hormigon cemento

2. HORMIGON
El hormigón es un material de
construcción muy utilizado debido a s
durabilidad, resistencia y versatilidad. En
la actualidad, existen diversas
tecnologías y técnicas para mejorar las
propiedades del hormigón y adaptarlos a
diferentes necesidadesy aplicaciones.

3. A.-
CEMENTOS
En general se llaman Conglomerantes
hidráulicos (amasados con el agua
fraguan y endurecen).
El cemento es un material utilizado en la
construcción para unir materiales de
construcción como el hormigón,la
mampostería y los bloques de cemento.
Se produce a partir de una mezcla de
materiales que incluyen piedra caliza,
arcilla y yeso, que se calientan a altas
temperaturas en un horno rotativo hasta
que se produce una reacción química
conocida como clinkerizacion.

4. El producto final es una sustancia
pulverulenta de color grisáceo conocida
como Clinker de cemento. Este Clinker
se muele finamente y se mezcla con
otros materiales como el yeso y aditivos
para producir distintos tipos de cemento
con diferentes características.
El cemento es un componente clave en
la construcción de infraestructuras y
edificios, ya que proporciona una fuerte
adherencia entre los materiales de
construcción y ayuda a mejorar la
resistencia y durabilidad de las
estructuras. Además el cemento es un
material económico y ampliamente
disponible, lo que lo convierte en una
opción popular en todo el mundo.

5. Generalidaes y Cualidades
del Cemento COBOCE-IP-30 ,
IP-40
El cemento COBOCE-IP-30 es un tipo
de cemento Portland compuesto
producido por la empresa boliviana
COBOCE Cemento S.A. Este cemento
tiene ciertas características y cualidades
que lo hacen adecuado para una
variedad de aplicaciones de
construcción, como la fabricación de
concreto, la construcción de estructuras
de concreto, la estabilización de suelos,
entre otros.
A continuación , se presentan algunas
generalidades y cualidades del
cemento COBOCE-IP-30:

6. - Composición: Este tipo de cemento
esta compuesto principalmente por
Clinker de cemento Portland, escoria
granulada de alto horno y yeso. La
proporción de estos materiales puede
variar dependiendo de los
requerimientos de producción y las
especificaciones técnicas.
- -Resistencia: El cemento COBOCE-
IP-30 tiene una resistencia a la
compresión superior a los 30 Mpa
después de 28 días de curado, lo
que convierte en un material
adecuado para la construcción de
estructuras resistentes.

7. -Durabilidad: Este cemento tiene una
excelente resistencia a los agentes
ambientales agresivos como la
humedad, los ciclos de congelamiento y
descongelamiento, la abrasión y la
corrosión, lo que lo convierte en un
material duradero.
-Retracción: El cemento COBOCE-
IP_30 tiene una baja retracción, lo que
significa que su volumen no se reduce
significativamente durante el proceso de
curado, lo que reducela probabilidad de
agrietamiento.

8. - Bajo calor de hidratación: El cemento
COBOCE-IP-30 tiene un bajo calor
de hidratación, lo que significa que
produce menos calor durante el
proceso de fraguado, lo que reduce
el riesgo de agrietamiento en
estructuras masivas.
- -Adherencia: Este cemento tiene una
excelente adherencia a los
agregados y otros materiales de
construcción, lo que garantiza una
buena calidad de la mezcla de
concreto y una fuerte unión entre los
materiales de construcción.

9. - Econo0mia: El cemento COBOCE-
IP-30 es un material económico y
ampliamente disponible en la región
de Bolivia, lo que lo convierte en una
opción popular para proyectos de
construcción de todo tipo.
- En general , el cemento COBOCE-
IP-30 es un material confiable y de
alta calidad para la construccion de
estructuras resistentes y duraderas
en diferentes condiciones
ambientales.

10. Generalidades y
Cualidades del Cemento
COBOCE-IP-40
El cemento COBOCE-IP-40 es un tipo
de cemento que tiene ciertas
características y cualidades que lo
hacen adecuado para variedad de
aplicaciones de construcción, como la
fabricación de concreto, la construcción
de estructuras de concreto, la
estabilización de suelos, entre otros.
A continuación, se presentan algunas
generalidades y cualidades del cemento
COBOCE-IP-40:

11. -Composición: Este tipo de cemento
esta compuesto principalmente por
Clinker de cemento Portland, puzolana y
yeso. La proporción de estos materiales
puede variar dependiendo de los
requerimientos de producción y las
especificaciones técnicas.
-Resistencia: El cemento COBOCE-IP-
40 tiene una resistencia a la compresión
superior a los 40 Mpa después de 28
días de curado lo que lo convierte en un
materialadecuado para la construcción
de estructuras de alta resistencia.

12. -Durabilidad: Este cemento tiene una
excelente resistencia a los agentes
ambientales agresivos como la
humedad, los ciclos de congelamiento y
descongelamiento, la abrasión y la
corrosión, lo que lo convierte en un
material duradero.
- Retracción: El cemento COBOCE-IP-
40 tiene una baja retracción, lo que
significa que su volumen no se reduce
significativamente durante el proceso de
curado, lo que reduce la probabilidad de
agrietamiento

13. B.Obtencion de
agregados finos y gruesos
La obtención de agregados finos y
gruesos puede realizarse mediante la
extracción de materiales de canteras,
ríos o depósitos de sedimentos naturales
o mediante la trituración de roca o
escombros de construcción.
Los agregados finos son aquellosque
pasan por un tamiz de malla de 4,75
mm y quedan retenidos en un tamiz de
malla de 0.075 mm. Se utilizan
principalmenteen la elaboración de
concreto y mortero, y pueden obtenerse
de ríos, lagos y depósitos de
sedimentos y canteras.l

14. Por otro lado, los agregados gruesos son
aquellos que quedan retenidos en un
tamiz de malla de 4.75 mm y se utilizan
en la elaboración de concreto, bases y
subbases de carreteras, entre otros. Los
agregados gruesos se obtienen
principalmente mediante la trituración de
roca o escombros de construcción.
Es importante tener en cuenta que la
obtención de agregados debe realizarse
de manera responsable y sostenible,
evitando la degradación del medio
ambiente y cumpliendo con las
normativas y regulaciones locales y
nacionales.

15. 1. Extraccion y acopio de
rios
La extracción y acopio de agregados de
los ríos es una actividad común para
obtener materiales de construcción, pero
debe realizarse de manera responsable y
sostenible para minimizar los impactos
negativos enel medio ambiente y la
sociedad.
Antes de realizar la extracción , es
importante evaluar los impactos
ambientales y sociales de la actividad y
obtener los permisos y autorizaciones
necesarios de las autoridades locales y
nacionales. Es fundamental realizar la
extracción de manera controlada y con
equipo adecuado para minimizar los
impactos en el rio y su entorno.

16. -Establecer un plan de manejo ambiental
para la extracción de agregados, que
incluya la restauración de la zona de
extracción una vez que la actividad haya
finalizado.
-Realizar la extracción en coordinación
con las comunidades locales y
respetando los derechos de los pueblos
indígenas y las poblaciones ribereñas
que dependen del rio.
Implementar medidas para evitar la
sedimentación del rio y la alteración del
curso natural del agua.

17. -Realizar la extracción fuera de los
periodos de reproducción de las
especies acuáticas y evitar la
extracción en zonas protegidas o
sensibles desde el punto de vista
ambiental.
-Realizar monitoreo ambiental durante
y después de la actividad para evaluar
los impactos y establecer medidas de
mitigaciónsi es necesario.
En cuanto al acopio de agregados, es
importante hacerlo en áreas
Autorizadas y con medidas adecuadas
para evitar contaminación del suelo y
del agua.

18. 2.Explotacion a través de
canteras, trituración de
rocas, selección
comercialización.
La explotación de agregados a través de
canteras es una practica común en la
industria de la construcción y se refiere a
la extracción de materiales como arena ,
grava, roca triturada y otros materiales
similares de la tierra para su uso en la
construcción de carreteras, edificios y
otras estructuras.

19. Las canteras se ubican generalmente en
zonas donde se encuentran depósitos de
agregados y se seleccionan
cuidadosamente para minimizar los
impactos ambientales y sociales
negativos. Sin embargo, la explotación
de canteras puede tener impactos
significativos en el medio ambiente y las
comunidades cercanas sino se
gestionan adecuadamente.

20. En resumen, la explotación de
agregados a través de canteras es una
practica necesaria para la industria de
la construcción , pero es importante
que se gestione adecuadamente para
minimizar los impactos ambientales y
sociales negativos

21. La trituración de rocas es el proceso de
reducir el tamaño de las rocas mediante
el uso de maquinarias especializadas,
Este proceso se utiliza en diversas
industrias, como la minería, la
construcción y la producción de
materiales de construcción.
Existen diferentes tipos de equipos de
trituración de rocas, dependiendodel
tamaño y la dureza de las rocas que se
van a triturar. Algunos de los equipos
mas comunes incluyen trituradoras de
mandíbula, trituradoras de cono,
trituradoras de impacto y molinos de
martillo

22. El proceso de trituración comienza con la
alimentación de las rocas enla
trituradora, donde se trituran y se
reducen a un tamaño mas pequeño.
Luego las rocas trituradas se transportan
a través de una serie de transportadores
y equipos de clasificación para separa
los materiales de diferentes tamaños y
calidades.

23. La selección de agregados es un
proceso importante en la producción de
materiales de construcción, ya que los
agregados son uno de los componentes
principales de muchos productos, como
el concreto y el asfalto. Los agregados
pueden ser piedra ,arena, grava u otros
materiales similares que se utilizan para
dar cuerpo y resistencia a los productos.
Para seleccionar los agregados
adecuados, se deben considerar varios
factores, como el tipo de proyecto, la
ubicación y las especificaciones técnicas
requeridas.

24. La comercialización del agregado es un
proceso importante en la producción de
materiales de construcción, ya que los
agregados son un componente esencial en
la construcción de carreteras, edificios y
otras estructuras. La comercialización del
agregado se refiere al proceso de promover
y vender los materiales a los clientes.
Para comercializar el Agregado las
empresas pueden utilizar varias
estrategias:
1.Marketing en línea.
2.Ferias comerciales.
3.Redes de distribución.
4.Promocion de ventas.
5.Servicio al cliente

25. C. Granulometria de los
aridos
La granulometría de áridos se refiere a la
distribución de tamaños de partículas de
los agregados utilizados en la
construcción, como la arena, la grava y
la piedra triturada. La granulometría es
un factor clave en el diseño y la calidad
del concreto, ya que influye en las
propiedades del material, como la
resistencia, la trabajabilidad y la
durabilidad.
Estos se clasifican por tamaño de
partícula en función a la cantidad que
pasa a través de ciertos tamices
estándar. La norma ASTMC33 define las
diferentes categorías de agregados
según su tamaño de partícula, como la
grava gruesa, la grava fina, la arena
gruesa y la arena fina.

26. Es importante que estos cumplan con
ciertas especificaciones de
granulometría para garantizar que el
concreto tenga las propiedades
deseadas. Por ejemplo, para lograr una
buena compactación y resistencia, se
necesita una mezcla adecuada de
agregados gruesos y finos. Además, la
granulometría también afecta la
cantidad de agua necesaria para la
mezcla de concreto lo que a su vez
puedeinfluir en la resistencia y la
durabilidad del concreto.

27. D.-Propiedades del
hormigón
El hormigón es un material compuesto
que se utiliza ampliamente en la
construcción debido a sus numerosas
propiedades entre las que se destacan
las siguientes:
1.Resistencia a la compresión.
2.Durabilidad.
3.Versatilidad.
4.Bajo costo.
5.Aislamiento térmico.
6. Resistencia al fuego.

28. E. Dosificacion del
hormigon, generalidades
La dosificación del hormigón es el
proceso de determinar la cantidad de
materiales que se deben mezclar para
producir una mezcla de hormigón de
calidad adecuada. La dosificación del
hormigón se basa ebn la relación de los
materiales,que generalmente son
cemento, agra , agregados y aditivos.
A continuación, se describe los pasos
generales para la dosificación del
hormigón:
1.Establecer los requerimientos dela
mezcla.
2.Seleccionar la relación agua-
cemento.

29. 3.Seleccionar la proporción de
agregados.
4. Seleccionar aditivos.
5. Realizar pruebas.
En resumen, la dosificación del hormigón
es un proceso critico que debe ser
cuidadosamente planificado y ejecutado
para producir una mezcla de hormigón de
calidad adecuada para la aplicación
prevista.

30. Generalidades del hormigón, es un
material de construcción compuesto por
cemento, agregados(como grava, arena y
piedra) y agua. Es uno de los materiales
de construcción mas utilizados en todo el
mundo debido a su durabilidad,
resistencia y versatilidad.
El hormigón se utiliza en una amplia
variedad de aplicaciones, desde
cimientos y estructuras de edificios
hasta carreteras y puentes.

31. F. Relación agua/cemento
La relación agua/cemento (a/c) en el
hormigón es un factor clave que
determina la calidad y las propiedades
del hormigón endurecido. Esta relación
se refiere a la cantidad de agua que se
agrega al cemento para producir una
mezcla homogénea.
Una relación agua/cemento baja
produce una mezcla mas seca y dura,
loque resulta en un hormigón mas
resistente y duradero. Sin embargo una
mezcla demasiado seca puede ser
difícil de manejar y colocar en su lugar,
lo que puede dificultar el proceso de
construcción.

32. G. Preparación y puesta en
obra del hormigón(hormigón
premezclado)
La preparación y la puesta en obra del
hormigón premezclado son procesos
importantes que deben llevarse a cabo
cuidadosamente para garantizar que el
hormigónsea de alta calidad y tenga
las propiedades deseadas. A
continuación, se detallan los pasos
generales para la preparación y puesta
en obra del hormigón premezclado:
1. Preparación de la Superficie.
2. Verificación de la cantidad del
hormigón.
3. Descarga del hormigón.

33. 4. Colocacion del hormigon.
5. Compactacion del hormigon.
6. Curado del hormigon.
En general, la preparación y la puesta en
obra del Hormigon premezclado son
procesos críticos que deben llevarse a
cabo de manera cuidadosa y precisa
para garantizar que el hormigon tenga las
propiedades deseadas y cumpla con las
especificaciones del proyecto.

34. H. Ensayos del
hormigón
Los ensayos del hormigón son pruebas
que se realizan para evaluar las
propiedades y la calidad del hormigón.
Estos ensayos se pueden clasificar en
tres categorías principales: ensayos de
consistencia, ensayos de resistencia y
ensayos de durabilidad.
Además de estos ensayos principales
también existen otros ensayos
adicionales que se realizan para evaluar
otras propiedades del hormigón, como
la densidad, la porosidad, la absorción
de agua, la adherencia y la elasticidad.

35. Es importante realizar los ensayos del
hormigón durante diferentes etapas de
su ciclo de vida, desde la fabricación
hasta la construcción y el
mantenimiento, para garantizar que el
hormigón cumpla con las
especificaciones y los requisitos del
proyecto y tenga una larga vida útil.

36. 1.Ensayos de consistencia
(conos de Abrams)
La consistencia es un parámetro muy
importante en la elaboración del
concreto, ya que determina la facilidad
con la que se puede trabajar y la calidad
final del producto. Una herramienta muy
comúnmente utilizada para medir la
consistencia del concreto es el cono de
Abrams.
El cono de Abrams es un dispositivo que
se utiliza para determinar la consistencia
del concreto fresco, es decir, la facilidad
con la que se puede trabajar y colocar.
Consiste en un cono de acero inoxidable
con una base de 20cmde diámetro, una
altura de 30 cm y una apertura de 10 cm
de diámetro en la parte superior.

37. Para realizar la prueba de consistencia,
se llena el cono con concreto fresco en
tres capas iguales y se compacta cada
capa con 25 golpes de una varilla de
acero.
Después de compactar las tres capas, se
levanta el cono lentamente y se mide la
distancia que elconcreto se desplaza.
Esta distancia se conoce como el
asentamiento del concreto y se expresa
en centímetros. El asentamiento es una
medida de la consistencia del concreto,
cuanto mayor sea la distancia que se
desplaza el concreto, mayor será su
fluidez y por lo tanto su consistencia será
mas alta.

38. 2. Ensayo de resistencia,
preparación de probetas
cilíndricas, curado,
endurecimiento y rotura
de cilindro en Laboratorio
de Resistencia de
materiales.
La resistencia del concreto es uno de los
parámetros mas importantes a
considerar en la construcción de
estructuras y obras de ingeniería civil.
Para medir la resistencia del concreto se
deben preparar probetas cilíndricas que
son sometidas a un proceso de curado y
posteriormente a pruebas de compresión

39. El endurecimiento y rotura de cilindros en
el laboratorio de resistencia de
materiales son procesos importantes
para evaluar la resistencia de los
materiales utilizados en la construcción
de estructuras y obras civiles. Estos
procesos son fundamentales para
garantizar la seguridad y la calidad de
las estructuras y para prevenir fallas
catastróficas.
El endurecimiento del cilindro es el
proceso mediante el cual el materia se
somete a una carga creciente, lo que
produce una deformación plástica y un
aumento de la resistencia del material

40. Este proceso se lleva a cabo en una
maquina de ensayo de compresión que
aplica una carga axial al cilindro hasta que
se produce la rotura.
La rotura del cilindro es el punto en el cual
el material no puede soportar la carga y se
produce una fractura en la superficie. La
rotura del cilindro se produce cuando el
material alcanza su limite de resistencia y
se produce una deformación plástica en la
zona de fractura.
Es importante destacar que el proceso de
endurecimiento y rotura del cilindro es una
prueba destructiva , lo que significa que
después de la prueba el cilindro ya no se
puede utilizar para otros fines. Por lo tanto ,
se recomienda realizar pruebas con menos
tres cilindros para obtener resultados
precisos y confiables.