P.2.0431.01 SIST AGUA CONTRAINCENDIO.pdf

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTOS DE OBRAS
SISTEMAS PARA AGUA DE SERVICIO
CONTRA INCENDIO
(WATER OF SERVICE FIRE SYSTEMS)
P.2.0431.01
PRIMERA EDICION
MAYO, 2001

Primera Edición P.2.0431.01:2001 UNT
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CONTRA INCENDIO
P R E F A C I O
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y
derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario
Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le confiere, la Ley de
Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios
Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación la cual aplica a los sistemas para agua de
servicio contra incendio.
Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.607.21, emitida en
1986 por Petroleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de
adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.
En la elaboración de esta especificación participarón:
Subdirección de Región Norte
Subdirección de Región Sur
Subdirección de Región Marina Noreste
Subdirección de Región Marina Suroeste
Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración
Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Subdirección de Planeación
Subdirección de Administración y Finanzas
Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Técnica

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I N D I C E D E C O N T E N I D O
Página
0. Introducción. ........................................................................... 4
1. Objetivo. .................................................................................
2. Alcance. .................................................................................. 4
3. Actualización........................................................................... 4
4. Campo de aplicación. ............................................................. 4
5. Referencias. ........................................................................... 4
6. Definicionesy terminología. .................................................... 5
7. SIimbología y abreviaturas. .................................................... 5
8. Diseño. ................................................................................... 6
8.1 Generalidades. ....................................................................... 6
8.2 Condiciones de diseño. .......................................................... 8
8.3 Criterios de diseño. ................................................................ 10
8.4 Criterios de cálculo. ................................................................ 11
9. Materiales. .............................................................................. 12
9.1 Tuberías y conexiones. .......................................................... 12
10. Equipo. ................................................................................... 12
10.1 Bombas. ................................................................................. 12
10.2 Automatización del sistema. ................................................... 13
10.3 Alarmas por falla del sistema. ................................................ 13
10.4 Hidrantes. ............................................................................... 13
10.5 Válvulas. ................................................................................. 14
11. Criterios generales para construcción, instalación y
mantenimiento. ....................................................................... 14
11.1 Bombas. ................................................................................. 14

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CONTRA INCENDIO
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Página
11.2 Motores e instalaciones eléctricas. ........................................ 15
11.3 Motores de combustión interna. ............................................. 15
11.4 Turbinas de vapor. ................................................................. 15
11.5 Tubería. .................................................................................. 16
11.6 Válvulas. ................................................................................. 16
11.7 Hidrantes. ............................................................................... 17
11.8 Monitores fijos. ....................................................................... 17
12. Concordancia con otras normas. ........................................... 17
13. Bibliografía. ............................................................................ 17
14. Anexos. .................................................................................. 18
A. Secuencia para el cálculo hidráulico de la red de agua
contraincendio. .......................................................................
18
Figuras. .................................................................................. 21

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CONTRA INCENDIO
0. Introducción.
Dentro de las principales actividades que se llevan
a acabo en Pemex exploración y Producción
(PEP), se encuentran el diseño, construcción,
operación y mantenimiento de las instalaciones
para extracción, recolección, procesamiento
primario, almacenamiento, medición y transporte
de hidrocarburos, así como la adquisición de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.
Para la ejecución de estas actividades es
necesaria la participación de las diversas
disciplinas de la ingeniería con criterios de
aplicación diferentes.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploración y Producción emite a través de
la Unidad de Normatividad Técnica, esta
especificación para aplicarse a los sistemas para
agua de servicio contra incendio.
1. Objetivo.
Establecer las bases y criterios que se deben
considerar para el diseño de sistemas para agua
de servicio contraincendio en las instalaciones de
Pemex Exploración y Producción, para que los
mismos operen de manera confiable y segura.
2. Alcance.
Esta especificación establece los requisitos
mínimos para el proyecto de sistemas para agua
de servicio contra incendio, cubriendo desde la
fuente de abastecimiento hasta la conexión para
mangueras, monitores, u otras conexiones para
sistemas de protección contra incendio a base de
agua.
3. Actualización.
A las personas e instituciones que hagan uso de
este documento normativo ténico, se solicita
comuniquen por escrito las observaciones que
estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
a:
Pemex Exploración y Producción
Unidad de Normatividad Técnica
Bahía de Ballenas # 5, edificio “D”, 9° piso
Col. Verónica Anzures
C.P. 11300 México, D.F.
Teléfono directo: 5 5-45-39-43
Conmutador: 5 7-22-25-00
Extensiones: 3-26-91
Fax: 3-26-50
E mail: mpacheco@smx.pep.pemex.com
4. Campo de aplicación.
Esta especificación aplica para áreas de proceso y
almacenamiento, almacenes, talleres, edificios (en
plantas industriales, hospitales, clínicas,
estacionamientos y hoteles), agencias de ventas,
terminales de almacenamiento y distribución y es
de observancia obligatoria para las compañias
contratistas y prestadores de servicio en los
trabajos que se ejecuten para Pemex Exploración
y Producción. No queda dentro de la aplicación de
esta especificación para las siguientes áreas:
muelles e instalaciones costa-fuera.
5. Referencias.
No aplica por no considerarse en esta
especificación ninguna norma oficial mexicana.

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6. Definiciones y terminología.
6.1 Hidrante.
Dispositivo para salida de agua, integrado a la red
de agua para servicio contra incendio; con una o
dos tomas para conectar mangueras (ver figuras 1
y 4).
6.2 Monitor.
Se da el nombre de monitor o torrecilla a un
dispositivo con boquilla, de preferencia regulable,
para dirigir un chorro de agua compacto o en
forma de neblina; con mecanismos que permitan
girar la posición de la boquilla 120° en el plano
vertical y 360° en el plano horizontal y a la vez
mantenerla estable en la dirección deseada (ver
figura 1).
6.3 Válvulas de seccionamiento.
Válvula que sirve para aislar una determinada
parte del sistema contra incendio o una
determinada fuente de abastecimiento (ver figura
2).
6.4 Tanque elevado.
Recipiente construido sobre una estructura de
apoyo, de concreto o acero, colocado a una altura
determinada sobre el nivel de piso terminado, y su
función principal es almacenar agua que va a
utilizarse en el sistema contra incendio.
6.5 Cisterna.
Recipiente estructural de concreto construido
sobre o bajo el nivel de piso terminado. Su función
principal es almacenar agua que va a emplearse
en el sistema contra incendio.
6.6 Red de distribución para agua o red
de tuberías.
Conjunto de lineas de tubería formando anillos o
circuitos que sirven exclusivamente para conducir
el agua contra incendio a los puntos necesarios,
en los cuales se conectan los hidrantes, monitores
o torrecillas y otros dispositivos (ver figura 2).
6.7 Trinchera.
Excavación en piso de tierra o concreto que tiene
perforada su sección transversal por medio de
paredes de ladrillo o concreto y puede cubrirse la
parte superior con rejillas, placas o quedar al
descubierto (ver figura 3).
6.8 Cepa.
Excavación que se hace para tender una tubería
(ver figura 3).
6.9 Zona.
Conjunto de áreas o parte de una planta industrial
que queda protegida por una red de tuberías (ver
figura 2).
6.10 Area.
Parte de una zona que queda protegida por parte
de un ramal de la red de tuberías (ver figura 2).
6.11 Fuente primaria de abastecimiento.
Fuente de abastecimiento que es exclusiva para el
sistema de agua contra incendio.
6.12 Fuente secundaria de abastecimiento.
Fuente de abastecimiento que no es exclusiva
para agua de contra incendio, sino que su
utilización es otra. Ejemplo: agua de servicios,
agua tratada, agua de enfriamiento, entre otras.
7. Simbología y abreviaturas.
7.1 BC Tapa atornillada (Bolted
Bonnet).
7.2 GPM Galones por minuto.
7.3 Gr Grado.
7.4 °C Grados Celcius.
7.5 H.P Caballos de potencia o fuerza.

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7.6 Kg/cm2
Kilogramos por cada centímetro
cuadrado.
7.7 lb/pulg2
libras por cada pulgada
cuadrada.
7.8 LPS Litros por segundo.
7.9 m Metros.
7.10 man Manométrico.
7.11 mm Milímetros.
7.12 NFC National Fire Codes.
7.13 NFPA National Fire Protection
Association.
7.14 NPT Rosca estándar para tubería
(National Pipe Thread).
7.15 NSHT Rosca estándar para conexión
de manguera (National Standard Hose
Thread) (ver Norma de Seguridad No.
AVIII-13).
7.16 OS & Y Yugo con rosca exterior
(Outside Screw and Yoke).
7.17 “ Pulgadas.
7.18 RF Realced Face (Cara realzada).
7.19 RPM Revoluciones por minuto.
7.20 RSIS Vastago ascendente con rosca
interior (Rising Stem Inside Screw).
7.21 seg Segundos.
7.22 SWP Presión de operación, con
vapor (Scream Working Pressure).
7.23 UB Bonete de unión roscada
(Union Bonnet).
8. Diseño.
8.1 Generalidades.
8.1.1 Las condiciones básicas que se deben
tomar en cuenta para lograr un buen diseño de
sistema de agua para servicio contra incendio en
las instalaciones industriales, son las siguientes:
8.1.1.1 Consumo de agua, en litros/seg (LPS) o
galones/min (GPM).
8.1.1.2 Tiempo que debe mantener el
suministro.
8.1.1.3 La presión de descarga que debe tener
el agua en la salida de los hidrantes o monitores
más alejados (nunca menor de 7 kg/cm
2
manométrica).
Estas tres condiciones se determinan de acuerdo
con las dimensiones de la instalación y contra el
riesgo mayor.
8.1.2 Los hidrantes deben ser diseñados para
que por cada toma proporcione los consumos
siguientes:
Consumos
Diámetro
nominal LPS GPM
38 mm (1 1/2”) 6 100
63 mm (2 1/2”) 16 250
8.1.3 Los monitores deben diseñarse para que
cada uno proporcione el gasto requerido de
acuerdo a las instalaciones de proceso, ya sean
refinerías o plantas petroquímicas, según la tabla
siguiente:
Consumos
Procesos
LPS GPM
De refinación 31 500
De
petroquímica
61 1,000

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CONTRA INCENDIO
8.1.4 Las pérdidas a través del hidrante no
deben ser mayores de 0.14 kg/cm
2
(2 lb/pulg
2
). Al
estar trabajando con su gasto máximo.
8.1.5 Los sistemas de agua para servicio
contra incendio se componen normalmente de lo
siguiente:
8.1.5.1 Una fuente de abastecimiento de agua
con un volumen tal que pueda satisfacer las
necesidades de demanda, en caso de emergencia
estas fuentes de abastecimiento son:
a) Primarias. Tal como ríos, lagos, fuentes
naturales, pozos o servicios municipales
(ver párrafo 6.11).
b) Secundarias. Tal como tanques elevados
o cisternas (ver párrafo 6.12).
8.1.5.2 Un sistema de bombeo que proporcione
el agua en la cantidad y presión requerida de
acuerdo con las necesidades y contra el riesgo
mayor en cada caso.
8.1.6 Deberá procurarse que la red de
distribución de agua forme circuitos cerrrados en
las áreas y zonas a proteger, contando con las
facilidades para que puedan aislarse por medio de
válvulas y además con sus respectivas salidas
para hidrantes, monitores y sistemas fijos de
aspersión.
8.1.7 La localización, evaluación de riesgos y
topografía del terreno en donde se instale la red
de distribución de agua y el equipo contra
incendio, deben tomarse en cuenta para la
selección del tipo de fuente de suministro y
alamacenamiento de agua en cada caso en
especial, por ejemplo:
8.1.7.1 Si la red de distribución de agua contra
incendio se localiza en donde la fuente de
suministro es un pozo profundo y el terreno es
plano, se debe usar el pozo como fuente primaria
y un tanque vertical de 10,000 barriles de
capacidad como fuente secundaria.
Dicho tanque, en dado caso, se podrá conectar el
agua de serivicio de las instalaciones de la planta
a una altura de 1 m por debajo del nivel del tercio
del tanque, con lo que se asegura que el tanque
estara prácticamente lleno para el serivicio contra
incendio (ver figura 5).
8.1.8 Todas las instalaciones deben contar con
sistemas de bombeo que suministren la carga y
gastos requeridos y en donde el terreno tenga
fuerte desnivel, se puede instalar en la parte
superior una cisterna o un tanque vertical que
cubra las necesidades, en caso de emergencia,
para el servicio de agua contra incendio, debiendo
contar el tanque o cisterna con un indicador de
nivel.
8.1.9 Si la red de distribución de agua contra
incendio está situada de un río, mar, lago, laguna
o lugar similar, se debe considerar a ésta como
fuente primaria y una cisterna o tanque de
almacenamiento, como fuente secundaria. Esta
última debe contar con un sistema de bombeo
apropiado.
8.1.10 En aquellos lugares donde existan
tanques o presa para almacenamiento de agua
contra incendio (fuentes secundarias), el agua que
se almacene deberá ser tratada, o periódicamente
renovada para evitar la acumulación de materia
orgánica y sedimentos, estos tanques o presas
deben localizarse en lugares seguros.
8.1.11 Las instalaciones de proceso (refinerías,
plantas de absorción, plantas petroquímicas, etc.)
y sus áreas de almacenamiento de materias
primas, productos intermedios y finales, se deben
proteger con redes de agua contra incendio que
satisfagan los requisitos de la Norma de seguridad
No. AI-I.
8.1.12 Las terminales de distribución y unidades
de mezcla y envasado, así como sus áreas de
almacenamiento, se deben proteger con redes de
agua contra incendio que satisfagan los requisitos
de la norma de seguridad AII-I.
8.1.13 En las redes de agua contra-incendio
que requieran estar presionadas por bombas
estacionarias, se instalarán dos bombas; una
accionada por motor eléctrico y la otra por
cualquier otro medio de accionamiento, tal como
motor de combustión interna, turbinas de vapor y
de agua, etc., cuando el tamaño de la red lo haga

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CONTRA INCENDIO
necesario, deben instalarse varios equipos de
bombeo.
8.1.14 En lugares donde el clima lo permita y en
áreas fuera de límites de bateria de las
instalaciones de una planta, la tubería se puede
instalar arriba del nivel del piso. En aquellos
lugares donde existe el peligro de congelación,
zonas de instalaciones de planta y en áreas de
tránsito, la tubería debe ir enterrada. La
profundidad de la tubería debe satisfacer esta
especificación y las recomendaciones del estándar
No. 24 de la NFPA (“Protección Exterior”)
(“Outside Protection).
8.1.15 En las instalaciones de proceso la
tubería debe distribuirse de tal forma, que
generalmente forme anillos, pudiéndose instalar
un máximo de 12 hidrantes y/o monitores en cada
uno si el diámetro de la tubería lo permite.
8.1.16 Deben instalarse hidrantes en todas las
áreas donde sean necesarios; pero en las áreas
de proceso y almacenamiento de materiales
combustibles se debe contar con un mayor
número de éstos que en las áreas de
almacenamiento general, edificios administrativos
y oficinas en general. La cantidad de hidrantes
debe determinarse de acuerdo con las condiciones
de cada caso específico y con las normas de
seguridad Nos. AI-I y AII-I.
8.1.17 Cuando se requieran monitores en áreas
de instalaciones industriales y de almacenamiento
de productos, inflamables y combustibles su
localización, capacidad y número, se debe decidir
de acuerdo con los riesgos de cada área en
especial.
8.2 Condiciones de diseño.
8.2.1 Capacidad de la fuente primaria. La
capacidad de la fuente primaria debe determinarse
en función del gasto máximo requerido para el
riesgo mayor que se tenga en la instalación que se
va a proteger y el tiempo durante el cual el agua
debe ser aplicada, este tiempo debe ser
determinado de los reportes de las experiencias
que se tengan al respecto.
8.2.2 Capacidad de almacenamiento de la
fuente secundaria. La fuente secundaria debe ser
capaz de mantener el gasto necesario en caso de
incendio. En general, la capacidad de
almacenamiento depende de la extensión,
localización y peligrosidad del área por proteger.
En lugares donde no se tienen líquidos inflamables
o materiales combustibles que produzcan fuego
persistente, la capacidad de almacenamiento debe
ser suficiente para que la bomba o bombas
funcionen durante 30 minutos sin interrupción con
el gasto máximo previsible en cada caso de
incendio. Para áreas de instalaciones industriales,
el almacenamiento de agua contra incendio debe
ser suficiente para que la bomba o bombas
funcionen ininterrumpidamente durante un período
de cinco horas, de acuerdo con el gasto máximo
previsible según los riesgos que se tengan.
En otras instalaciones se debe cumplir con lo
establecido con las normas de seguridad
aplicables.
En algunos casos puede utilizarse el agua
contenida en las torres de enfriamiento, plantas de
tratamiento, etc., pero este volumen no debe
considerarse como almacenamiento de la fuente
secundaria.
8.2.3 Capacidad de bombeo. La capacidad
de las bombas debe ser tal que permita mantener
los gastos y presiones requeridas para combatir el
incendio de un riesgo mayor existente en la
instalación. La capacidad nominal de las bombas
que se instalen pueden ser: 16, 31, 47, 63, 94, 126
y 158 LPS (250, 500, 750, 1,000, 1,500, 2,000 y
2,500 GPM).
El número de tomas alimentadas simultáneamente
será como se indica a continuación.
GPM 250 500 750 1,000 1,500 2,000 2,500
Capacidad
Nominal de
la Bomba LPS 16 31 47 63 94 126 158
No. de
tomas
2 1/2” 1 2 3 4 6 6 8
Diámetro
para
mangueras
1 1/2” 3 6 9 12 18 18 24
8.2.4 Calidad de agua. Los suministros de
agua que contangan sales o materiales análogos
que afecten los sistemas de protección contra
incendio, deben evitarse en todo lo posible , de

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CONTRA INCENDIO
preferencia se debe utilizar agua limpia y dulce.
Esta agua no debe emplearse para alimentar otras
líneas que no sean la red contra incendio. En las
instalaciones con sistemas de aspersión, siempre
debe usarse agua limpia y dulce. En caso de
utilizar agua salada, véase el criterio a seguir en el
inciso 8.3.1.4.
8.2.5 Distancia máxima entre hidrantes y
monitores. En las áreas de instalaciones de
proceso y almacenamiento de productos altamente
inflamables, los hidrantes se deben colocar a una
distancia entre 30 y 50 m. En áreas de
almacenamiento de productos inflamables a una
distancia no mayor de 100 m. En áreas de edificios
administrativos, oficinas y almacenes de productos
no inflamables a una distancia entre 75 y 90 m. En
el caso de edificios con varios pisos, cada piso
debe considerarse como un área diferente. En
otras instalaciones debe cumplirse con lo
dispuesto por las normas de seguridad
correspondientes.
Los monitores se deben colocar de acuerdo al
alcance que tengan con chorro y niebla,
disposición, forma y riesgo inherente del equipo
por proteger.
8.2.6 Diámetro de la tubería. En las
instalaciones de proceso y áreas de
almacenamiento, el diámetro mínimo de tubería en
redes contra incendio debe ser de 152 mm (6”) y el
número máximo de hidrantes y/o monitores por
anillo, debe ser de 12. En otros casos, el diámetro
de la tubería debe ser y la colocación de los
hidrantes o monitores deben determinarse
tomando en cuenta el número de tomas,
distancias y condiciones del lugar, considerando
las disposiciones de las normas de seguridad
aplicables.
Para los sistemas de aspersión, el diámetro de la
tubería debe determinarse tomando en cuenta el
número y tipo de aspersores, presión de
operación, localización, etc.
8.2.6.1 El tubo de succión de la bomba debe
tener el diámetro necesario para que pueda
circular por él, 150% del gasto total con una
velocidad máxima de 1.5 m/seg (5 pies/seg).
Este tubo debe ser tan corto y recto como sea
posible entre la fuente secundaria y la bomba,
evitando codos y accesorios y procurando que las
conexiones resulten perfectamente selladas.
Cuando haya necesidad de usar reducciones en
las líneas de succión horizontales, éstas deben ser
excéntricas, colocadas con la parte recta hacia
arriba.
8.2.6.2 El tubo de descarga de la bomba debe
ser del diámetro que se indica en la siguiente
tabla:
GPM 250 500 750 1,000 1,500 2,000 2,500
Capacidad
Nominal de
la Bomba
LPS 16 31 47 63 94 126 158
Diámetro
de la
tubería
Pulg 4 6 8 8 10 10 12
de
descarga
mm 102 152 203 203 254 254 305
8.2.6.3 En la línea de descarga de la bomba y en
el sentido del flujo, debe instalarse una válvula de
retención seguida de una válvula de compuerta,
de preferencia de vástago ascendente. Además,
es conveniente instalar un manómetro con límites
de presión de acuerdo con la presión de descarga
de la bomba, de tal forma que la indicación de
presión máxima esté dentro del tercio medio de la
escala del manómetro. El tamaño de la carátula
debe ser de 152 mm (6”) de diámetro con fondo
blanco y caracteres negros.
8.2.6.4 Para evitar la corrosión externa en la
tubería enterrada, debe protegerse mediante
recubrimiento y en caso necesario completarse
con protección cátodica; se debe revisar y
supervisar en ambos casos la protección antes de
cubrirla.
8.2.7 Presión de operación. La presión de
descarga en las tomas debe ser la necesaria para
la operación de los equipos y dispositivos de
seguridad y como mínimo para cubrir el riesgo
mayor en cada caso particular, pero nunca menor
de 7 kg/cm
2
(100 lb/pulg
2
) man., en la salida de
hidrantes o monitores en las condiciones más
desfavorables al 100 % de capacidad del sistema.

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CONTRA INCENDIO
8.2.8 Velocidad del agua. La velocidad del
agua para la selección del diámetro de la tubería,
es de 1.83 a 3.66 m/seg (6 a 12 pies/seg) cuando
se trate de agua dulce. Para redes de agua contra
incendio que manejen exclusivamente agua
salada, se debe considerar una velocidad de 1.22
a 2.44 m/seg (4 a 8 pies/seg).
8.3 Criterios de diseño.
8.3.1 Tubería.
8.3.1.1 En áreas fuera de las instalaciones
industriales, áreas de acceso y en lugares donde
el clima lo permita, la tubería se puede instalar
superficialmente o en trincheras poco profundas,
cubiertas con rejillas.
En áreas de instalaciones industriales, o lugares
donde la temperatura ambiente baja de 0° C se
debe enterrar a una profundidad de 750 mm.
8.3.1.2 En las instalaciones de proceso y en sus
áreas de almacenamiento se debe procurar que la
red de agua contra incendio forme anillos que
contengan 12 hidrantes y/o monitores como
máximo, debiéndose instalar válvulas de
seccionamiento superficiales en lugares que
permitan aislar secciones del sistema de tubería
cuando haya necesidad de efectuar reparaciones
o ampliaciones.
Cuando exista más de una fuente de suministro,
deben instalarse válvulas de seccionamiento en
cada una de ellas.
8.3.1.3 Para seleccionar la tubería se debe
considerar como mínimo las siguientes
condiciones: capacidad, presión máxima de
trabajo, condiciones del medio y del terreno,
cargas externas y calidad del agua.
8.3.1.4 En los casos en que se manejen agua
salada, se debe efectuar un estudio que permita
determinar el espesor total de pared del tubo, ya
sea aplicando tolerancias para corrosión para
acero al carbón o la utilización de otros materiales.
8.3.1.5 En ningún caso la tubería debe tener un
espesor menor al indicado en la tabla 1.
8.3.1.6 En las tuberías enterradas, se deben
prever la protección contra efectos de cargas
externas que puedan dañarla. Esta protección
puede llevarse a cabo por medio de trincheras,
camisas o una mayor profundidad de su
instalación. Cuando pase bajo vías de ferrocarril o
calles de tránsito pesado, la tubería debe
instalarse a una profundidad mínima de 1,300 mm
(esta profundidad debe medirse desde la parte
superior del tubo, a nivel de piso terminado),
pudiendo proteger además con una camisa que
permita una holgura de 100 mm como mínimo. La
tubería no debe pasar bajo construcciones o
bodegas.
8.3.2 Bombas.
8.3.2.1 Se deben instalar bombas tipo turbina
vertical y/o centrífuga horizontal de caja bipartida,
dependiendo de las condiciones de succión.
8.3.2.2 Estas bombas deben caracterizarse por
el fácil acceso a todas sus partes de trabajo,
debiendo ser de construcción robusta, pasajes
amplios al acceso del agua y todas sus piezas de
trabajo sujetas a corrosión deben fabricarse de
material resistente a ésta.
8.3.2.3 Las bombas horizontales deben ser
usadas cuando el nivel mínimo de succión está
arriba del eje de la bomba.
8.3.2.4 Cuando no se tenga una carga positiva
en la succión, como en aquellos casos en que se
debe extraer el agua de pozos profundos,
cisternas, etc., se recomienda usar bombas tipo
turbina vertical, debiendo tener en cuenta que los
impulsores de la bomba deben colocarse abajo del
nivel dinámico.
8.3.2.5 Las bombas deben ser accionadas por
motor eléctrico, turbina de vapor o motor de
combustión. El acoplamiento puede hacerse con
cualquier cople flexible, con engranes o cajas
multiplicadoras (reductores) de engranes. La
bomba y tubería de succión y descarga deben
estar arregladas, de tal manera que exista espacio
suficiente para facilitar la operación y
mantenimiento.
8.3.2.6 Cuando se instalen bombas verticales
dentro de casetas, éstas deben tener el techo lo

11/25
CONTRA INCENDIO
suficientemente alto para facilitar las maniobras de
mantenimiento y reparación de las mismas.
8.3.3 Accesorios.
8.3.3.1 No se permite el uso de válvulas de
globo en ningún lugar de la red de agua para
servicio contra incendio, ya que provocan una
excesiva caída de presión.
8.3.4 Motor de combustión interna.
8.3.4.1 Los motores de combustión interna
deben tener como mínimo los siguientes
instrumentos de control.
a) Gobernador de velocidad variable, con
límites de regulación de 8 a 10 %.
b) Tacómetro.
c) Manómetro para aceite lubricante.
d) Indicador de temperatura del aceite
lubricado.
e) Indicador de temperatura del sistema de
enfriamiento.
f) Amperímetro.
g) Horometro mecánico.
dispositivos de protección.
Alarma Paro
automático
a) Dispositivo para baja
presión de aceite. X
b) Dispositivo para alta
temperatura de
aceite. X
c) Dispositivo para alta
temperatura de agua
enfriamiento. X
d) Dispositivo para bajo
nivel de aceite. X
e) Dispositivo para
sobrevelocidad (en
motores mayores de
200 H.P.) X
accesorios:
a) Filtro de combustible (reemplazable).
b) Filtro de aire (reemplazable).
c) Tablero de alarmas.
d) Luces indicadoras.
e) Arranque automático en unidades de
relevo (optativo).
f) Sistema de batería doble y de recarga de
éstas.
8.3.4.4 Cuando el sistema de enfriamiento de los
motores de combustión interna sea por agua, este
sistema debe ser circuito cerrado y el agua debe
enfriarse en un cambiador de calor agua-aire
(radiador) o agua-agua; en este último caso se
debe hacer una derivación en la descarga de la
bomba para alimentar únicamente el cambiador de
calor.
8.3.4.5 El acoplamiento de los motores a las
bombas centrífugas horizontales pueden hacerse
por medio de un cople flexible o de una caja de
engranes, en las bombas tipo turbina vertical
mediante un cabezal de engranes.
8.4 Críterios de cálculo.
8.4.1 Tubería.
8.4.1.1 Para cálcular la red de distribución de
agua contra incendio se debe cumplir como mínino
con lo siguiente:
a) La presión disponible en el hidrante o
monitor de localización más desfavorable
será de 7 Km/cm
2
(100 lb/pulg
2
) como
mínimo.
b) El gasto proporcionado será suficiente
para alimentar la cantidad de
mangueras, monitores y cualquier otro
sistemas contra incendio que deba

12/25
CONTRA INCENDIO
emplearse simultáneamente para
combatir el incendio de riesgo mayor
existente en la instalación.
8.4.1.2 Para cálcular la velocidad, caída de
presión y gasto en cualquier tramo de la red contra
incendio, se puede hacer uso de las ecuaciones
siguientes:
Donde:
V = Velocidad en pies/seg, m/seg
Q = Gasto, en galones/min o pie
3
/seg, m
3
/seg
C = (Coeficiente de Hanzen y Williams para
el tubo depende del material y tiempo de
uso).
P = Caída de presión en lb/pulg
2
por cada
1,000 pies de tubería.
D = Diámetro interior del tubo en pulg ó m.
8.4.1.3 El coeficiente “C” utilizado para calcular
el gasto y la caída de presión, es el que se indica
a continuación:
Clase de tubería Coeficiente “C”
Tubería de fierro fundido, hierro
o Tubería de acero con
superficie interior lisa.
Tubería nueva 120
Tubería con 10 años de uso. 110
9. Materiales.
9.1 Tubería y conexiones.
Los materiales para redes de agua contra
incendio, tubería, conexiones, válvulas y bridas
deben ser compatibles con el tipo de agua y
seleccionarse de acuerdo a la tabla 1, así como
los requisitos que establecen las normas de
seguridad correspondientes.
10. Equipo.
10.1 Bombas.
10.1.1 Las bombas deben ser del tipo aprobado
para servicio contra incendio de acuerdo con el
código NFPA, y las normas de seguridad.
10.1.2 Para alimentar la red de agua contra
incendio deben instalarse bombas centrifugas
horizontales y estas bombas deben tener una
característica tal que cuando el gasto sea cero, la
presión desarrollada debe ser del 120 % de la
carga total requerida. Para bombas de turbina
vertical la presión desarrollada debe ser del 140 %
(ver figura 5).
10.1.3 La presión de descarga de las bombas
debe ser la necesaria en la red, pero en ningún
caso menor a lo indicado en las especificaciones
de seguridad, según el tipo de instalación. La
bomba debe proporcionar el 150 % del gasto total
cuando la presión de descarga sea como mínimo
de 65 % de la carga total (ver figura 5).
10.1.4 Los motores eléctricos deben ser
trifásicos, de corriente alterna, y de inducción tipo
jaula de ardilla.
10.1.5 Cuando se utilicen motores de
combustión interna para mover las bombas, éstos
deben tener una potencia de por lo menos 20 %
arriba de la máxima potencia requerida por la
bomba a la velocidad de régimen. La selección del
motor se debe basar en un análisis cuidadoso de
requisitos que deben llenarse para tener un equipo
confiable en su arranque y operación (ver NFPA
2062, edición 1981).
( )
( )
( ) 2
54
.
0
63
.
2
54
.
2
1
63
.
2
87
.
4
85
.
1
85
.
1
d
4080
.
A
Q
V
Velocidad
19
.
94
p
Cd
L
P
P
C
d
442
.
Q
Gasto
D
C
Q
4524
P
presión
de
Caída
=
=
=







 −
=
=

13/25
CONTRA INCENDIO
10.1.6 Si la bomba es accionada por turbina de
vapor, ésta debe tener características de
operación tales que con una presión del vapor de
alimentación de 75 % de la especificada,
proporcione la potencia requerida por la bomba.
En ningún caso debe diseñarse para operar a más
de 3,500 RPM.
10.2 Automatización del sistema.
10.2.1 En ciertas instalaciones, es conveniente
que las bombas contra incendio arranquen
automáticamente, para ello es necesario tener un
control que haga funcionar el accionador de la
bomba. En cada caso, se debe estudiar cuál es la
condición más conveniente para proporcionar el
arranque de las bombas.
10.2.2 Arranque en secuencia.
Los controles para unidades de bombeo múltiples
deben contar con dispositivo de secuencia de
tiempo para evitar que arranquen
simultáneamente las bombas. Si las necesidades
de agua son tales que se haga necesario que más
de una bomba esté en operación, estas unidades
deben arrancar en intervalos que no permitan el
arranque de la siguiente bomba hasta que la
anterior haya tomado su velocidad de régimen. La
falla de cualquier bomba en el arranque no debe
evitar el arranque de las siguientes. Cuando se
tenga una bomba accionada por motor eléctrico y
la otra por motor de combustión interna y se tenga
en operación la bomba accionada por motor
eléctrico y al fallar esta bomba, el motor de
combustión interna debe arrancar de inmediato en
forma automática, esto se consigue por medio de
relevadores apropiados usados en combinación
con cualquier tipo de control para arranque
automático. Una vez restablecida la corriente
eléctrica, debe arrancar la bomba accionada por
motor eléctrico y después de constatar su correcta
operación al quedar alineada al sistema, para la
bomba accionada por el motor de combustión
interna. El sistema debe contar con un selector
para operación manual o automática.
La bomba debe contar con los mecanismos
necesarios para arrancar por medio de una señal
a control remoto.
10.3 Alarmas por falla del sistema.
10.3.1 El tablero de control del equipo de
bombeo debe contar con alarmas y señales que
indiquen las fallas que se presenten en el equipo
principalmente cuando se controle
automáticamente.
10.3.2 Para motores eléctricos con sistema de
arranque automático, las alarmas audibles y
visuales mínimas que se deben tener son:
a) Por falla en el arranque de la unidad de
bombeo.
b) Interruptor abierto.
c) Falta de energía eléctrica.
d) Lámpara para indicar que el interruptor
está cerrado y que hay energía
disponible para arrancar el motor.
e) Lámpara piloto para indicar posición de
arranque automático o manual.
10.3.3 Para motores de combustión interna con
sistema de arranque automático, las alarmas
mínimas son:
a) Lámpara piloto para indicar posición de
arranque automático o manual.
b) Una lámpara piloto y un voltímetro en la
batería de alimentación, indicando la
carga de la batería y que está conectada
al control.
c) Baja presión del aceite en el sistema de
lubricación.
d) Alta temperatura del agua de
enfriamiento.
e) Falla en el arranque automático del
motor.
f) Bajo nivel de combustible en el tanque
de la unidad.

14/25
CONTRA INCENDIO
10.4 Hidrantes.
10.4.1 Se prefieren los hidrantes del tipo
convencional con dos tomas para manguera (ver
figuras 1 y 4).
10.4.2 Cuando no se utilicen hidrantes del tipo
comercial éstos se pueden fabricar con tubo de
152 mm (4”) de diámetro como mínimo ,
conectado a la línea de agua directamente. En la
parte superior del tubo, colocar niples de 38 a 63
mm (1 1/2” ó 2 1/2“) de diámetro nominal con
cuerda estándar de tubería, opuestos uno al otro y
a una altura de 600 mm. Sobre el nivel de piso
terminado, en los niples se deben instalar válvulas
de compuerta de bronce con rosca estándar
hembra (National Pipe Thread, NPT), en un lado y
con cuerda macho (National Estándar Hose Thred,
NSHT), en el otro (ver figuras 1 y 4). Para
alimentar camiones contra incendio, se deben
instalar hidrantes con tomas de 114 o 152 mm (4
1/2“ ó 6”) donde sea necesario.
10.4.3 En zonas donde el clima lo haga
necesario, deben instalarse hidrantes con válvulas
de entrada y purga para vaciarlos, evitando así el
congelamiento de agua. Con objeto de absorber el
agua descargada, debe hacerse una excavación
de 600 mm de profundidad y 600 mm de diámetro
alrededor del hidrante, rellenada con grava
gruesa, en donde descargue la purga.
10.4.4 Conexiones para manguera en los
hidrantes.
10.4.4.1 Todas las conexiones para mangueras
deben cumplir con la Norma de Seguridad No.
AVII-13 y estar protegida con tapones cachucha.
10.5 Válvulas.
10.5.1 Los materiales usados en las válvulas
para redes de contra incendio deben satisfacer la
Norma de Seguridad AVII-1 y la Tabla 1 de esta
norma.
10.5.2 En ningún lugar de la red contra incendio
deben instalarse válvulas de globo, ya que
provocan una caída excesiva de presión. En los
casos de gabinetes para mangueras instaladas en
edificios se pueden utilizar válvulas de ángulo.
10.5.3 Para facilitar la reparación de la bomba
y/o válvula de retención sin necesidad de sacar de
servicio la red contra incendio, debe instalarse una
válvula de compuerta de vástago ascendente en la
descarga de la bomba, después de la válvula de
retención.
10.5.4 Se deben instalar válvulas de
seccionamiento en cada fuente de alimentación,
ramal o anillo, de acuerdo con las Normas de
Segruridad Nos. AI-1 y AII-1.
11. Criterios generales para construcción,
instalación y mantenimiento.
11.1 Bombas.
11.1.1 Las bombas deben instalarse en casetas
o cobertizos construidos y localizados en lugares
donde no se espere que sufran daño al ocurrir el
incendio. Estas casetas o cobertizos deben ser de
material no combustible y suficientemente amplias.
Las bombas y tuberías deben estar arregladas, de
tal manera que se facilite su operación y
mantenimiento. Deben tener buena iluminación,
tanto artificial como natural, ventilación y drenaje
con objeto de mantener la caseta o cobertizo seco
y libre de humedad. Además, los circuitos de
alumbrado y control deben estar conectados a un
sistema de emergencia, a fin de contar con
energía eléctrica en cualquier momento.
11.1.2 Cuando se instalen bombas tipo turbina
vertical, es necesario que la caseta tenga un techo
lo suficientemente alto para facilitar las maniobras
de mantenimiento.
11.1.3 Las bombas centrífugas horizontales,
deben trabajar con la succión ahogada.
11.1.4 La bomba y el motor deben estar fijos a
una base común de acero, a fin de asegurar el
alineamiento adecuado para evitar calentamiento
en los cojinetes, desgaste rápido en las
chumaceras, pérdida de eficiencia en las bombas,
rotura de flecha, etc. La base de acero debe
colocarse sobre una cimentación de concreto
reforzada, incluyendo el anclaje ahogado en la
misma o sobre una estructura de acero.

15/25
CONTRA INCENDIO
11.1.5 En los casos en que se requiera, se
colocará un colador con aberturas amplias y área
equivalente al 200 % del área efectiva del tubo de
succión. Cuando se trate de bombas verticales,
dicho colador debe estar instalado por lo menos a
300 mm sobre el fondo del cárcamo y a 600 mm,
como mínimo, abajo del nivel dinámico.
11.1.6 No debe conectarse ninguna tubería a la
bomba hasta que esté debidamente instalada.
Todas las tuberías deben soportarse en la forma
que no transmitan esfuerzos a la carcaza de la
bomba.
11.1.7 Al terminar la instalación de la red, se
debe hacer funcionar la bomba a la presión y
gastos normales; cuando sea accionada por motor
eléctrico durante media hora, o durante una hora
cuando sea accionada por motor de combustión
interna o turbina de vapor. Posteriormente, esta
prueba debe hacerse semanalmente.
11.1.8 A continuación se debe hacer la prueba
al 150 % de la capacidad normal para asegurarse
que ni la bomba ni la linea de succión tenga
problemas de obstrucción, ocasionados por
válvulas pegadas, sedimientos en la carcaza, etc.,
posteriormente, esta prueba debe hacerse
anualmente.
11.2 Motores e instalaciones eléctricas.
11.2.1 Los motores e instalaciones eléctricas
deben cumplir con la especificación de proyecto
No. P.2.227.01 y las especificaciones de
seguridad Nos. AVII-28, AVII-29 y AVII-30.
11.2.2 La instalación de líneas eléctricas dentro
de la caseta o cobertizo de bombas debe ser del
tipo oculto, alojadas en tubo “conduit” hasta la
conexión con el motor de la bomba.
11.2.3 Los controles e interruptores deben ser
de la capacidad necesaria, instalados en
gabinetes lo más cerca posible del motor.
11.2.4 El arranque de motores a voltaje
reducido debe ser tal que el período de
aceleración del motor no sea mayor de 10 seg.
11.3 Motores de combustión interna.
11.3.1 El suministro de combustible debe ser tal
que garantice el funcionamiento de la unidad
ininterrumpidamente durante ocho horas como
mínimo trabajando a su máxima capacidad.
11.3.2 El motor deberá funcionar dos veces por
semana por lo menos durante una hora, sin
mostrar calentamientos anormales ni deficiencia
alguna.
11.3.3 El tanque de combustible debe
mantenerse lleno, libre de agua y materias
extrañas.
11.3.4 El aceite lubricante y su filtro deben
reemplazarse cada tres meses o 40 horas de
operación, lo que ocurra primero.
11.3.5 Las baterías deben mantenerse
cargadas y se debe probar periódicamente el
sistema automático de carga, el estado de las
celdas y la carga en las baterías.
11.3.6 El filtro de aire debe limpiarse
periódicamente y cambiarse cuando sea
necesario.
11.4 Turbinas de vapor.
11.4.1 La línea de alimentación de vapor a la
turbina debe estar aislada térmicamente, no debe
tener válvula reguladora de presión, además de
contar con los filtros y trampas de vapor
necesarios.
11.4.2 El tubo de escape de vapor deberá
descargar a la atmósfera, sin ninguna restricción.
11.4.3 La turbina debe contar con las
facilidades necesarias para mantenerla caliente y
lista para entrar en servicio siempre que se
requiera.
11.4.4 En este equipo se deben efectuar las
siguientes revisiones:
a) Las trampas de vapor deben estar en
buen estado y deberán operar de
acuerdo con las necesidades del servicio
y el diseño.

16/25
CONTRA INCENDIO
b) Los filtros para vapor deben estar en
buen estado y no deberán tener
obstrucción alguna. En el caso de filtros
duplex, debe probarse el buen
funcionamiento de los mecanismos.
c) En los sistemas de lubricación se debe
revisar que operen normalmente y que el
equipo esté en buen estado.
d) En la turbina se debe comprobar el
funcionamiento del gobernador. No debe
existir fugas de vapor en los sellos de la
flecha y sobrecalentamiento en las
chumaceras, además, se deben revisar
los niveles de aceite lubricante, y todos
aquellos parámetros recomendados por
el proveedor del equipo.
11.5 Tubería.
11.5.1 Los materiales de tubería usados en la
construcción de redes de agua contra incendio
deben satisfacer los requisitos de esta
especificación (ver Tabla 1).
11.5.2 Al instalar la tubería en cepas o
trincheras, esta debe limpiarse interiormente y sus
extremos taparse provisionalmente con los medios
apropiados hasta terminar su instalación, para
evitar que penetren a ella piedras o materias
extrañas.
11.5.3 La tubería que se instale en cepas debe
apoyarse en toda su longitud y cuando se instale
en trincheras debe apoyarse sobre soportes de
concreto, espaciados, para evitar deflexiones
mayores de 6 mm en la tubería.
11.5.4 Las cepas deben prepararse con un
colchón compactado de arena o sin tierra sin
materia vegetal que pueda dañar el recubrimiento;
estos materiales no deben contener cenizas o
materias corrosivas. Cuando se cubra la cepa, se
debe compactar la tierra alrededor de la tubería.
11.5.5 Una vez terminada la instalación y antes
de cubrir la tubería, debe probarse
hidrostáticamente durante dos horas como mínimo
a una presión de 50 % mayor que la máxima de
operación pero nunca menor de 15 kg/cm
2
.
11.5.6 Toda la tubería contra incendio que se
instale sin enterrar debe protegerse con un
recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la
especificación No. 2.132.01 y con franjas de color
rojo bermellón, como lo indica la especificación de
Seguridad No. AI-1.
11.5.7 En las redes de agua contra incendio,
deben determinarse las caídas de presión en
todas las tomas cada seis meses como mínimo,
con el fin de efectuarse posibles obstrucciones y
determinar la conveniencia de efectuar una
limpieza. Esta limpieza puede hacerse por medios
mecánicos o químicos y se debe efectuar en el
menor tiempo posible y por secciones de la red.
11.5.8 Con objeto de eliminar los sedimientos
en las tuberías, debe efectuarse una purga de
agua al mismo tiempo que se lleva a cabo la
prueba de la bomba de acuerdo con el inciso
9.1.7; esta purga debe hacerse a través de los
hidrantes o tomas que se consideren más
desfavorables.
11.5.9 Cuando sea necesario utilizar agua
salada en la red de agua contra incendio, se debe
procurar lavarla con agua dulce, dejándola
cargada y presionada. En caso de no tener agua
dulce, debe quedar cargada y presionada con
agua salada.
11.6 Válvulas.
11.6.1 Las válvulas pueden instalarse a la
intemperie o en registros.
11.6.2 Todas las válvulas de seccionamiento,
deben ser de compuerta y vástago ascendente.
Las válvulas enterradas deben estar equipadas
con poste indicador que permita abrir o cerrar la
válvula desde el exterior, al mismo tiempo que
señale cuando esté abierto o cerrada.
Este poste debe estar colocado, de manera que la
parte superior quede a una altura máxima de 900
mm sobre el nivel del terreno y con protección
contra golpes en lugares donde así se requiera.
11.6.3 Cuando las válvulas se instalen en
registro, éstos deben ser fácilmente accesibles

17/25
CONTRA INCENDIO
para inspección, operación, prueba y
mantenimiento. Dichos registros deben construirse
de concreto o tabique y cubrirse con tapas que
eviten el paso del agua al interior, debiendo tener
drenajes para eliminar los escurrimientos de agua.
11.6.4 Durante la instalación o mantenimiento
de las válvulas se debe tener cuidado al apretar
los espárragos de las bridas, para evitar daños a
las mismas. Al apretar debe hacerse con ayuda de
torquímetros y siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
11.6.5 Todas las válvulas de seccionamiento
deben estar claramente identificadas.
11.7 Hidrantes.
11.7.1 Los hidrantes, así como otras salidas
para mangueras contra incendio, deben tener sus
conexiones en buen estado y mantenerse
protegidas con tapas. Las válvulas de los
hidrantes deben ser mantenidas en buenas
condiciones de operación (ver inciso 9.5).
11.7.2 En caso de observarse fugas en los
hidrantes, deben efectuarse inmediatamente las
reparaciones necesarias para corregirlas.
11.8 Monitores fijos.
11.8.1 La operabilidad de los monitores se debe
comprobar cada tres meses, accionando los
mecanismos de movimientos tanto vertical como
horizontal, vigilando al mismo tiempo el estado el
estado de lubricación de los mismos. Las válvulas
de bloqueo de los monitores deben mantenerse en
buenas condiciones de operación.
11.8.2 Las boquillas de los monitores deben
formar chorro de agua y niebla regulable, además,
deberán someterse cuando menos cada tres
meses a revisiones que permitan comprobar su
buen funcionamiento (que giren libremente y que
además no estén obstruidas).
11.8.3 En caso de observarse fugas por
cualquier parte del monitor, deben efectuarse de
inmediato las reparaciones necesarias para
corregirlas.
12. Concordancia con otras normas.
Esta especificación no concuerda con ninguna
norma mexicana o internacional.
13. Bibliografía.
13.1 Petróleos Mexicanos/PEP.
13.1.1 Especificaciones de proyecto y
construcción de obras:
2.411.01 “Sistema de Protección Anticorrosiva”.
P.2.227.01 “Proyecto y Diseño de Instalaciones
Eléctricas en Plantas Industriales”.
2.241.01 “Motores Eléctricos”.
2.203.01 “Clasificación de Areas Peligrosas y
Selección de Equipo Eléctrico”.
P.3.0351.01 “Preparación de Superficies,
Aplicación e Inspección de Recubrimientos para
Protección Anticorrosiva”.
4.411.01 “Recubrimientos para Protección
Anticorrosiva”.
13.1.2 Normas de seguridad.
AI-I “Protección Contra Incendio de las
Instalaciones de Proceso”.
AII-1 “Protección Contra Incendio de las
Terminales de Distribución de Productos
y Unidades de Mezcla o Envasado”.
AII-2 “Protección Contra Incendio de Agencias
Regionales de Ventas y de las Bodegas
Foráneas con Capacidad de
Almacenamiento hasta de 50,000
barriles.
AII-4 “Protección Contra Incendio de Agencias
Regionales de Ventas” (localización y
equipo eléctrico).

18/25
CONTRA INCENDIO
AVII-28 “Clasificación de Areas Peligrosas y
Selección de Equipo Eléctrico en
Instalaciones de Producción de
hidrocarburos.
AVII-1 “Materiales de Tubería para Agua Dulce
Contra Incendio”.
Selección de Equipo Eléctrico en las
Instalaciones en que se Manejan,
Transportan, Almacenan o Procesan
Líquidos o Gases Inflamables.
AVII-13 “Accesorios para el Servicio de Contra
Incendio”.
AVII-18 “Sistema de Aspersores para Protección
Contra Incendio”.
Instalaciones de Refinería y
Petroquímica”.
Instalaciones de Terminales, Agencias
de Ventas y Ductos de Transporte”.
13.2 Asociación Nacional de Protección
Contra Incendio (National Fire Protección
Association, NFPA) y Códigos Nacionales
Contra Incendio (National Fire Codes, NFC).
13.3 Consejo Americano de Siniestros en
la Industria (“Handbook of Industrial loss
Prevention”).
14. Anexos.
A. Secuencia para el cálculo hidráulico
de la red de agua contra incendio.
Información requerida:
1. Diagrama simplificado de la red.
2. Flujo de agua, en galones/min. pie
3
/seg.
y m
3
/seg (Q).
3. Diámetro interior del tubo en pulg, m. y
cm (d).
4. Longitud considerada del tubo, en pies,
m. y cm (l).
5. Densidad del agua, en lb/pie
3
y kg/m
3
(ρ).
6. Viscosidad del agua, en centipoises (µ).
Secuencia del cálculo:
a) Cálculo de la velocidad del agua (el
rango razonable es el indicado en el
inciso 8.2.8).
b) Cálculo del número de Reynolds.
c) Con el número de Reynolds y el diámetro
del tubo , determinar el factor de fricción
(f).
d) Determinar la caída de presión en el
tramo de tubería considerado. Para los
accesorios, debe determinarse la
longitud equivalente a tramo recto de
tubería de cada uno de ellos de acuerdo
a la tabla de la página A-30 del libro flujo
de fluidos, autor (Crane), y sumarse ala
longitud considerada de tubería.
e) Para conocer la presión en un punto
dado de la red, considerar lo siguiente:
Pn = Presión en el punto deseado (lb/pulg
2
man).
Pd = Presión en el punto de referencia (lb/pulg
2
man).
2
d
/
Q
408
.
0
V =
ρ
= /
V
d
9
.
123
Re
c
P
Pd
Pn −
=
d
V
L
f
001294
0
P
2
c .
=
ρ

19/25
CONTRA INCENDIO
Pc = Caída de presión al tramo de tubería
considerado (lb/pulg
2
).
f) Para conocer la presión en un punto
dado de la red, considerar lo siguiente:
Pn = Presión en el punto deseado (lb/pulg
2
man).
Pd = Presión en el punto de referencia (lb/pulg
2
man).
Pc = Caída de presión en el tramo de tubería
considerado en lb/pulg
2
.
pH = Caída de presión, debido a carga
hidrostática.
g) Para conocer la caída de presión a
través de un hidrante, se debe
considerar éste como un arreglo de tubo
y accesorios. Determinar la longitud
equivalente de los accesorios
involucrados a tramo recto de tubería y
proceder como se indica en los incisos
anteriores. para facilidad de cálculo,
seccionar el hidrante en partes sencillas.
Para el caso de monitores, proceder de igual
manera, incluyendo, en este caso, la torrecilla y la
boquilla de aspersión.
H
C P
P
Pd
Pn ±
−
=

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CONTRA INCENDIO
Tabla 1. Materiales para redes de agua de contra-incendio
Descripción Diámetro Especificación
Extremos roscados 1 1/2“ y menores Sin costura ced. 80 ASTM-A53 Gr. B
Extremos biselados 2” a 6” Sin costura ced. 40 ASTM-A53 Gr. B
Extremos biselados 8” a 16” Sin costura ced. 20 ASTM-A53 Gr. B
Extremos biselados 18” y mayores Sin costura ced. 20 ASTM-A53 Gr. B
Tubo
Niples 2 1/2“ (Nota 1) Sin costura ced. 80 ASTM-A53 Gr. B
Compuerta (cuna sólida) 1 1/2“ y menores 150#
SWP, RSIS, UB ASTM-B62
Compuerta (doble disco) 1 1/2“ y 2 1/2” (Nota 1) 300#
RSIS, UB, Rosca hembra NPT y
Rosca macho
ASTM-B61
NSHT (con tapón cachucha y cadena)
Angulo 1 1/2“ y 2 1/2“ (Nota 1) 300#
SWP, RSIS, UB ASTM-B61
Retención (Tipo columpio) 1 1/2“ y menores 200#
Tapa roscada ASTM-B62 Interiores de
bronce con níquel
Roscadas
Retención (Tipo pistón) 1 1/2“ y menores (Nota 3) 150#
Tapa roscada ASTM-B62 Interiores de
bronce con níquel
Compuerta (cuña sólida) 2” y mayores 150#
RF, OS & Y, BB ASTM- A216 Gr WCB
Interiores de acero
inoxidable 13 % cromo
AISI 410.
V
á
l
v
u
l
a
s
Bridadas
Retención (columpio) 2” y mayores 150#
RF, BC. ASTM-A216 Gr WCB
Interiores de acero
inoxidable 13% cromo
AISI 410.
Bridas Cuello soldable 2” y mayores 150#
RF ASTM-A105
Roscadas 1 1/2“ y menores 2000#
tuerca unión con asiento de acero
contra bronce.
ASTM-A105 Gr. II
Coples roscados 1 1/2“ y menores 3000#
tuerca unión con asiento de acero
contra bronce.
ASTM-A105 Gr. II
Conexiones
Soldables a tope 2” y mayores Cédula de acuerdo a la de la tubería. ASTM-A234 Gr. WPB
Juntas Todos Asbesto comprimido de 1.5 mm (1/16”)
de espesor.
ASTM-D1170
Tornilleria Todos Tornillos de máquina de cabeza
cuadrada con tuercas hexagonales.
ASTM-A307 Gr. B
ASTM-A194 Gr. 2H
Desmontables para
mantenimiento
1 1/2” y menores
2” y mayores
Tuerca unión
Brida
Uniones
Normal 1 1/2” y menores
2” y mayores
Coples
Soldables a tope
Notas:
1) Para usarse exclusivamente en hidrantes.
2) Límites de operación: 20 kg/cm2
MAN y 40° C.
3) Solo en líneas horizontales.
4) Para este tipo de válvulas, usar bridas R.F. y espárragos
A-139 Gr B7 con tuercas hexagonales y A-194 Gr 2H.
5) Abreviaturas.
SWP Presión de operación con vapor (Steam Working
Presure).
RSIS Vastago ascendente con rosca interior (Rising .Stem
Inside Screw).
UB Bonete de unión roscada (Union Bonnet).
NPT Rosca estándar para tubería (National Pipe Thread).
NSHT Rosca estandar para conexiones de manguera
(National Estándar Hose thread) (Vea Norma de
Seguridad de Pemex A VIII-13).
OS & Y Yugo con rosca exterior (Outside screw and Yoke).
BB Bonete atornillado (Bolted Bonnet).
BC Tapa atornillada (Bolted Cap).
RF Cara realzada- Bridas (Raised Face).

21/25
CONTRA INCENDIO
Instalación para hidrante
intermedio y para hidrante
extremo.
Torrecilla o monitor bridado
Válvula de compuerta de paso
completo con extremos roscados
(uno macho NSHTy el otro hembra
NPT).
Nivel piso terminado
Reducción concéntrica
600
mm
1600
mm
Válvula de compuerta
bridada
Giro vertical
120°
Giro horizontal
360°
Figura 1/52. Detalle de hidrante de dos tomas con monitor.

22/25
CONTRA INCENDIO
Figura 2. Distribución de válvulas de seccionamiento hidrantes y monitores.
Clave
M Monitor con hidrante
H Hidrante
------ Red contra incendio
| Válvula de seccionamiento
Zona
Area
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
Tanques
de
almacenamiento
Tanques
de
almacenamiento
Carga
y
descarga
de
combustible
Casa
de
bombas
Tanques
de
agua
elevado
Caseta
bomba
contra
indendio
H
H
H
Línea de alimentación a tanque elevado
M
M
M
M
M
M
M

23/25
CONTRA INCENDIO
Con tapa de concreto
Sin tapa
Con tapa de concreto
Con rejilla de solera
Tierra o material de relleno
arena o tierra
Con rejilla
Cepa
Trinchera
Elevación
Planta
Figura 3.

24/25
CONTRA INCENDIO
Figura 4. Detalle de hidrante de dos tomas.
Nivel piso terminado
Reducción concéntrica
Instalación para hidrante
intermedio y para hidrante
extremo.
Variable
600
mm
Ø
=
101
mm
(4)
Válvula de compuerta de paso
completo con extremos roscados
(uno macho HSHT y el otro hembra
NPT), con tapa y cadena

25/25
CONTRA INCENDIO
HT = Carga Total
QT = Gasto Total
1 = Bomba turbina vertical
2 = Bomba centrifuga horizontal
160
140
120
100
80
40
60
20
0 50 100 150 200
1
2
%
Q
T
% Q
T
Figura 5. Curva característica del impulsor. (Indicando los puntos
más importantes que deben cumplir las bombas en cuanto a
carga y gasto).

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