CONCRETO ARMADO

2. “Concretos Especiales(Ligeros, Pesados,
Refractarios, Reforzados con Fibras, Porosos,
Secos Compactados con Rodillo, Proyectado,
De Alta Resistencia, Autocompactante)”
CCASA CALACHUA Shirley Jahaziel
SOTOARANZABAL, Nilda Esthefany

3. RESUMEN:
El concreto es la mezcla de cemento agregados
inertes (arena y grava) y agua la cual se endurece
después de cierto tiempo formando una piedra
artificial. Los elementos activos del concreto son
el agua y el cemento los cuales al mezclarse
hacen que ocurra una reacción química que
después de fraguar alcanza un estado de solidez.
Sin embargo, también existe el concreto
especial, se le llama concreto especial a aquello
adaptado para el hecho constructivo, esto de
manera que se le agregan elementos como
aditivos o cualquier otro tipo de sustancia para
alterar de manera positiva el concreto.

4. INTRODUCCION:
En los últimos años, las exigencias a los materiales de
construcción para edificaciones industriales de concreto
reforzado, han crecido especialmente, es así como nace la
idea de reemplazar los agregados tradicionales por
agregados de diferentes orígenes otra opción es la adición
de aditivos químicos, los cuales en la actualidad han
pasado a formar parte de un concreto tradicional.
 El desarrollo de tecnologías especiales.
• El desarrollo de modelos con aproximaciones
coherentes, racionales y científicamente fundadas para
caracterizar las propiedades del concreto.

5. OBJETIVO:
 Conocer algunos tipos de concreto especiales; también
sus usos, ventajas.
 Conocer acerca de los tipos de concreto y saber sus diferentes
utilidades que le podemos dar a los concretos según sus
propiedades, conocer bien las utilidades y los riesgos que
corremos al usar un determinado tipo de concreto.

6. CONCRETO
“Es una mezcla de los componentes: agregados y pasta,
compuesta de cemento portland y agua, une los agregados
normalmente arena y grava (piedra triturada piedra
chancada, pedrejón), creando una masa similar a una roca.
Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en
consecuencia de la reacción química del cemento y agua.
Otros cementantes (cementicios, cementosos) y adiciones
minerales se pueden incluir en la pasta” Kosmatka Steven
(2004). “Es una mezcla de cemento Portland, agregado
fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones
adecuadas para obtener proporciones fijadas,
especialmente la resistencia” Castillo Abanto (1994).

7. Concretos Especiales:
“Los concretos especiales son aquellos cuyas
características especiales no son las del
concreto ordinariamente concebido, ya sea por
algún tipo especial de insumos, o por la
tecnología de producción y/o aplicación.”
Gonzales Bernardo (2016).

8. Concretos Ligeros
Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m3. Pueden estar constituidos
por áridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que
hacen que estos se esponjen y por conglomerados hidráulicos o resinas sintéticas
Concreto con agregado liviano que tiene una densidad de equilibrio, tal como la
define ASTM C567, entre 1440 y 1840 Kg/m3.

9. Concretos Ligero:

10. TIPOS:
 Concreto estructural liviano
 Concreto con agregado liviano que cumple con lo especificado, y tiene una densidad de
equilibrio, determinada por “Test Method for Determining Density of Structural Lightweight
Concrete” (ASTM C 567), que no excede los 1850 Kg/m3.
 Concreto completamente liviano

11. Aplicación:
 Este concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta.
 También se ha utilizado para cubierta de puentes, pilares y vigas, losas y elementos de
muros en edificios de acero y de estructuras de acero.
 Recomendado especialmente para la construcción de coberturas livianas, aislamientos,
rellenos y elementos de amortiguación de impactos.
 Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto liviano de una sola capa,
empleando construcción en ángulo.
 Ideal para la fabricación de estructuras comerciales livianas, fábricas y para viviendas
residenciales

12. Concretos Pesados:
Este tipo de concreto se hace uso para estructuras que requieran cierto grosor
que se encuentra limitado. Se diferencia por tener un peso unitario de 2.7000 a
5.000 kg/m3 a comparación del peso unitario del concreto normal que es de
2.3000kg /cm3 quiere decir. Debido a esta gran diferencia su uso es común
para lugares donde se necesita atenuar los flujos radioactivos, reduciendo así
las intensidades de dichos flujos y no debe afectar a las variaciones
temperaturas.

13. Aplicación:
 La aplicación del concreto pesado se utiliza en diversos proyectos que
a continuación lo vamos a presentar:
 El concreto pesado se ha utilizado generalmente para blindar
estructuras y proteger frente a la radiación, en centrales nucleares,
salas de radiología de hospitales, aceleradores de partículas, etc.
 Su principal uso ha sido de escudo protector contra las radiaciones. La
capacitación de estas radiaciones depende del tipo de emisión que se
trate, pudiendo indicar que las ondas de corta longitud.

14. Elaboración:

15. Ventajas
 En estado fresco
 Buena trabajabilidad
 Control de segregación
 Menor contracción por secado
 En estado endurecido
 Mayor densidad
 Menor porosidad
 Buena cohesión
 Baja permeabilidad

16. Tipos:
El contenido de la cal es crucial en los concretos refractarios,
ya que esta se deshidrata ante las altas temperaturas, por lo
que es necesario reducir o eliminar la proporción de este
compuesto. En el concreto, el contenido de cal se encuentra
presente en el cemento y el agregado grueso como el
piedrín, el cual es piedra de procedencia caliza, la materia
prima de la cal.

17. Tipos:
El contenido de la cal es crucial en los concretos refractarios,
ya que esta se deshidrata ante las altas temperaturas, por lo
que es necesario reducir o eliminar la proporción de este
compuesto. En el concreto, el contenido de cal se encuentra
presente en el cemento y el agregado grueso como el
piedrín, el cual es piedra de procedencia caliza, la materia
prima de la cal.

18. Tipos:
El contenido de la cal es crucial en los concretos refractarios,
ya que esta se deshidrata ante las altas temperaturas, por lo
que es necesario reducir o eliminar la proporción de este
compuesto. En el concreto, el contenido de cal se encuentra
presente en el cemento y el agregado grueso como el
piedrín, el cual es piedra de procedencia caliza, la materia
prima de la cal.

20. Aplicación
 Revestimiento de hornos y en calderas paredes, pisos y Techos de hornos (industriales y domésticos).
 También cuando la resistencia a la compresión no es primordial, como en hornos de casa, saunas, y
otros.
Ventajas y desventajas por su forma
 Ventajas: resistencia óptima, alta densidad, baja porosidad y no necesita tratamiento de curado.
 Desventajas: dificultad para las juntas, costos de elaboración, instalación (costo y tiempo),
disponibilidad, dimensiones variables, posibles defectos internos.
 Ventajas: rápida instalación, bajos costos de elaboración, disponibilidad, baja permeabilidad, posible
adición de fibra
 Desventajas: propiedades relacionadas con la cantidad de agua, baja resistencia en caliente, se
requiere forma.

21. Concreto reforzados con fibras
Es un hormigón ligero o normal al cual se le han adicionado fibras
que pueden ser de: acero, plástico, asbesto, vidrio, nylon, poliéster,
polipropileno, polietileno, entre otros.
Según la definición del ACI-Américan Contrate Institute, no es más
que concreto hecho a partir de cementos hidráulicos, conteniendo
agregados finos, o finos y gruesos, agua y fibras discretas discontinuas
cuya misión es contribuir a la mejora de determinadas características del
concreto.

22. Aplicación
 Pisos. - Naves industriales, estacionamientos gasolineras, pavimentos de concreto (calles),
residencias y casas.
 Otras aplicaciones. - Concreto prefabricado, mortero, paredes, cuentas, paneles prefabricados,
postes, bardas, tubos de concreto, tanques de agua.

23. Concreto poroso
De acuerdo con la norma ACI 522R “informe del concreto permeable” realizado por el Instituto
Americano del concreto, el concreto permeable es un material de estructura abierta con revenimiento
(asentamiento) cero, compuesto por cemento Portland, agregado grueso, poco o nada de finos, agua y
aditivos. La combinación de estos ingredientes produce un material endurecido con poros interconectados,
cuyo tamaño varía de 2 a 8 mm lo que permite el paso de agua. El contenido de vacíos puede variar de un
15 a un 35 por ciento, con resistencias a compresión típicas de 2.8 a 28 MPa. Su velocidad de drenaje
depende del tamaño del agregado y de la densidad de la mezcla, pero generalmente varía en el rango de 81
a 730 L/min/m2. ACI 522R (2010).

24. Aplicación
Vialidades de tráfico ligero.
Áreas de estacionamiento.
Andadores, banquetas y ciclovías.
Patios y jardines.
Capas rígidas de drenaje bajo áreas exteriores.
Aplicaciones en muros estructurales en donde se requieren
características de peso ligero o de mejor aislamiento térmico, o ambos.

25. Concreto especial secos compactados con rodillo:
Este Concreto aplica una técnica para construir pavimentos de concreto a partir de una mezcla seca, de
baja relación agua/cemento, Es un concreto con bajo contenido de cemento (pobre), muy seco Y que se
aplica con pavimentadora de asfalto y se compacta con rodillos vibratorios.

26. Aplicaciones.
 CCR aplicado a presas:
 El CCR se puede usar para toda la presa o como capa de protección sobre la sección superior.
 El Tamaño Máximo Nominal (TMN) del agregado puede ser hasta de 150 mm (6”)
 La mezcla se puede transportar por medio de camiones, bandas transportadoras o por camión
mezclador.
 Las resistencias obtenidas pueden variar entre 70 y 320 kg/cm2 (7 y 32 MPa).
 No se requiere del empleo de formaletas.
 Se coloca en capas entre 15 y 45 cm de espesor cada una.

27. Beneficios:
 Instalación más rápida.
 Menor permeabilidad y mayor vida útil del pavimento gracias a su bajo contenido de agua.
 Los pavimentos compactado con rodillo (CCR) permiten soportar el tránsito circulando
directamente sobre ellos sin protección superficial.
 Permite apertura rápida al tráfico ligero 24 horas después de su colocación.
 Optimiza el proceso de construcción y reduce costos de mantenimiento.
 No requiere formaletas ni pasajuntas de acero de refuerzo.
 Alta reflectividad solar, que reduce la temperatura ambiental y consumos energéticos de la vía.

28. Concreto especial proyectado:
El concreto proyectado (o Shotcrete) es un proceso por el cual el hormigón comprimido es proyectado a alta
velocidad por medio de una manguera sobre una superficie, para conformar elementos estructurales y no
estructurales en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de hormigón es relativamente seca y se
consolida por la fuerza del impacto, a la vez que desarrolla una fuerza de compresión similar al hormigón normal
o al hormigón de alta resistencia dependiendo de la dosificación usada.

29. Aplicaciones:
Normalmente se necesitan dos o tres operarios, uno que sostiene el inyector o cabeza de la manguera y decide hacia
que lado se proyecta, otro que ayuda a sostener la manguera y un tercero que vigila la hormigonera, en caso que la
mezcla sea preparada en el sitio, la manguera debe ser colocada haciendo ángulo recto con la superficie a proyectar,
a una distacia entre 60 y 180 cm. En la mayoría de los casos, el shotcrete puede ser proyectado en una sola fase o
pasada, su grueso puede variar entre 2,5 y 5 cm, una vez proyectado el hormigón puede llevar diferentes acabados,
incluyendo el rústico que seria el natural que se forma al proyectarlo, acabado con escoba o cepillo lo cual daría una
superfice como de paja, semirrústico pasándole o paleta o liso, usando los métodos convencionales para alisar la
superficie de un mortero. Los requerimientos principales de la mezcla se centran en la manejabilidad (
bombeabilidad , proyección del concreto ) y en la durabilidad: Alta resistencia temprana, Buena bombeabilidad
(suministro de flujo denso), Adeacuadas caracteristicas de fraguado del concreto, Diseño de mezcla adecuado para
lanzar, Manejabilidad adecuada para el operario. Rebote mínimo.

30. Usos:
Revestimiento de túneles y cámaras subterráneas.
• Estabilización en la construcción de minas y galerías.
• Reparación de concreto (reemplazo de concreto y reforzamiento).
• Restauración de edificios históricos (estructuras de piedra).
• Trabajos de sello de filtraciones
• Estabilización de zanjas • Estabilización de taludes
• Revestimiento protector
• Capas de desgaste
• Estructuras especiales portantes livianas.
• Aplicaciones artísticas

31. Beneficios:
• Mejora la resistencia de la contracción de fisuras plásticas
• Mejora el anclaje
• Incrementa la resistencia al impacto
• Incrementa la Resistencia a la abrasión
• Mejora la resistencia hielo/deshielo
• Reduce el rebote del concreto
• Reduce la permeabilidad

32. Concreto especial de alta resistencia:
Este concreto cuenta con resistencia a la compresión mayor o igual a 490 kg/cm2 (7000
psi) a una edad de 28 ó 56 días o según la especificación del Ingeniero estructural.

33. Beneficios:
• La resistencia obtenida ofrece la posibilidad de menores secciones y por tanto un menor
peso de la estructura.
• Su matriz densa y poco porosa hace que sea de baja permeabilidad a gases y líquidos.
• Protegen el acero de refuerzo aumentando la durabilidad de la estructura.
• Posee alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas con alta densidad de
acero de refuerzo permitiendo un mayor rendimiento en ejecución de obras.

34. Usos y aplicaciones:
• Estructuras de gran altura o sometidos a esfuerzos
importantes.
• En todas las estructuras donde se requiera obtener alta
resistencia a 28 días o exista un interés por disminuir las
secciones.
• En superestructuras de puentes de amplia luz y donde se
requiera mejorar la durabilidad de los elementos.
• Donde se necesiten relaciones agua/cemento bajas
(tanques de almacenamiento, estructuras de muelles,
estructuras en contacto con aguas residuales, etc.)

35. • Ventajas
• La resistencia obtenida ofrece la posibilidad de menores secciones y por lo tanto un menor peso de la
estructura.
• Su matriz densa y poco porosa hace que sea de baja
• permeabilidad a gases y líquidos.
• Son concretos que protegen el acero de refuerzo por lo
• que se conocen también como concretos de alto desempeño, debido a que aumentan la durabilidad de las
• estructuras de concreto reforzado.
• Posee alta fluidez que hace posible su colocación aún
• en zonas con alta densidad de acero de refuerzo permitiendo un mayor rendimiento en ejecución de obras.
• Mayor resistencia a la abrasión hidráulica y al impacto.

36. Concreto especial autocompactado:
Es un tipo de concreto que se compacta por su peso sin necesidad de vibración debido a su alta fluidez y
cohesividad, lo cual le permite instalarse incluso en zonas de difícil acceso.
Los concretos autocompactantes presentan diseños de mezcla especiales donde se manejan agregados
específicamente gradados y aditivos como reductores de agua de alto rango para aumentar la fluidez y
modificadores de viscosidad que controlan la segregación y la exudación de la mezcla.

37. Beneficios:
• Mayor rapidez en la colocación, con el consecuente ahorro de tiempo y dinero.
• Permite la colocación del concreto en estructuras altamente reforzadas o de secciones muy restringidas.
• No se requieren elementos de compactación, lo que se traduce en economía en equipo y mano de obra
calificada.
• Los acabados de la superficie permiten elaborar concretos arquitectónicos, con poca o ninguna reparación.
• Reducción de errores en el proceso de colocación y por lo tanto de posteriores reparaciones.
• Se disminuye la posibilidad de segregación y exudación, pues se obtienen mezclas más cohesivas.

38. Aplicaciones:
La versatilidad y eficiencia del Concreto autocompactante es tal que se puede aplicar en todos los segmentos de
la construcción con concreto: Prefabricación, acabados arquitectónicos, obra civil, edificación y concreto bombeado.
Adicionalmente el concreto autocompactante es usado en proyectos donde las operaciones de
colocación y el vibrado sean exigentes como en elementos con aristas o zonas de difícil acceso o altamente
reforzados.

39. Conclusión
• Una vez de haber logrado conocer los tipos de
concretos podremos tener otra expectativa de la
construcción, conociendo en que momento usarlo y las
ventajas q nos traería en nuestra obra
• Como observamos los diferentes concretos especiales se han
desarrollado a lo largo de la historia desde el uso de
aglomerantes , cemento portland , como vemos en la
actualidad una variante de concretos especiales los cuales se
usan de acuerdo al tipo de obra.