACIONES
 Organizar un programa de mantenimiento de luminarias en las áreas evaluadas.
 A fin de que se mantenga la emisión de flujo luminoso adecuado de las luminarias se
recomienda realizar un programa de mantenimiento. El mantenimiento de las luminarias
se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
a) Sustituir por luminarias que brinden la potencia adecuada para los puestos de
trabajo
b) La limpieza periódica de las luminarias.
c) El reemplazo de las luminarias cuando dejen de funcionar, o después de transcurrido
el número predeterminado de horas de funcionamiento establecido por el fabricante.
 Por otro lado, se deberá tener en cuenta la información a todos los trabajadores, sobre
los riesgos que puede provocar un nivel deficiente (como fatiga visual) de iluminación
en sus áreas o puestos de trabajo y las medidas de control que deben aplicarse.

Químicos
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3. MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS - SONOMETRÍA
3.1. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN
Las mediciones se realizaron tomando como referencia los criterios y prácticas
establecidas a continuación.
Cuadro N° 07: Metodología de Evaluación
TIPO DE
AGENTE
MÉTODO DE REFERENCIA
Sonometría de
ruido
NTP ISO 9612:2010 Acústica – Determinación de la
exposición al ruido laboral. Métodos de ingeniería.
Cuadro N° 08: Equipo utilizado para la Medición de Sonometría
EQUIPO DE
MUESTREO
MARCA MODELO N° DE SERIE
CERTIFICADO
DE
CALIBRACIÓN
Sonómetro
de ruido
HANGZHOU
AIHUA
INSTRUMENTS
AWA6228+ 0031019
CCP-0314-001-
23
3.1.2. Criterios de Medición y Toma de Datos
Se evaluaron las mediciones de ruido en las áreas previamente seleccionadas por el personal
encargado de la empresa MANUFACTURAS ASTRID.
 Los puntos de medición en las áreas de evaluación se han ubicado en las áreas de mayor
densidad de trabajadores.
 El sonómetro utilizado se calibró en campo antes y después de la medición, no existiendo
una diferencia mayor ±1.0 dB(A).
 Se instaló el equipo sonómetro sobre un trípode a una altura de 1.50 m. por un período de
10 min. Para identificar el tipo de ruido en el área.
 Los parámetros configurados en el sonómetro son: tiempo de Respuesta en “Slow” (mide
un valor por cada segundo, para ruidos estacionarios) y en dBA.
 Las mediciones se han efectuado en el horario habitual de trabajo.
 Durante el periodo de medición, el micrófono se orientó al lugar donde provenía el mayor
nivel de ruido.

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3.2. LÍMITES MÁXIMO PERMISIBLES NORMATIVOS DE EXPOSICIÓN A NIVELES DE
RUIDO
Los límites máximos permisibles para mediciones de ruido ocupacional señalados por la
normativa nacional de obligatorio cumplimiento, son establecidos por la R.M. Nro. 375- 2008-
TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico; de la siguiente manera:
a) Las condiciones ambientales de trabajo deben ajustarse a las características físicas y
mentales de los trabajadores, y a la naturaleza del trabajo que se esté realizando.
b) En cuanto a los trabajos o las tareas, debe tomarse en cuenta que el tiempo de exposición
al ruido observará de forma obligatoria el siguiente criterio:
Cuadro N° 09: Valores Límite Permisible para mediciones de ruido
TIEMPO DE EXPOSICIÓN
MÁXIMO EN UN TURNO
LABORAL
NIVEL DE RUIDO EN LA
ESCALA DE
PONDERACIÓN "A"
24 80
16 82
12 83
8 85
4 88
2 91
1 94
Fuente: R.M. N° 375-2008-TR.
c) Para jornadas de trabajo de 08 horas se aplica un nivel de ruido permisible (LMP) de 85
dB(A), con un Nivel de Acción (NA) de 82 dB(A), calculado como el 50% del LMP en base
a la tasa de cambio (3 dB).

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3.3. PUESTOS DE TRABAJO EVALUADOS DE SONOMETRÍA
Cuadro N° 10: Puestos de Monitoreo de Sonometría
PUNTO DE
MONITOREO
ÁREAS DE
TRABAJO
FUENTE DE RUIDO FOTOGRAFÍA
SO-01 Acabados
Actividades de
remachado
Traslado de ollas
Acarreo de
materiales
SO-02 Producción
Motor de lijadoras
Transporte de
ollas y accesorios
de otras áreas.
SO-03 Laminado
Uso de discadora
para corte de
planchas de
metal.
Almacenamiento
de planchas
cortadas.

Químicos
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3.4. RESULTADOS DE EVALUACIÓN
Cuadro N° 11: Resultados de Medición de Ruido por Sonometría
PUNTO DE
MONITOREO
ÁREA
Lmín.
dB(A)
Lmáx
dB(A)
PROMEDIO
Leq dB(A)
NIVEL DE RUIDO
CUMPLIMIENTO
CON LA NORMA
LMP*
dB(A)
NA**
dB(A)
SO-01 Acabados 79.6 91.3 87.5 85 82 NO CUMPLE
SO-02 Producción 83.0 97.4 91.2 85 82 NO CUMPLE
SO-03 Laminados 75.6 89.3 86.1 85 82 NO CUMPLE
Referencia: R.M. N.º 375-2008 TR “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico”
(LMP*) Nivel Máximo de Permisible
(NA*) Nivel de Acción
Las tres (03) evaluaciones en SO-01, S0-02 y SO-03, se encuentran por encima del límite
permisible de 85 dB(A) y Nivel de Acción de 82 dB(A).
GRAFICO 02: Resultados de Medición de Ruido
87.5
91.2
86.1
LMP: 85 dB(A)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
SO-01 SO-02 SO-03
dB
(A)
SONOMETRÍA - 85 dB

Químicos
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3.5. EVALUACIÓN CON EL USO DE EPP
Protector Auditivo Fono
STEELPRO Samurai
NRR = 23 dB
Según los resultados obtenidos en el punto SO-03 (área de laminados), se obtuvo que el
resultado excede el límite máximo permisible.
Se realizará la evaluación de atenuación de ruido recibido por el equipo de protección auditiva,
ajustando el nivel de presión sonora.
ADECUACIÓN A SITUACIONES REALES
La atenuación que teóricamente ofrece el protector auditivo (información del fabricante,
obtenida en ensayos de laboratorio) puede verse reducida, entre otros factores, por:
a. El tiempo real de uso respecto al de exposición.
b. La correcta utilización, teniendo en cuenta factores como la colocación, limpieza,
adaptación, desgaste, etc.
Respecto al primer punto, la dependencia exponencial de la atenuación efectiva respecto al
tiempo de uso del protector hace que se reduzca drásticamente su valor cuando el EPI (Equipo
de Protección Individual) no se utiliza durante el tiempo total de la exposición. Se ofrece este
cálculo junto al resultado de atenuación obtenido en cada método, excepto para el nivel de
pico.
En relación con el segundo punto, y considerando que el protector se use durante la totalidad
del tiempo de exposición, se recomienda reducir con un determinado factor la atenuación
obtenida a través de datos del laboratorio. Así, por ejemplo, en Estados Unidos, la OSHA
(Occupational Safety & Health Administration), y en Canadá el Centre Canadien d’Hygiène et

Químicos
20
de Sécurité au travail, recomiendan aplicar un coeficiente reductor de 50 %. NIOSH (National
Institute for Occupational Safety and Health, EEUU) recomienda restar al valor calculado de
atenuación, el 25% si se trata de orejeras, el 50% si se trata de tapones moldeables y el 70%
en otros tapones. Ambos criterios son aplicables al valor NRR (Noise Reduction Rate), un
indicador de la atenuación indicado por el fabricante, parecido al europeo SNR.
En Gran Bretaña, el HSE (Health and Safety Executive) recomienda reducir la atenuación del
protector en 4 dB por factores limitadores que aparecen en la práctica. Esta reducción es
aplicable sea cual sea el método de cálculo empleado para obtener la atenuación, pero no
cuando se trata de ruido de impacto.
Esta reducción es aplicable sea cual sea el método de cálculo empleado para obtener la
atenuación:
NIVEL DE REDUCCIÓN
Dónde:
dBA*: Nivel de presión de ruido reducido por el equipo de protección personal
(EPP)
dBA: Nivel de presión de ruido presente en el área de trabajo
NRR: Nivel de reducción de ruido del EPP
Ef: Eficiencia del EPP
Cuadro N° 12: Eficiencia (Ef) según la NIOSH
Protector Auditivo Nivel de Eficiencia
STEELPRO Samurai
75%
Fuente: NIOSH Hearing Protector Device Compendium.
Cuadro N° 13: Nivel de reducción ruido real (NRR) - NIOSH
𝐝𝐁𝐀 ∗ = 𝐝𝐁𝐀 − ((𝐍𝐑𝐑 − 𝟕)𝐄𝐟)

Químicos
21
Fuente: Elaboración propia
Cuadro N° 14: Nivel de presión sonora con el uso de EPP reducido según NIOSH
Código Área
Leq
(dB A)
Sin
EPP
EPP
Leq
(dB A)
Con
EPP
CUMPLIMIENTO
CON LA NORMA
Límite
máximo
permisib
le
SO-03 Laminado 86.1
Protector
Auditivo Fono
STEELPRO
Samurai
74.1 CUMPLE 82.0
Norma EPP
Nivel de
reducción de
ruido
(NRR)
Ef
Nivel de
reducción
de ruido real
(NRRr)
NIOSH
STEELPRO Samurai
23 75% 12

Químicos
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3.6. CONCLUSIONES
 La comparación de los resultados de las evaluaciones en SO-01, SO-02 y SO-03, fue con
respecto al límite permisible de 85 dB(A) y Nivel de Acción de 82 dB(A), debido a que se
trata de áreas de trabajo con 8 horas de jornada completa laborable. El resultado de cada
uno se encuentra por encima del valor límite, con lo cual no cumple con la R.M. N° 375-
2008-TR “Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico”.
 Las principales fuentes de ruido en los puntos evaluados es el ruido generado por los
equipos utilizados y el acarreo de accesorios, ollas y elementos metálicos.
 En el punto SO-02 se evidenció que el personal escucha música en volumen alto lo cual
aumenta el nivel de ruido que puede soportar una persona en un periodo de 8 horas
laborales.
 El punto SO-03 mitiga eficientemente el exceso de ruido con el uso de orejeras los
cuales son fabricados con altos estándares de calidad.
 Se recomienda abastecer de protectores auriculares (orejeras y/o tapones auditivos) a las
áreas que se encuentran con altos niveles de ruidos detectados durante el desarrollo del
monitoreo.
 Se recomienda realizar el cambio del Equipo de Protección Individual, cuando este
presente desgaste, roturas, o el ciclo de vida útil del EPI, según el fabricante, haya
terminado, con la finalidad de proteger al personal operativo de la exposición a altos
niveles de niveles de ruido propio de las actividades que realizan.
 Se recomienda realizar monitoreos periódicos de ruido por sonometría, cuando las
condiciones de trabajo cambien y/o la carga laboral aumente lo que lleve al trabajador
estar más expuesto al ruido durante su jornada.
 Informar los resultados de las evaluaciones al personal, donde se incluyan los efectos a
la salud y acciones de control a ser adoptadas a fin de lograr la participación de los
trabajadores.

Químicos
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CAPITULO III
4. MONITOREO DE AGENTES QUIMICOS – PARTICULAS RESPIRABLES
4.1. METODOLOGIA DE EVALUACIÓN
La metodología empleada fue la especificada para evaluaciones de Higiene Ocupacional en
ambientes de trabajo, para Partículas de Fracción Respirable, señalada en el Método 0600:
Particulares Not Otherwise Regulated, del Manual de Métodos Analíticos del Nacional Institute
for Occupational Safety and Health (NIOSH).
Parámetros de medición especificados en el método NIOSH 0600
AGENTE
PARÁMETROS DE
MEDICIÓN
DESCRIPCIÓN
Partículas
Respirables
Equipos a usar
Bomba de muestreo personal con flujo
constante.
Manguera de Tygon.
Casette (37mm) de 3 piezas.
Ciclón de Nylon.
Membrana de PVC; tamaño de poro de 5,0 µm,
37 mm, blanca, superficie lisa.
Flujo de muestreo 1.7 L/min.
V mín. – V máx. 20 – 400 L.
A continuación, se muestra las características del equipo utilizado.
Tabla 1 Características del equipo
EQUIPO MARCA MODELO CODIGO N° SERIE RANGO
FECHA DE
CALIBRACION
Bomba de
succión
GILIAN BDX II EV-001 20170205012
1 – 4
L/min
15/07/2021
Bomba de
succión
1 – 4
L/min
15/07/2021
Bomba de
succión
GILIAN BDX II BG-07-A 20180201119
1 – 4
L/min
21/06/2021

Químicos
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4.1.2.Protocolo de Campo
El protocolo se determinó en base a normativas internacionales como Instituto Nacional para la
Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), American Conference of Governmental Industrial Hygienists
(ACGIH), Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT),etc.
 El monitoreo inicia con el reconocimiento de actividades que realizan los trabajadores de la
empresa para la determinación de los puestos y cantidad de trabajadores a evaluar.
 Instalación de los equipos de medición en el puesto seleccionado.
 Se colocó la bomba de aspiración, previamente calibrada, en la parte posterior de la cintura del
operario a muestrear. Se ajustó el tubo que conecta la bomba con el Casette, por la espalda y
hombro del operario, de forma que el extremo del tubo quede a la altura de la clavícula del
operario, fijándolo con una pinza a su vestimenta.
 Antes de iniciar el muestreo se comprobó la perfecta estanqueidad del conjunto y se puso la
bomba en funcionamiento para iniciar la captación de la muestra.
 Se empleó una bomba de muestreo a un flujo de 1.7 Litros por Minuto (L/min), línea toma
muestra y ciclón de nylon con cassette de 3 cuerpos conteniendo un filtro de PVC (Policloruro
de Vinilo), de 37 mm de diámetro y 5 micras de porosidad.
 Las muestras de Partículas Respirables colectadas en campo fueron enviadas al laboratorio
para su análisis respectivo, siguiendo las técnicas de análisis indicadas en los métodos NIOSH
0600.
4.1.3.Estandares de Referencia
 Método 0600 Particulares Not Otherwise Regulated, del Manual de Métodos Analíticos del Nacional
Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
 D.S. N° 015-2005-SA. Reglamento sobre valores límites permisibles para agentes químicos en el
ambiente de trabajo.
4.2. LIMITES PERMISIBLES PARA PARTICULAS RESPIRABLES SEGÚN NORMATIVA
VIGENTE
D.S. N° 015-2005-SA. Reglamento sobre valores límites permisibles para agentes químicos en el
ambiente de trabajo. Establece los límites máximos permisibles (LMP) para agentes químicos, se
identifica el siguiente parámetro de interés:
Tabla 2 Límite máximo permisible para una jornada laboral de 8h diarias
Agente
Límite máximo permisible
(LMP)
Nivel de acción
Fracción Respirable 3 mg/m3
1.5 mg/m3
Fuente: D.S. N° 015-2005-SA

Químicos
25
Nivel de Acción
El carácter preventivo de la Higiene Industrial según lo establecido por la National Institute for
Ocupacional Safety and Health – NIOSH, define el nivel de acción: “Cuando la concentración
ambiental alcance el 50% del valor límite admisible, en los muestreos realizados en un sólo
día o a un solo producto, se deben adoptar medidas preventivas”.
4.3. NIVEL DE RIESGO
IBF PERU SOLUTIONS compara los valores encontrados con los límites máximos permisibles del
agente evaluado y determina una categoría de colores.
Tabla 3 Semaforización de los niveles de exposición
Criticidad Nivel de exposición % de dosis
BAJO Exposición menor al nivel de acción. ≤50 %
MEDIO
Exposición mayor o igual al nivel de acción y
menor que el límite permisible (LMP).
> 50% - ≤100%
ALTO Exposición mayor o igual al LMP > 100%

Químicos
26
4.4. PUNTOS DE MONITOREO
El servicio de evaluación comprendió el puesto y área de trabajo, bajo condiciones normales, para
determinar si el personal que allí trabaja lo hace bajo condiciones apropiadas de acuerdo a la actividad
que realiza.
Tabla 4 Puntos de monitoreo de Partículas Respirables
Punto de
monitoreo
Área Puesto Trabajador Actividades realizadas
Jornada de
trabajo
PR-01 Acabados Remachadora
Yuyarima
Ayambo,
Silvia
Colocado de asas
metálicas a ollas
mediante remachado
8:00 am –
6:00 pm
PR-02 Lijado Lijador
Vasquez
Altamirano,
Jorge Miguel
Uso de lijadora para
dar acabados a las
superficies de
productos terminados
(ollas y sartenes)
6:00 am –
5:00 pm
PR-03 Torno Tornero
Cajaleon
Alvarado,
Roussell
Uso de torno para dar
forma a la materia
prima en area de
produccion
8:00 am –
6:00 pm
PR-04 Acabados Pulidor
Amasifuen
Cachique,
Juan Carlos
Realizar el pulido de
ollas como parte del
proceso de acabados
8:00 am –
6:00 pm

Químicos
27
4.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Se realizó la determinación analítica de Partículas respirables e inhalables para los fines de
monitoreo personal, mediante gravimetría, con registros del peso inicial y final de los filtros
muestreados. Se emplearon filtros de PVC de 37mm de diámetro usados juntamente con el
tren de muestreo personal.
El cálculo de la concentración se determinó con la fórmula de la metodología NIOSH 0600.
Ecuación 1
Dónde: W1 = Peso del filtro antes del muestreo
W2 = Peso del filtro después del muestreo
V = Volumen en m3
.
El límite asumido en la evaluación es la recomendada en el D.S. 015 – 2005 S.A “Valores
límites permisibles para agentes químicos en el ambiente de trabajo”. Se considera nivel de
acción al 50% del LMP, dicho valor sirve como indicador para asumir controles preventivos.
A continuación, se muestran los resultados de los tiempos de medición y pesaje inicial y final
de cada muestra.
C = (W2 – W1) mg/m3
V

Químicos
28
Tabla 5 Resultados de Partículas respirables
Puntos de
monitoreo
Área
Tiempo de
exposición
(h)
Horario de
muestreo
Minutos
medidos
Flujo
promedio
(L/min)
Volumen
(L)
Volumen
(m3
)
Δ (mg)
Concentración
(mg/m3
)
LMP
(mg/m3
)
Nivel de
riesgo
PR-01 Acabados 10 h
10:05 am –
04:30 pm
385 1.7 654.5 0.655 0.027 0.041 3 BAJO
PR-02 Lijado 11 h
10:20 am –
04:35 pm
375 1.7 637.5 0.638 0.038 0.041 3 BAJO
PR-03 Torno 10 h
10:35 am –
04:20 pm
345 1.7 586.5 0.587 <0.013 <0.015 3 BAJO
PR-04 Acabados 10 h
10:50 am –
04:37 pm
347 1.7 589.9 0.590 0.014 0.024 3 BAJO

Químicos
29
4.6. CONCLUSIONES
 Los puestos evaluados PR-01, PR-02, PR-03, PR-04, PR-05 y PR-06, se encuentran
expuestos a concentraciones por debajo del Valor Límite Permisible de 3 mg/m3,
cumpliendo con lo establecido en el D.S. 015-2005 S.A. para cada exposición de trabajo
de trabajo.
 A pesar de que los resultados están por debajo de los límites máximos permisibles,
siempre tener en cuenta la precaución de los productos químicos a usar en dichas
actividades.
 Mantener los controles vigentes a fin de no incrementar los valores de los resultados de
partículas respirables.
 Informar pertinente y adecuadamente a las personas evaluadas sobre los resultados de
esta evaluación que si bien es cierto no registra riesgos inmediatos, se pueden tomar
precauciones sobre posibles incidentes o accidentes laborales que pueden ocurrir en el
futuro.

Químicos
30
5. MONITOREO DE AGENTES QUIMICOS – HUMOS METALICOS
5.1. METODOLOGIA DE EVALUACION
La metodología empleada para la evaluación de humos en ambientes de trabajo, está señalada
en el Método NIOSH 7301 (National Institute for Occupational Safety and Health).
Tabla 6 Parámetros de medición especificados en el método NIOSH 7301
Agente
Parámetros de
medición
Descripción
Humos
Metálicos
Equipos a usar
Bomba de muestreo personal GILLIAN con
flujo constante.
Manguera de Tygon.
Casette (37mm) de 3 piezas.
Membrana de filtro de celulosa de 0.8
micras
Flujo de
muestreo
1 L/min a 4 L/min
5.1.1.Protocolo de Campo
El protocolo se determinó en base a normativas internacionales como Instituto Nacional para la
Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), American Conference of Governmental Industrial
Hygienists (ACGIH), Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), etc.
 El monitoreo inicia con el reconocimiento de actividades que realizan los trabajadores de
la empresa para la determinación de los puestos y cantidad de trabajadores a evaluar.
 Instalación de los equipos de medición en el puesto seleccionado.
 Se colocó la bomba de aspiración, previamente calibrada, en la parte posterior de la
cintura del operario a muestrear. Se ajustó el tubo que conecta la bomba con el Casette,
por la espalda y hombro del operario, de forma que el extremo del tubo quede a la altura
de la clavícula del operario, fijándolo con una pinza a su vestimenta.
 Antes de iniciar el muestreo se comprobó la perfecta estanqueidad del conjunto y se
puso la bomba en funcionamiento para iniciar la captación de la muestra.
 Se empleó una bomba de muestreo a un flujo de 1 Litros por Minuto (L/min), línea toma
muestra con cassette de 3 cuerpos conteniendo un filtro de celulosa de 37 mm de
diámetro y 0.8 micras de porosidad.
 Las muestras de Humos metálicos colectadas en campo fueron enviadas al laboratorio
para su análisis respectivo.

Químicos
31
A continuación, se muestra las características del equipo utilizado.
Tabla 7 Características del equipo
EQUIPO MARCA MODELO CODIGO N° SERIE RANGO
FECHA DE
CALIBRACION
Bomba de
succión
1 – 4
L/min
15/07/2021
Bomba de
succión
1 – 4
L/min
15/07/2021
Bomba de
succión
GILIAN BDX II BG-07-A 20180201119
1 – 4
L/min
21/06/2021
5.1.3.Estándares de Referencia
 Reglamento técnico para evaluación de humos metálicos de soldadura.
 NTP 110: Toma de muestras de metales (polvos y humos).
 División Salud Ocupacional Respirador contra Humos Metálicos y Ozono- hoja técnica
3M
5.2. LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE DE LA NORMA NACIONAL
Se establece los valores límites permisibles para agentes químicos en el D.S. Nº 015-2005-SA,
de los cuales se identifica los siguientes parámetros de interés.
Tabla 8 Valores límites para agentes químicos - norma nacional
Agente químico
TWA
mg/m3
Aluminio (Al) 5
Arsénico (As) 0.01
Boro (B) --
Bario (Ba) 0.5
Berilio (Be) 0.002
Bismuto --
Calcio (Ca) --
Cadmio (Cd) 0.01
Cobalto (Co) 0.02
Cromo (Cr) 0.5
Cobre (Cu) 0.2
Hierro (Fe) 5

Químicos
32
Agente químico
TWA
mg/m3
Potasio (K) 0.1
Magnesio (Mg) 10
Manganeso (Mn) 0.2
Molibdeno (Mo) 0.5
Sodio (Na) 0.1
Níquel (Ni) 1.5
Fósforo (P) 0.1
Plomo (Pb) 0.05
Antimonio (Sb) 0.5
Selenio (Se) 0.2
Estaño (Sn) 2
Estroncio (Sr) --
Titanio (Ti) --
Talio (Ta) 0.1
Vanadio (V) --
Zinc (Zn) 2
Fuente: Decreto Supremo Nº 015-2005-SA
5.3. NIVEL DE RIESGO
IBF PERU SOLUTIONS compara los valores encontrados con los límites máximos
permisibles del agente evaluado y determina una categoría de colores.
Los niveles de exposición serán catalogados de acuerdo a su probabilidad usando el
método del semáforo y se interpretará de la siguiente forma:
Tabla 9 Semaforización de los niveles de exposición
CRITICIDAD NIVEL DE EXPOSICIÓN % DE DOSIS
BAJO Exposición menor al nivel de acción. ≤50 %
MEDIO
Exposición mayor o igual al nivel de acción y
menor que el límite permisible (LMP).
> 50% - ≤100%
ALTO Exposición mayor o igual al LMP > 100%

Químicos
33
5.4. PUNTOS DE MONITOREO
A continuación, se presenta los datos de los trabajadores evaluados, con el fin de valorar
la exposición a los agentes químicos a los cuales están expuestos.
Tabla 10 Puntos de medición
Punto de
monitoreo
Área
Puesto de
trabajo
Nombre de
trabajador
Actividades
HM-01 Soldadura Soldador
Melanio Romero
Amancio
Soldar la base de una
tolva
Fuente: Información de campo.
Tabla 11 Información de las estaciones evaluadas
Puntos
de
Monitore
o
Fuente de
humos
Hora
Inicio
Hora
Final
Tiempo
de
Medición
(min)
Flujo de
Medición
L/min
Volume
n
(m3
)
HM-01 Soldadura 09.30 am 04.25 pm 415 1.7 0.706
Fuente: Información de campo

Químicos
34
5.5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Para la determinación de la concentración de humos metálicos, se sigue el mismo método,
empleando un filtro con peso conocido. Después del procedimiento de recolección de muestra,
el filtro se debe desecar y pesar nuevamente. El procedimiento de desecado del filtro, se realiza
con sílica gel y por un periodo mínimo de 24 horas. El cálculo de la concentración de los humos
metálicos como polvo total, se emplea cuando se tiene certeza de la no toxicidad de los metales
presentes en estos, y se obtiene aplicando la siguiente ecuación:
Ecuación 2 Concentración de humos metálicos
Dónde: P1 = Peso del filtro antes del muestreo
P2 = Peso del filtro después de muestrear
V = Volumen en m3.
Al resultado de la diferencia entre el peso inicial y final del filtro, se le debe restar el valor del
mismo cálculo hecho para las muestras blanco que debieron ser tratadas de igual forma que las
muestras reales, incluyendo el proceso de desecación. El valor obtenido en la evaluación se
compara con el TLV dado por el D.S. 015 – 2005 S.A “Valores Límites Permisibles para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo” para humos metálicos.
C = (P2 – P1) mg/m3
V

Químicos
35
Tabla 12 Resultado de la exposición ocupacional a humos metálicos – HM-01
Elemento
Concentración
(mg/m3
) Valor límite
permisible
(mg/m3
) (*)
NIVEL DE
RIESGO
HM-01
Aluminio (Al) 0.0221 5 BAJO
Arsénico (As) 0.0012 0.01 BAJO
Bario (Ba) 0.0010 0.5 BAJO
Berilio (Be) 0.00005 0.002 BAJO
Cadmio (Cd) 0.0001 0.01 BAJO
Cobalto (Co) 0.0001 0.02 BAJO
Cromo (Cr) 0.0078 0.5 BAJO
Cobre (Cu) 0.0033 0.2 BAJO
Manganeso (Mn) 0.0163 0.2 BAJO
Molibdeno (Mo) 0.0001 0.5 BAJO
Níquel (Ni) 0.0015 1.5 BAJO
Plomo (Pb) 0.0004 0.05 BAJO
Selenio (Se) 0.0007 0.2 BAJO
Antimonio 0.0014 0.5 BAJO
Talio (Ta) 0.0029 0.1 BAJO
Zinc (Zn) 0.0137 2 BAJO
(*)” Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el
Ambiente de Trabajo”. D.S. N° 015-2005-SA. Ministerio de Salud

Químicos
36
Tabla 13 Resultado de la exposición ocupacional a humos metálicos – HM-02
Elemento
Concentración
(mg/m3
) Valor límite
permisible
(mg/m3
) (*)
NIVEL DE
RIESGO
HM-02
Aluminio (Al) 0.0221 5 BAJO
Arsénico (As) 0.0012 0.01 BAJO
Bario (Ba) 0.0010 0.5 BAJO
Berilio (Be) 0.00005 0.002 BAJO
Cadmio (Cd) 0.0001 0.01 BAJO
Cobalto (Co) 0.0001 0.02 BAJO
Cromo (Cr) 0.0078 0.5 BAJO
Cobre (Cu) 0.0033 0.2 BAJO
Manganeso (Mn) 0.0163 0.2 BAJO
Molibdeno (Mo) 0.0001 0.5 BAJO
Níquel (Ni) 0.0015 1.5 BAJO
Plomo (Pb) 0.0004 0.05 BAJO
Selenio (Se) 0.0007 0.2 BAJO
Antimonio 0.0014 0.5 BAJO
Talio (Ta) 0.0029 0.1 BAJO
Zinc (Zn) 0.0137 2 BAJO
(*)” Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el
Ambiente de Trabajo”. D.S. N° 015-2005-SA. Ministerio de Salud

Químicos
37
5.6. CONCLUSIONES
 Los valores obtenidos y comparados con los valores límites permisibles para agentes
químicos en el ambiente de trabajo de la normativa vigente DS Nº 015-2005-SA, se
encuentran por debajo de los límites máximos permisibles establecidos por la norma
nacional.
 El equipo de protección brindado al personal brinda suficiente protección frente a la
exposición de estos humos metálicos en el ambiente de trabajo.
 Informar a los trabajadores sobre los resultados de esta evaluación y dar permanentes
capacitaciones, charlas sobre el uso correcto de su equipo de protección personal. Es
necesario que los trabajadores cuenten con sus EPP´s completos, para evitar daños a la
salud.
 Mantener el uso y buen funcionamiento del sistema de extracción de aire con la finalidad de
mantener niveles bajos de humos metálicos en los diferentes ambientes de trabajo.

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