Definición del problema e identificación de necesidades de un proyecto

1. Estudiantes: Campbell Walter, Charris Sebastián, Montes Ricardo, Romero Jesús, Salinas Freddy,
Santana José.
Docente: Ing. Roque Julio Hernández Donado.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA E IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES

2.  3.1 INTRODUCCIÓN .
 3.2 IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES DE LOS CLIENTES.
 3.3 REQUISITOS DE LOS CLIENTES.
 3.4 ESTABLECIMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE
INGENIERÍA
 3.5 DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD.
 3.6 CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE LOS DISEÑOS
EXPERIMENTALES.
 3.7 ESPECIFICACIÓN DEL DISEÑO DEL PRODUCTO.
 REFERENCIAS.
CONTENIDO

3. 3.1 INTRODUCCIÓN
El proceso de diseño de ingeniería se ha descrito como una corriente de diseños potenciales enfocados a un nuevo
producto el cual satisfaga las necesidades de un grupo de consumidores. Se puede mentalizar esta corriente
canalizada a través de una tubería de diámetro reduciendo con diferentes filtros en momentos claves para separar
los diseños candidatos menos valiosos. Al final del recorrido, surge un diseño único casi ideal.
División I + D Empleados Clientes y
Proveedores
Fuente: Elaboración propia
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4. 3.1 INTRODUCCIÓN
Figura 1. Diseño conceptual. Tomado de: George E.
Dieter; Linda C. Schmidt- Engineering Desing-Fourth
Edition.
Este capítulo hace hincapié en el
aspecto de la satisfacción del cliente
en la definición del problema, un
enfoque que no siempre se adopta en
el diseño de ingeniería. Este punto de
vista convierte el proceso de
definición del problema de diseño en
la identificación del resultado que el
cliente o el usuario final del producto
quiere conseguir
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5. 3.2 IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES
Introducción
La creciente competitividad a nivel mundial hace necesario centrarse más en los deseos
del cliente. Los ingenieros y empresarios buscan respuestas a preguntas como: ¿Quiénes
son mis clientes? ¿Qué quiere el cliente? ¿Cómo puede el producto satisfacer al cliente al
tiempo que genera un beneficio?
Qué es un cliente?
a. Webster define al cliente como “aquel que
compra un producto o servicio”.
b. Visto desde la gestión de la calidad total, el
cliente puede ser “cualquier persona que
recibe o utiliza lo que una persona u
organización proporciona”
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6. 3.2.1 INVESTIGACIÓN PRELIMINAR SOBRE LAS NECESIDADES
En una gran empresa, la investigación sobre las necesidades de los clientes para un
producto concreto o para el desarrollo de un nuevo producto se realiza mediante una
serie de métodos formales y por parte de diferentes unidades de negocio.
El Shot-Buddy: Un producto desarrollado por
un equipo de estudiantes de ingeniería.
Figura 3. Tomado de George E. Dieter; Linda C. Schmidt-
Engineering Desing-Fourth Edition.
Un equipo del último curso de diseño,
JSR Design, está desarrollando un
producto llamado Shot-Buddy, un
sistema que devuelve un balón de
baloncesto lanzado al lugar del tirador
sin necesidad de girar manualmente el
dispositivo de retorno del tiro.
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7. 3.2.1 INVESTIGACIÓN PRELIMINAR SOBRE LAS NECESIDADES
Ejemplos
a. Ejemplo 3.1. Determina el mercado
b. Ejemplo 3.2 Lluvia de ideas
Planteamiento del problema: Diseñar un
dispositivo de devolución de balones de
baloncesto para jugadores de entre 10 y 18
años que devuelva automáticamente el balón
al jugador que tira.
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8. 3.2.1 INVESTIGACIÓN PRELIMINAR SOBRE LAS NECESIDADES
La siguiente lista es un subconjunto de las ideas del equipo para el Shot-Buddy:
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9. 3.2.1 INVESTIGACIÓN PRELIMINAR SOBRE LAS NECESIDADES
A continuación, las ideas de mejora se agruparon en áreas comunes
mediante un diagrama de afinidad
Tabla 3.1: Fuente: George E. Dieter; Linda C. Schmidt- Engineering
Desing-Fourth Edition.
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10. 3.2.2 RECABAR INFORMACIÓN DE LOS CLIENTES
Entrevistas con los Clientes
Datos sobre la Garantía
Reclamaciones de los Clientes
Grupos de Discusión
Encuestas a los Clientes
Datos sobre la Garantía
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11. 3.2.2 RECABAR INFORMACIÓN DE LOS CLIENTES
Construcción de un instrumento de encuesta
Independientemente del método que se utilice para obtener información de los clientes, es necesario
reflexionar mucho sobre la elaboración del instrumento de encuesta. La creación de una encuesta
eficaz requiere los siguientes pasos.
Determine el propósito de la encuesta.
Identifique la información especifica
que necesita.
Diseñe las preguntas.
Organice el orden de las preguntas.
Pilotaje de la encuesta.
Administrar la encuesta.
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12. 3.3 REQUISITOS DEL CLIENTE
La información obtenida de los clientes y la investigación sobre los productos a partir de
la exigencia de mercado y experimentación. Contribuyen a crear una lista clasificada de
las necesidades y deseos de los clientes.
¿Cómo los clientes perciben las “necesidades”?
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13. JERARQUÍA DE NECESIDADES
Necesidades fisiológicas: Estas constituyen las necesidades
básicas del cuerpo y, hasta que se satisfacen, siguen siendo
la principal influencia en el comportamiento del individuo.
Necesidades de seguridad y protección: Cuando se
satisfacen las necesidades corporales, estas pasan a se
dominantes.
Necesidades sociales: Estas necesidades incluyen la
pertenencia a grupos, la identidad de grupo y la aceptación
social.
Necesidades psicológicas: De autoestima y autorrespeto y
de realización y reconocimiento.
Necesidades de autorrealización: Es la necesidad de
desarrollar todo el potencial de uno mismo a través del
autodesarrollo, la creatividad y la autoexpresión.
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14. JERARQUÍA DE NECESIDADES
Figura 1. Una jerarquía de situaciones de necesidad humana.
Fuente: George E. Dieter; Linda C. Schmidt- Engineering Desing-
Fourth Edition.
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15. 3.3.1 DIFERENTES PUNTOS DE VISTA SOBRE LAS
NECESIDADES DE LOS CLIENTES
Calidad
Desde el punto de vista del equipo de diseño, los requisitos del cliente encajan en una
imagen más amplia de los requisitos del PDP, que incluyen el rendimiento del producto,
el tiempo de comercialización, el coste y calidad.
Rendimiento Dimensión temporal Coste
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16. LAS OCHO DIMENSIONES BÁSICAS DE LA CALIDAD DE UN
PRODUCTO MANUFACTURADO
1.Rendimiento: 1.Las principales características de funcionamiento un producto.
1.Características: 1.Son aquellas características que complementan las funciones básicas de un
producto.
1.Fiabilidad: 1.La probabilidad de que un producto falle o funcione mal en un periodo de tiempo
determinado.
1.Durabilidad: 1.Medida de la cantidad de uso que se le da a un producto antes que se estropee y
sea preferible su sustitución a una reparación continuada.
1.Facilidad de
servicio:
1.Facilidad y tiempo de reparación tras una avería.
1.Conformidad: 1.Grado en el que el diseño y las características de funcionamiento de un producto
cumplen las expectativas del cliente y las normas establecidas.
1.Estética: 1.El aspecto, el tacto, el sonido, el sabor y el olor de un producto.
1.Calidad
percibida:
1.Esta dimensión está generalmente asociada a la reputación. (Publicidad y productos
similares producidos anteriormente.).
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17. No todos los requisitos de los clientes son iguales. El equipo de diseño debe identificar los
requisitos más importantes para el éxito del producto en su mercado objetivo y debe garantizar
que el producto satisfaga esos requisitos y las necesidades que satisfacen para los clientes.
3.3.2 CLASIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES
Figura 3. Diagrama de Kano. Fuente: Fuente: George E. Dieter;
Linda C. Schmidt- Engineering Desing-Fourth Edition.
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18. 3.3.2 CLASIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES
No todos los requisitos de los clientes son iguales. El equipo de diseño debe identificar
los requisitos más importantes para el éxito del producto en su mercado objetivo y debe
garantizar que el producto satisfaga esos requisitos y las necesidades que satisfacen
para los clientes.
Figura 2. Diagrama de Kano. Fuente: Fuente: George E. Dieter;
Linda C. Schmidt- Engineering Desing-Fourth Edition.
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19. Lista de requisitos del cliente priorizados con mayor precisión
- Las RC básicas que se
descubren al estudiar los
productos de las
competencia durante la
evaluación comparativa.
- CRs tácitas que se
observan por medio de la
observación etnográfica.
- Requisitos de los
clientes (CRs) de alto
rango encontrados en las
encuestas.
- Excitación o encanto
CRs que la empresa tiene
previsto abordar con la
nueva tecnología.
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20. ESTABLECER LAS CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA
El establecimiento de la característica de ingeniería es un paso fundamental para la redacción del diseño
del producto. Un reto importante de este paso es escuchar y registrar la totalidad de las ideas del
cliente sin aplicar suposiciones, la descripción elaborada para la aprobación y para iniciar la generación
del diseño debe ser un conjunto de todos los parámetros, restricciones y variables de diseño conocidos.
Fuente: Elaboración propia
Características de ingeniería
Parámetros de diseño Variable de diseño Restricciones
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21. BECHMARKING EN GENERAL
La evaluación comparativa es un proceso para medir las operaciones de una empresa con respecto a las
mejores prácticas de empresas tanto dentro como fuera de su sector. Toma su nombre del punto de
referencia de los topógrafos (PERITO) desde el que se miden las elevaciones. La evaluación
comparativa puede aplicarse a todos los aspectos de una empresa. Es una forma de aprender de otras
empresas mediante el intercambio de información.
Fuente: Elaboración propia
Las fuentes más comunes de resistencia al benchmarking son las siguientes:
• Miedo a ser percibido como copiadores.
• Miedo a obtener ventajas competitivas si se intercambia o comparte la información.
• Arrogancia.
• Impaciencia.
• Selección del producto.
• Identificar mejoras.
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22. EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS DEL
BENCHMARKING
La evaluación comparativa de los resultados de la competencia consiste en comparar el producto de una
empresa con los mejores de su clase que pueden encontrarse en el mercado actual.
Fuente: Elaboración propia
• Determine las características, las funciones y cualquier otro factor que sea mas importante para la
satisfacción del usuario final.
• Determine las características y funciones que son importantes para el éxito técnico del producto.
• Determines las funciones que aumentan notablemente los costos del producto.
• Determine las características y funciones que diferencian al producto de sus competidores.
• Determine que funciones tienen el mayor potencial de mejora.
• Establecer métricas que permitan cuantificar y evaluar las funciones o característica más importantes
del producto.
• Evaluar el producto y los productos de competencia mediante pruebas de rendimientos.
• Generar un informe de evaluación comparativa
El procedimiento de evaluación comparativa del rendimiento competitivo del buen ingeniero de diseño se
resume en ocho pasos fundamentales:
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23. INGENIERIA INVERSA O DISECCION DE PRODUCTOS
Un proceso similar, pero más restringido a la evaluación comparativa es la ingeniería inversa. La ingeniería inversa es
otro nombre para la disección de productos. En su forma más desagradable, la ingeniería inversa se realiza con el
único propósito de copiar un producto. La ingeniería inversa ofrece una imagen de como otros diseñadores han
combinado piezas para satisfacer las necesidades del cliente.
Fuente: Elaboración propia
Actividades para el proceso de disección
Descubra los requisitos
operativos del producto
Examine como realiza el
producto sus funciones
Determine las relaciones
entre los componentes
del producto
Determine los procesos
de fabricación y
ensamblaje utilizados
para producir el
producto
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24. 3.5 DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (QFD)
Proporciona información para la toma de decisiones.
Herramienta de planificación.
Resolución de problemas en equipo.
Metodología para infundir los requerimientos de los demandantes.
Fuente: Elaboración propia
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25. OBJETIVOS DEL QFD
IDENTIFICAR
e
FOCALIZACIÓN
OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO
EFICACIA
EFICIENCIA
Fuente: Elaboración propia
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26. VENTAJAS DEL QFD
Asegura la satisfacción del cliente.
Establece una fuente de información para
futuros diseños.
Servicios y mejoras del proceso.
Proporciona un sistema fiable del seguimiento
del producto o servicio a través del proceso.
Fuente: Elaboración propia
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27. 3.5.1 LAS 4 CASAS DEL PROCESO QFD
Fuente: George E. Dieter; Linda C. Schmidt- Engineering Desing-
Fourth Edition.
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28. 3.5.2 LA CASA DE LA CALIDAD (HOQ)
Es una técnica matricial que pertenece al
procedimiento de despliegue de la función de
calidad (QFD) ,esta herramienta permite contribuir a la
planificación y al desarrollo del producto. El HOQ toma
la información desarrollada por el equipo de diseño y
la traduce a un formato que es más útil para la
generación de nuevos productos.
Fuente: George E. Dieter; Linda C. Schmidt- Engineering Desing-Fourth Edition.
Fuente: Imagen de https://massimobrotto.com/casa-calidad-paso-paso/
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29. 3.5.3 PASOS PARA CONSTRUIR UNA HOQ
Fuente: George E. Dieter; Linda C. Schmidt- Engineering
Desing-Fourth Edition.
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30. DOCUMENTO PDS
Requisitos Sociales, Políticos y legales.
Objetivos del ciclo de vida.
Especificaciones de Fabricación.
Identificación del Producto.
Descripción Física.
El PDS es el documento básico de control y referencia para el diseño y la fabricación del
producto. contiene todos los hechos relacionados con el resultado del desarrollo del
producto. Esto puede incluir detalles físicos, también puede incluir detalles funcionales,
como las tareas de que un producto debe ser capaces de realizar o las necesidades que
debe satisfacer.
Fuente: Elaboración propia
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31. REFERENCIAS
.
 George E. Dieter; Linda C. Schmidt- Engineering Desing-Fourth Edition.