1. Polimerización por suspensión
para la obtención de UNICEL
(POLIESTIRENO EXPANDIDO)
 Quipo:
 Cecilio Rosas Saavedra
 Ingeniería en materiales
 Materia: materiales poliméricos
 fecha: 16/02/2015

2. Polimerización por suspensión:
Componentes
Ø Monómero: se dispersa en pequeñas gotas
Ø Catalizador: soluble en monómero, peróxido de benzoílo,
peróxido de lauroilo
Ø Medio dispersante: agua
Ø Agentes tensoactivos: alcohol polivinílico, gelatina y
éteres de celulosa.

3. POLIESTIRENO EXPANDIDO
 Poliestireno Expandido (EPS; Expanded
PolyStyrene) Material plástico celular y rígido
fabricado a partir del moldeo de perlas
prexpandidas de poliestireno expandible o uno
de sus copolímeros, que presenta una
estructura celular cerrada y rellena de aire".
 La materia prima para obtener Icopor (EPS)
es el poliestireno expandible, el cual se
obtiene de la polimerización del Estireno en
presencia de un agente expansor (pentano).

4. POLIESTIRENO EXPANDIBLE
Al igual que cualquier otro tipo
de material plástico, el
poliestireno expandible deriva
en último término del petróleo.

5.  Esta materia prima se presenta en forma de pequeñas perlas de
poliestireno que contienen en su interior un agente expandente
homogéneamente distribuido que permite su expansión durante el
proceso de transformación. El agente expandente es un
hidrocarburo de bajo punto de ebullición (habitualmente pentano).
 En la fabricación del poliestireno expandible no se utiliza ni se ha
utilizado nunca gases expandentes de la familia de los CFCs,
HCFCs, o HFCs agentes causantes de la degradación de la Capa de
Ozono.

6. Polimerización
 La polimerización consiste en la obtención de
macromoléculas basadas en largas cadenas de la unidad
básica o monómero.
 En el caso del poliestireno expandible el monómero es el
Estireno.
 El tipo de polimerización utilizado es el de Suspensión,
en donde esta se realiza mediante la suspensión en agua
del estireno. Las proporciones agua/estireno varían de
1:1 a 1:3. Se lleva a cabo en reactores equipados con
agitadores que producen la división del estireno en
pequeñas gotas de agua(0,1-1mm). Estos son vidriados
o de acero inoxidable con capacidades entre 9000 y
136000 litros .

7.  Estos reactores operan en forma discontinua, la temperatura es
controlada mediante una camisa y frecuentemente mediante una
serpentina interna de refrigeración.
 Durante este proceso se utilizan además aditivos con la finalidad de:
Estabilización de la suspensión y regulación del diámetro de las perlas;
Catalizadores para iniciar reacción de polimerización; Adición de agentes
itrifugantes (para las materias primas que requieren esta característica).
 La reacción de polimerización es exotérmica y se desarrolla siguiendo un
programa de temperaturas definido. Cuando las concentraciones del
polímero se encuentran entre el 30% y el 70% se produce una
aglomeración prematura de porciones del polímero semi-sólido, denso y
pegajoso. En este momento es donde se alcanza el estado crítico de la
polimerización, la agitación es más forzada y se deben agregar agentes de
suspensión, dado que más aglomeración puede provocar la rotura del
motor; si la agitación es insuficiente se produce material pobre. Por lo
contrario si la agitación es demasiada puede quedar gas atrapado en el
material. Una falla momentánea en la agitación produciría la aglomeración
inevitable del material.
 Al finalizar esta etapa se obtiene una mezcla de perlas de poliestireno
expandible y agua que es enviada a unos tanques de homogeneización.

8. Al finalizar esta etapa se
obtiene una mezcla de perlas
de poliestireno expandible y
agua que es enviada a unos
tanques de homogeneización

9. Secado y Acabado
 En esta etapa la mezcla anterior es secada por aire y
por centrifugación y se traslada a una cierta altura
para su posterior cribado a diferentes granulometrías
ya que siempre existe una cierta dispersión en el
diámetro de las perlas obtenidas. Los diferentes
tamizados se aditivan, generalmente con estearatos,
para mejorar su posterior transformación. Después de
un almacenamiento intermedio en silos la materia
prima producida se envasa principalmente en
contenedores de cartón recubiertos en su interior por
un film plástico aunque también pueden emplearse
contenedores metálicos. El producto debe
conservarse a una temperatura moderada (inferior a
20ºC) para evitar la volatización del agente expansor.

10. Ventajas
 Reacciona todo el monómero
 Control de temperatura fácil
 Obtención del polímero en forma de perlas
 Se pueden obtener materiales con baja Tg , Baja
viscosidad

11. Desventajas
 Contaminación del polímero con agentes estabilizadores
y agua
 La presencia del surfactante puede causar sensibilidad
al agua
 Requiere agitación continua