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Cementación primaria: guía completa
- 2. 2 Cementación Primaria • Emplazamiento de un material de cementación en la región anular entre la tubería de revestimiento y el agujero abierto para: – Lograr aislamiento de la zona – Soportar la carga axial de las sartas de revestimiento y de otras sartas que se correrán después – Lograr soporte y protección de tubería de revestimiento – Sostener el agujero del pozo
- 3. Tipos de Tuberías de Revestimiento • Conductor • Superficial • Intermedia • Produccion • Camisa
- 4. Conductor • Propósito – Evitar derrumbes bajo el taladro – Elevación para el niple de flujo • Tamaños y profundidades más comunes: – 30” - 20” soldada – 20” - 16” con rosca – 30’ - 200’ (< 100’ común)
- 5. Conductor • Comentarios adicionales: • No se utilizan tapones • Prácticas de bombeo cuidadosas • Se requiere mucho exceso • Es común la cementación a través de la tubería de perforación • Generalmente no se conectan BOP • Cementos comunes – Puro acelerado
- 6. Cementación a través de Tubería de Perforación • Puntos clave: • Contaminación del cemento • Canalización • Bombear hasta que el cemento llegue a la superficie
- 7. 7 Last review: RM Feb 27, 2001 Cementación Exterior ( Top Job ) • Propósito – Llevar el cemento a la superficie • Tuberías macarroni • Profundidad máx. 250-300 ft • Elevadas presiones de fricción • Conexiones que no son estándar La tubería es movida durante el trabajo
- 8. 8 Last review: RM Feb 27, 2001 Tuberías de Revestimiento Superficiales • Propósitos: – Protegen las formaciones superficiales de agua – Dejar afuera áreas no consolidadas o de pérdida de circulación – Sostienen sartas de revestimiento posteriores – Ofrecen control de la presión primaria (soporte BOP) – Profundidades y tamaños comunes: • 20” - 9 5/8” con rosca • 100’ - 3000’ (o más)
- 9. 9 Last review: RM Feb 27, 2001 Cementación Superficial • Frecuente exceso de 100% • Se recomienda el método a través de la tubería de perforación para ahorrar: – Cemento – Tiempo de taladro • Cementos comunes: – Lechadas ligeras iniciales con elevados rendimientos – Lechadas puras finales con buena resistencia a la compresión – Reducir WOC a un mínimo utilizando aceleradores
- 10. 10 Last review: RM Feb 27, 2001 BOP ( Preventores ) Mesa rotatoria Piso del taladro Línea de estrangula-miento Salida del lodo Preventor anular(hydrill) ARIETES CIEGOS ARIETES DE CORTE ARIETES DE TUBERIA Conductor Cemento Cabezal de tubería de revestimiento superficial Tubería de revestimiento superficial
- 11. 11 Last review: RM Feb 27, 2001 Intermedia (o de Protección) • Propósito: • Separa el agujero en secciones de trabajo – Pérdida de circulación – Sección de sal – Zonas de sobrepresión – Lutitas sensibles • Tamaños y profundidades más comunes: – 13 3/8”, 10 3/4”, 9 5/8” – 3000’ a 10,000’
- 12. 12 Last review: RM Feb 27, 2001 Tuberías de Revestimiento Intermedias • Cementadas hasta superficie o hasta zapata de tubería de revestimiento anterior • Son comunes en los trabajos en dos etapas • Usualmente se utilizan tapones, equipos y accesorios de tubería de revestimiento • Se requieren buenas prácticas de cementación • Grandes volúmenes de cemento • Cementos comunes: – Lechadas de relleno seguidas por colas de alta compresión – Especializadas (ligero, pesado, saturados de sal, control de Migracion de Gas, etc)
- 13. 13 Last review: RM Feb 27, 2001 Cementación en Dos Etapas • Puntos clave: • Separación y aislamiento de zonas • Reduce la presión hidrostática • Se puede dejar la zona anular sin cementar (cemento en TD y superficie) Primera Etapa Cople de Etapa Segunda Etapa
- 14. 14 Last review: RM Feb 27, 2001 Tuberías de Revestimiento de Producción • Propósito: • Aislan la zona productiva en relación a otras formaciones y los fluidos en éstas. • Envoltura de protección para equipo de producción – Levantamiento artificial – Completación de zonas múltiples • Rejillas para el control del arenamiento • Cubiertas desgastadas o sarta intermedia dañada • Tamaños comunes: – 4 1/2”, 5”, 7”, & 9 5/8”
- 15. 15 Last review: RM Feb 27, 2001 Camisas ( Liner’s) Tubería de perforación Tapón de lavado Colgador de camisa Tapón lavador de camisa Herramienta de corrida Pasador de corte • Puntos clave: • Requiere menos tubería de revestimiento • Pozos más profundos • Pequeña holgura anular • Equipo especializado
- 16. 16 Last review: RM Feb 27, 2001 Tubería de Revestimiento • Especificaciones API de tubería de revestimiento – OD 9 5/8” – Peso 53.5 lbs/ft (determina ID) – Grado C75 (tensión permitible de pto. de cedencia) – Presión de estallido 7430 PSI – Presión de colapso 6380 PSI – Rosca Buttress • Programa de tubería de revestimiento para pozos basado en: – Presión de estallido – Presión de colapso – Carga de tracción
- 17. 17 Last review: RM Feb 27, 2001 Tipos de Roscas • 8 Redonda – Sellado en las vueltas – Uso de acoplamientos • Buttress – Sellado en las vueltas – Uso de acoplamientos • VAM – Sellados en vueltas y reborde – Uso de acoplamientos • Hydrill – Sellado en vueltas y reborde – Integral – 2 juesgos de roscas
- 18. 18 Last review: RM Feb 27, 2001 Cómo Correr la Tubería de Revestimiento • Inspección de la tubería de revestimiento – Tuboscope – Medición de tubería • Preparación del agujero – Condición del lodo – Holgura • Corrida – Cuadrillas especiales – No bajar Casing demasiado rapido – Asentar tubería de revestimiento – Instalar preventores
- 19. 19 Last review: RM Feb 27, 2001 Procedimientos de Trabajo: • Previos al trabajo: • Chequear cálculos con el responsable • Instalacion del Equipo (Lineas) • Chequeo del equipo • Revisar materiales • Reunión de seguridad y organización • Preparar fluidos de mezcla, espaciadores y lavadores
- 20. 20 Last review: RM Feb 27, 2001 Procedimientos de Trabajo • Previos al trabajo: • Probar líneas • Cargar tapones • Bombear lavadores/espaciadores • Dejar caer tapón de fondo • Mezclar y bombear el cemento • Dejar caer tapón superior • Desplazar • Asentar el tapón y verificar retornos
- 21. 21 Last review: RM Feb 27, 2001 Procedimientos de Trabajo Posteriores al trabajo: • Lavar • Desmontar • STEM equipos • Papeleo
Notas del editor
- La cementación primaria consiste en la introducción o colocación de un material de cementación en la región anular entre una tubería de revestimiento y un agujero abierto o tubería de revestimiento anterior. Esto significa que tratamos de colocar, en la zona anular, algún tipo de fluido , como el cemento, que se endurezca con el tiempo. (Pídale a los estudiantes que expliquen la razón). Las razones son: La razón principal es aislar zonas, es decir, sellar ciertas zonas separándolas de otras (pídales a los estudiantes que presenten ejemplos) Otra razón es la de lograr un soporte axial para la tubería de revestimiento en cuestión y otras que podrían ser corridas posteriormente (camisas, etc). Ofrecer soporte y protección para la tubería de revestimiento en cuestión frente a las formaciones plásticas (como las de sal) y los fluidos de formación corrosivos (como H2S, CO2, etc.). Ofrecer soporte al agujero del pozo en el caso de formaciones plásticas, sensibles al agua o no consolidadas.
- Estos son los diferentes tipos de sarta de revestimiento que pueden correrse en un pozo. Después explicaremos cada tipo de manera detallada.
- Conductor El conductor, generalmente, no requiere cementación pues es “hincado” en el pozo. Suele ser la primera tubería de revestimiento que se corre y puede encontrarse en tierra incluso antes de que lleque el taladro a la localización. Las razones principales para correr este tipo de tubería son: para evitar el derrumbe de las formaciones débiles justo en la superficie (arenas, gravas, etc) y también lograr una elevación para conectar un niple de flujo y permitir el retroflujo hacia los tanques del taladro. El conductor es, generalmente, una tubería bastante ancha, de 36”a 16” , y puede ser de rosca o soldada. Cuando son hincadas, suelen ser tuberías soldadas. Este tipo de tubería puede no ser la API estándar (trate de encontrar la tubería de 30” en el manual. Si no la encuentra, tenga un cuidado especial al bombear para evitar el colapso o estallido de la tubería).
- Observaciones importantes en relación al conductor: Generalmente, no se utilizan tapones con tuberías de este tamaño, lo cual significa que puede ocurrir contaminación fácilmente, la cual se iniciaría en la parte interior y continuaría hacia la zona anular. Esta es la razón por la cual se ve, a veces, que el cemento llega a la superficie mucho antes de lo que se esperaba. Debido a que la tubería no tiene que ser, necesariamente, una API estándar y, en cualquier caso, las presiones de estallido y colapso de las tuberías grandes son muy bajas, es necesario bombear con cuidado habiendo ya realizado el registro completo. Debido a que las formaciones de la superficie no están consolidadas, se producen, con frecuencia, grandes derumbes , por lo cual se bombean volúmenes en exceso de 100% o 200%. Para evitar la contaminación dentro de la tubería de revestimiento, con frecuencia se realiza la cementación a través de la tubería de producción o la de perforación. Los BOP no se conectan en esta etapa, por lo cual se deben tomar las precauciones necesarias para evitar perder control del pozo. En los pozos donde las formaciones podrían tener presión adicional, se conectarán los BOP. Se utilizan lechadas de cemento aceleradas para cementar estos tipos de tubería de revestimiento.
- Cementación a través de Tubería de Perforación Se reducen significativamente la contaminación de cemento y la canalización dentro de la tubería de revestimiento. Valores característicos del desplazamiento (pida a los estudiantes que busquen los valores en el manual): 400’ de una tubería de revestimiento de 26” es 223 BBls; mientras que 400 ‘ de una tubería de perforación de 5” sólo requieren 7 bbls. Con menores volúmenes de desplazamiento, es posible reducir drásticamente el tiempo de trabajo. Puede continuar mezclando y bombeando hasta que tenga un buen cemento en la superficie. Esto evita malgastar dinero en la cementación y garantiza que ha llegado un buen cemento a la superficie hasta de que termine el desplazamiento. Esta técnica se utiliza para la mayoría de las tuberías de revestimiento largas (OD > 13 3/8).
- Trabajo ”de tope” o tubería de revestimiento exterior: Debido a que el conductor se cementa en formaciones débiles o no consolidadas, pueden producirse pérdidas o quizás los volúmenes por exceso no hayan sido suficientes. Esto hace que el tope de cemento esté muy abajo. En este caso, pueden realizarse “trabajos de tope” o cementación exterior para llevar la parte superior del cemento hasta la superficie. Se utilizan tuberías de producción tipo “macarrón” o de reducido OD. Se pueden correr 2, 3 o 4 sartas en la zona anular. Las profundidades máximas más comunes suelen ser de 250 a 300 ft. En algunos casos, las tuberías se pueden dejar cementadas en el lugar. Si no, se pueden levantar cuando se coloca el cemento. Sin embargo, ésta es una operación peligrosa y bastante difícil. El personal de Dowell no deberá nunca participar en esta parte de la operación. Las presiones de fricción suelen ser bastante elevadas durante el bombeo y se deben tomar precauciones para evitar el estallido de la tubería. Las conexiones no suelen ser estándar y generalmente las hace el soldador del taladro justo antes del trabajo. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado con las presiones superficiales de bombeo. Es mejor que no nos ofrezcamos a hacer y suministrar estas conexiones.
- Tubería de revestimiento superficial: Las principales razones para cementar la tubería de revestimiento superficial son: Proteger formaciones superficiales de agua dulce, Separar zonas no consolidadas o de pérdida de circulación cerca de la superficie, Sostener sartas de revestimiento posteriores, Ofrecer un medio para conectar el BOP. Los tamaños típicos de las tuberías de revestimiento van de 20” a 9 5/8” o incluso menos en el caso de los agujeros reducidos. Pueden ser colocadas a cualquier profundidad, y la restricción suelen ser los límites de peso del taladro y los tipos de zonas más profundas, dentro del pozo.
- Cementación superficial Generalmente se emplean excesos, considerando la posibilidad de diámetros desconocidos de agujero abierto, los cuales pueden ser de 50 a 100%. (explique cómo se calcula el exceso). Como en el caso de los conductores, la cementación a través de la tubería de perforación o de producción es el método preferido para reducir el tiempo muerto de taladro (el trabajo se realiza más rápidamente), evitar desperdicios de cemento (el cual se mezcla y bombea hasta que aparece en la superficie, después de lo cual se detiene el trabajo) y lograr trabajos de mejor calidad (menor riesgo de canalización y contaminación). Algunas formulaciones típicas para el cemento son: Lechadas iniciales ligeras, diluidas, con elevado rendimiento, lo cual se traduce en menores costos y densidades, que a su vez significa una menor probabilidad de pérdidas. Lechadas finales puras para lograr el soporte de la tubería de revestimiento en la zapata. El tiempo WOC debe ser reducido lo más posible mediante el uso de aceleradores.
- BOP (Preventores) Los Preventores de Estallido son los medios principales para controlar el pozo si, durante la perforación, se encuentran presiones elevadas. Están constituidos de diferentes partes, cada una de las cuales es importante: Preventor anular o Hydril - cierra y sella alrededor de la mayor parte de los tamaños y formas de tubería. Arietes de tubería- cierran y sellan alrededor de una tubería de OD determinado. Arietes de corte- cortan la tubería de perforación y sellan el agujero vacío. Arietes ciegos- aprietan la tubería de perforación, cerrándola, y sellan alrededor de ella. Línea de matar- permite bombear por debajo del BOP cuando uno de los elementos está cerrado. Línea de estrangulamiento- permite la salida de un flujo controlado, cuando uno de los elementos está cerrado. Los BOP no se emplean en las tuberías de mayor tamaño (>20”) pues las formaciones someras pocas veces tienen presión y los BOP son enormes e incluso podrían no caber bajo el taladro.
- Tuberías de revestimiento intermedias: El propósito principal de correr y cementar tuberías de revestimiento intermedias consiste en separar el pozo en secciones de trabajo, aislando las zonas de pérdida de circulación, secciones de sal, zonas de sobrepresión, lutitas flotantes y otras condiciones de fondo o superficiales que podrían hacer que la perforación ulterior resultara difícil o peligrosa. Los tamaños y profundidades varían considerablemente de un operador al otro y de un campo a otro, incluso dentro del mismo campo. Algunos tamaños típicos de tubería de revestimiento son 13 3/8”, 10 3/4” y 9 5/8”, y las profundidades de cementación varían de unos 3000 ft a 10000 ft.
- Las tuberías de revestimiento intermedias pueden ser cementadas hasta la superficie o algún punto dentro de la zapata de la tubería de revestimiento anterior, dependiendo de los requerimientos del cliente, las presiones de fractura de la formación, etc. En algunos casos recientes, los clientes han preferido dejar una parte del agujero abierto sin cementar, para permitir la reinyección de los sedimentos y otros desechos de la perforación. Si el intervalo a ser cementado es muy largo y hay formaciones de baja presión de fractura, la tubería de revestimiento puede ser cementada en dos etapas (ver próxima transparencia). Generalmente, los accesorios de la tubería de revestimiento, como zapatas, coples, centradores, tapones, etc. se utilizan según prácticas de cementación apropiadas. Como ya se mencionó, unas buenas prácticas de cementación son importantes para garantizar el aislamiento de zonas. Con este fin, todos los fluidos de perforación deben ser removidos, la cual es, generalmente, la parte más difícil de la cementación. El uso de prelavados (lavadores y espaciadores), centradores para un buen centrado, el movimiento de la tubería de revestimiento, tasas controladas de bombeo (desplazamiento) son todos elementos necesarios para remover el lodo de manera eficiente. Generalmente, se emplean grandes volúmenes de cemento, pues las profundidades son considerables y las tuberías de revestimiento también son grandes. Con frecuencia, los clientes registran esta parte del pozo y hay registros de calibración que permiten calcular correctamente el volumen de lechada requerido, con lo cual los costos se convierten en un factor importante. El tipo de lechada de cemento que se utiliza depende completamente de los requerimientos del cliente para esta sección del agujero y las condiciones de fondo. Generalmente, se emplean lechadas puras finales y ligeras iniciales , junto con algunos retardadores, para controlar el tiempo de espesamiento y los posibles agentes de pérdida de fluido, entre otros. En algunos casos, será necesario utilizar lechadas especializadas para controlar zonas de sal, migración de gas, lechadas muy ligeras para zonas débiles, etc.
- Cementación en dos etapas: La cementación en dos etapas es una técnica donde un tipo especial de cople se coloca en la sarta de revestimiento. Este cople permite que los orificios o agujeros estén abiertos y que se circule por ellos. Esto es muy útil en las circunstancias siguientes: Para aislar dos zonas problema dentro de una sección de agujero abierto, como por ejemplo una zona de alta presión y otra de baja presión de fractura. Para reducir la presión hidrostática en el pozo cuando hay una formación débil. El cemento de primera etapa puede ser bombeado y se deja fraguar antes de cementar la segunda etapa. Para evitar el desperdicio de cemento en un pozo donde sólo se va a cementar la parte superior e inferior de la tubería de revestimiento. Con la cementación en dos etapas, es posible dejar parte del agujero sin cementar.
- Tubería de revestimiento de producción: Las razones principales para correr y cementar tuberías de revestimiento de producción son: Aislar las zonas productivas y sus fluidos en relación a otras zonas. Zonas diferentes pueden tener presiones diferentes, el agua y el gas pueden detener o desacelerar la producción, etc. Ofrecer una cubierta de protección para el equipo de producción del subsuelo (completaciones) Actuar como rejillas iniciales para el control del arenamiento. Cubrir tuberías de revestimiento intermedias que estén desgastadas o dañadas. Las profundidades y tamaños varían considerablemente, como en el caso de las tuberías intermedias, pero suelen ser de 4 1/2”, 5”, 7” hasta 9 5/8”. Los clientes generalmente mantienen los mismos tamaños desde el inicio del trabajo en el pozo hasta el final, por ejemplo: conductor de 30”, tubería de revestimiento superficial de 20”, tubería de revestimiento intermedia de 13 3/8” y 9 5/8”, tubería de revestimiento de producción. Las tuberías de revestimiento de producción pueden ser corridas como sartas completas desde TD hasta la superficie, o sólo desde TD hasta 100 o 200 ft. dentro de la tubería de revestimiento anterior. Estas son las sartas que se denominan camisas.
- Camisas: Las camisas son sartas de revestimiento que no se corren hasta la superficie sino que están suspendidas dentro de la tubería de revestimiento intermedia. Las razones principales para correr una camisa son: Se requiere menos tubería de revestimiento, la cual puede ser, con frecuencia, la parte más costosa de un pozo. En los pozos profundos donde la tubería de revestimiento intermedia es pequeña, como 7”, la camisa permite la poducción desde zonas más bajas, con el equipo de producción estándar. Tome precauciones al cementar camisas, pues los espacios anulares son muy pequeños y los flujos y presiones se limitan para evitar sobrepresurizar el pozo y causar pérdidas y/o cementación prematura del colgador de la camisa u obturador. El equipo de la camisa y la cabeza de cemento correspondiente no son, generalmente, equipos de Schlumberger, de manera tal que se requiere una buena coordinación y comunicación para evitar fallas.
- Tubería de revestimiento API : Para que un tamaño y tipo específico de tubería de revestimiento sea aceptado como el apropiado para ser corrido en un pozo, es necesario que cumpla con ciertos requisitos establecidos por el American Petroleum Institute: OD, peso, grado, presiones de colapso y estallido (o cedencia interna) y tipo de rosca. Con el OD y peso de una tubería de revestimiento, es posible determinar el ID y, después, la capacidad interna. C75 es para un acero de punto de cedencia 75000 psi. Esto se utiliza para determinar las presiones de colapso y estallido y también la tensión que soportará la tubería de revestimiento antes de pasar de la región elástica a la plástica y deformarse de manera permanente. Esfuerzo= Fuerza/Area Esfuerzo = 75000 psi Area = Area de la sección transversal La presión de colapso siempre es menor que la de estallido, debido a la mayor área expuesta (OD vs ID). El tipo de rosca es importante, pues éste será el punto más débil en la sarta, en términos de la tensión. Algunos clientes corren sartas usadas cuando el tamaño de la tubería de revestimiento cambia o cuando se emplean pesos diferentes para el mismo tamaño de tubería. Esto es para reducir los costos de pozo, pues las tuberías de revestimiento más pequeñas y livianas cuestan menos. El programa de revestimiento se basa en las condiciones de fondo (presiones de formación, presiones hidrostáticas y de bombeo máximas durante la operación de cementación, presiones máximas esperadas durante la vida del pozo, profundidad, etc.), así como algunas condiciones superficiales (cuánto puede levantar el taladro), las cuales determinarán las presiones de estallido y colapso y las cargas de tracción que la tubería de revestimiento puede resistir.
- Tipos de rosca Buttress y 8-round son los tipos más antiguos y populares de rosca. Ambos se basan en la obturación que se logra en las vueltas de la rosca en sí. La Buttress es un paso más allá de la 8 round y hace más fácil la conexión de las dos partes. VAM se utiliza, principalmente, para las sartas de producción y se está haciendo cada vez más popular, aunque no ha sido reconocida como un tipo de rosca API. Tiene la capacidad de sellar en las vueltas (en este sentido es similar a la Buttress) pero también en el reborde del acoplamiento. Un nuevo tipo, el New Vam, se está comenzando a usar en el campo. Este tiene una longitud de rosca menor y una mejor área de obturación en el reborde. Las roscas Buttress pueden utilizarse junto con las Vam, pero no con las New Vam. Las roscas Hydrill forman parte integral de la tubería de revestimiento (se han labrado en cada extremo de la tubería), de manera tal que son muy costosas. Tienen cuatro áreas de obturación: en las vueltas, en los rebordes y en el reborde central. Este tipo de rosca es poco común en el campo petrolero. Es necesario tomar precauciones especiales para garantizar que tenemos los cruces y conexiones necesarias para las cabezas de cemento, enderezadores, etc.
- Cómo correr la tubería de revestimiento Dowell no se ocupa de correr la tubería de revestimiento. Sin embargo, es necesario que comprendamos los diferentes pasos para verificar que no se haga algo que pueda causar problemas durante la cementación posterior. Antes de enviar las tuberías de revestimiento al taladro, cada una de las juntas se revisa utilizando el Tuboscope y otros métodos especializados de inspección. Estos métodos emplean rayos x o flujo magnético para determinar si hay fallas en el acero o en las roscas. En el taladro, la tubería de revestimiento puede ser revisada nuevamente, pero la inspección es más bien una revisión visual de las roscas y la medición de cada junta de la tubería. Antes de correr la tubería en el agujero, se acondiciona y circula el fluido de perforación, para garantizar que el pozo esté limpio y libre de obstáculos. Se verifica la holgura entre el agujero abierto y la tubería de revestimiento y también se puede llevar a cabo una comparación entre el calibre del agujero abierto y el OD del cople de la tubería de revestimiento. Este OD es, generalmente, el de mayor valor en la sarta. La corrida de la tubería de revestimiento suele estar a cargo de cuadrillas especializadas, ej., Franks, Weatherford, que tienen todo el equipo necesario para realizar el trabajo de manera eficiente y segura. En algunas plataformas, las cuadrillas de taladro se ocupan, ellas mismas, de correr la tubería de revestimiento. Es necesario tomar precauciones especiales al correr la tubería de revestimiento, pues hacerlo demasiado rápidamente, por ejemplo, puede fracturar la formación. Una vez que se corre la tubería de revestimiento, se sienta sobre el fondo o fuera de éste. Es posible que se requieran ciertas conexiones especiales justo en la cabeza del pozo, lo cual consiste en la operación de instalar preventores.
- Procedimientos de trabajo Lo primero que hay que hacer al llegar a la localización es contactar al representate de la empresa, verificar los cálculos y asegurarnos de que no se han introducido modificaciones en el programa. Montar todos los equipos y líneas. STEM 1 en todos los equipos, incluyendo cebado y prueba de unidades y líneas Verificar que todos los productos y materiales hayan llegado correctamente. Llevar a cabo la reunión de seguridad y organización, previa al trabajo, con todos los involucrados: el representante de la empresa, el personal de Dowell y la cuadrilla de taladro. Comience a preparar los diferentes fluidos de mezcla, espaciadores y lavadores. El representante de la empresa puede pedirle que espere hasta que la tubería de revestimiento esté en el fondo y haya comenzado la circulación en el taladro, para evitar pérdida de productos si la tubería de revestimiento no puede llegar al fondo. Si es así, asegúrese de que todo esté listo, incluyendo los volúmenes correctos de agua en los tanques. Este es un buen momento para comenzar a tomar muestras de los diferentes fluidos.
- El trabajo en sí comienza cuando la compañía llega a la unidad: : Las líneas se prueban nuevamente en presencia del representante de la empresa. Los tapones se cargan en la cabeza de cemento, en el orden correcto. Se bombean los prelavadores, también en el orden correcto. El operador deja caer el tapón de fondo. Ahora se pueden mezclar las lechadas de cemento, que se bombean a la densidad correcta. El operador no deja caer el tapón superior. Ahora se desplaza a la tasa especificada en el programa. Es necesario definir, antes del trabajo, el volumen que puede ser bombeado por encima del volumen calculado de desplazamiento. El representante de la empresa deberá estar de acuerdo, para evitar malos entendidos en este momento tan crítico. El tapón se bombea a la presión acordada. Verifique siempre los retornos para asegurarse de que el equipo flotante no presenta fugas. Si hay una tasa de flujo de retorno constante después de los primeros 4 o 5 barriles de retornos, se puede concluir que hay una fuga en el equipo flotante. Si esto sucede, bombee el fluido que ha regresado al pozo, para empujar el tapón hacia el cople flotador, sin permitir que la presión aumente, en la tubería de revestimiento, por encima de la presión de desplazamiento. Ahora instale un sensor de presión cerca de la cabeza de cemento y cierre la línea.
- El final del trabajo puede ser tan importante como el resto de la operación y puede causar una buena, o mala, impresión en el cliente. El lavado debe hacerse hasta la fosa de desechos del taladro. No se debe arrojar agua en la localización del cliente, pues aunque al personal no le importe, su jefe puede visitar el taladro el día siguiente y no estar tan satisfecho con nuestros desechos. La localización deberá quedar en iguales condiciones, o mejores, que como la encontramos. Desmonte nuestro equipo completamente. No deje equipos de Dowell en el taladro, pues la cuadrilla de taladro puede no ser tan cuidadosa con nuestros equipos como lo somos nosotros mismos. STEM 1 en el equipo. Esto es importante como preparación para el trabajo siguiente y para identificar si hay problemas potenciales que surgieron durante el trabajo. Todos los documentos deben terminarse y serán firmados por el cliente o, simplemente, se le entregarán. Recuerde que el cliente probablemente ha permanecido alerta durante toda la corrida de la tubería de revestimiento y estará cansado. Por lo tanto, trate de no presionarlo a firmar en esas circunstancias.