1. R E C U B R I M I E N T O S • I N N O V A D O R E S

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Índice
El concepto Ceramic Polymer
Tanques & tuberías
Bio-corrosion
Agua potable & alimentos
Biogás
Técnicas marítimas
Química
Protección del hormigón
Sistemas para suelos
El recubrimiento idóneo en 3 pasos
Matriz de aplicación (AMT)
27 Matriz de productos (PMT)
27 Matriz de productos (PMT)
I+D
Protección real contra la corrosión –
permanente, resistente… y sin disolventes!

3. El concepto Ceramic Polymer
05
La compañía Ceramic Polymer GmbH produce sistemas de recubrimiento de altas prestaciones con partículas cerámicas integradas
para diferentes campos de aplicación. Las propiedades de la cerámica– resistencia química, resistencia a la abrasión y resistencia a la
intemperie- justifican la alta calidad de nuestos sistemas. Gracias a la integración adicional de partículas microscópicas, generamos
sistemas de recubrimiento que proporcionan las más alta prestaciones de protección.
Contamos con soluciones de recubrimiento innovadoras - nuestro esfuerzo constante hacia nuevos desarrollos y perfeccionamientos
de nuestros productos es una parte importante de nuestra filosofía de empresa. Los certificados y resultados de una amplia serie de
pruebas de institutos independientes de investigación demuestran la superioridad y la calidad de los sistemas de revestimiento de la
Ceramic Polymer.
Los recubrimientos de Ceramic Polymer se aplican directamente sobre el sustrato chorreado sin necesidad de usar una imprimación.
De esta manera se consigue extrema adherencia. Eso significa ventajas esenciales en comparación con los sistemas de varias capas
convencionales de varias capas.
• máxima protección contra la corrosión
• adherencia excepcional
• resistencia extrema a la abrasión
• excelente resistencia al impacto
• alta flexibilidad al doblado
• 100% libre de solventes
• excelente resistencia química y térmica
• aplicación directa sobre acero, acero inoxidable y hormigón
• ahorros importante en el coste de aplicación
• uso más fácil
• fácil reparación
• extrema duración
Ventajas del producto
• tanques de petróleo crudo, hidrocarburos, productos químicos
• tanques de agua potable y alimentos
• tanques especiales para la urea (Ad-Blue), gasolinas bio.
• fermentadores de biogás
• digestores
• recipientes de producción de todo tipo
• balsas de aguas residuales
• puentes y construcciones de acero
• tubos y tuberías
• filtros para piscinas
• construcciones marítimas e. g.
- Barcos y plataformas marinas
- tanques y recipientes en los buques y en alta mar,
pilones e instalaciones portuarias
- Instalaciones y estructuras on y off-shore
- Jetties y sistemas de amarre singlebuoy
Ámbitos de AplicaciónDirecto sobre el acero / directo sobre el hormigón -
alto rendimiento sin necesidad de imprimación

4. Tanques & tuberías
• APCS-2i, APCS-28 y APCS-117 certificadas por Saudi Aramco
• Ensayo de niebla salina 10,000 horas
• Test de shock térmico (de 180 ° C a cero, 1.000 ciclos)
• Resistencia a los ácidos, soluciones alcalinas (pH 4-11), salmuera, aceites, CO2, H2S, Hg, HgS a temperaturas de trabajo de hasta 110 ° C
• Resistencia a E85 - alcohol etílico, metanol / gasolina, soluciones add-blue, RME
• Resistencia contra el alcohol metílico
• resistencia a largo plazo al agua desionizada (50 ° C)
• > 9,000 horas estabilidad frente a la killer solution - SO4H2 / alcohol metílico puro / 3% de solución de NaCl 98% (1/3, 1/3, 1/3 a 50 ° C)
• Prueba de desprendimiento catódico a 1,5 V (30 + 60 + 90 días a 60 ° C)
• Prueba en autoclave con descompresión explosiva (gas natural, 100 bar, 100 ° C)
• Capacidad de disipación electrostática <106 Ω resistencia superficial
Pruebas y certificados de institutos independientes
07
Gracias a las excelentes propiedades físicas, nuestros diferentes
sistemas de recubrimiento proporcionan una gama muy versátil
de uso para tanques y recipientes. Proporcionan protección
definitiva contra la corrosión debida a las influencias naturales y
estabilidad a los UV a largo plazo, para el revestimiento externo de
los tanques y estructuras de acero. Como recubrimiento interno de
tanques especiales y recipientes de procesos, nuestros productos
ofrecen propiedades como resistencia a elevadas temperaturas de
funcionamiento.
Nuestrosrecubrimientosdealtasprestacionesalcanzanloscomplejos
requisitos de la gama de petróleo y gas en toda su extensión. Las
exigencias de la adecuada protección contra la corrosión en este
campo de aplicación requieren excelente resistencia química a altas
temperaturas combinadas con la resistencia a presiones extremas.
Unodenuestrosproductosdealtagamafueprobadoextensivamente
por los institutos de investigación de Saudi Aramco, la compañía
petrolera más grande en todo el mundo. Nuestro recubrimiento está
aprobado por Saudi Aramco-Normas APCS-2i, APCS-28 y APCS-117.
Varias aplicaciones de recubrimiento interior de los tanques de nueva
construcción o renovados, en las refinerías de petróleo y gas de Saudi
Aramco se llevan a cabo principalmente con nuestro producto.
Partes particulares de nuestra gama de productos son sistemas
de recubrimiento con capacidad de disipación electrostática que
fueron disenyados para el almacenamiento de sustancias altamente
inflamables. Cuando el oxígeno está presente durante una carga
electrostática, podrían darse reacciones explosivas en la fase de
vapor situadas en la zona superior del depósito. Mediante la adición
de fibras de nano-carbono, se forman cadenas conductoras en el
recubrimiento. Estas facilitan la disipación de la carga elactrostática
y evitan reacciones peligrosamente explosivas de los fluidos de
almacenamiento.
La integración de partículas cerámicas en los recubrimientos de
resina epoxi, proporcionan propiedades aislantes. Estos sistemas de
recubrimientos específicos son diseñados excepcionalmente para
tanques y tuberías con cargas de temperaturas altas. Además, pueden
proporcionar una reducción sustancial de la radiación nuclear (rayos
gamma).
Después de años de recerca intensa, hemos desarrollado sistemas
de recubrimiento internos especiales para los tanques de
almacenamiento de petróleo crudo y todo tipo de hidrocarburos.
Estos proporcionan una protección constante a largo plazo contra la
bio-corrosión inducida por bacterias SRB.
Estos productos de revestimiento previenen eficazmente la corrosión
por picaduras. Este excusivo modo de operación ha sido registrado
para la patente internacional. Para obtener más información, consulte
el tema„biocorrosión“.
1) Stripper-condensador, refinería de gas, recubrimiento inteno 1) Tuberías, recubrimiento interno
2) Tanques de fuel enterrados, recubrimiento
interno
2 Tanques de almacenamiento par aceite de
transformador, recubrimiento interno y externo.
3) Tanques de almacenamiento de diversos
hidrocarburos, recubrimiento interno.
Usted nos explica sus necesidades y requerimientos –
Nosotros le proponemos soluciones definitivas
1) Tanques de almacenamiento de crudo,
recubrimiento interno.
2) Tanques de almacenamiento de crudo,
recubrimiento interno.
3) Tanque de desgasificado, recubrimiento interno

5. Bio corrosion
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2) Recubrimiento con biocida integrado
Después de un test de un mes de duración se procedió
a abrir el recubrimiento. La foto del test perfilométrico
muestra, mucha menos profundidad de corrosión .
1) Recubrimiento sin biocida
Después de un test de un mes de duración se
procedió a abrir el recubrimiento. La foto del test
perfilométrico presenta una serio ataque de las
bacterias SRB. El acero revela una corrosión con
4) Tanque de proceso de refino, recubrimiento
interno contra bacterias SRB.
1) Cavitación debida a la corrosión provocada por
biocorrosión.
4) Recubrimientoconbiocidaintegrado
Despuésdeuntestdeunmesdeduración,elcilindrode
aceroeninmersiónmuestramuchamenoscorrosión.
(profundidaddelascavitacionesde50a80μm)
3) Recubrimiento sin biocida
Después de un test de un mes de duración, el
cilindro de acero en inmersión muestra profunda
corrosión. (profundidad de las cavitaciones de 150 a
200 μm)
5) Fermentador de Biogas, recubrimiento interno sobre
hormigón contra bacterias SRB.
2) Corrosión anaeróbica avanzada en un fondo de
tanque de crudo.
6) Separadores de crudo de petróleo,
recubrimiento interno contra bacterias SRB
3 Erosión extrema del hormigón por ataue químico de
Sulfuro de Hidrógeno producido por bacterias SRB
Cuando se habla de„corrosión“, siempre pensamos en corrosión aeróbica donde el metal se descompone bajo la influencia del oxígeno y el
agua. Sin embargo, una parte importante de todos los daños de corrosión se producen en ausencia de oxígeno, por ejemplo, en la zona inferior
de los tanques de almacenamiento llenos o en sistemas de tuberías.
Los principalmente responsables de la corrosión anaerobia son las bacterias reductoras de sulfato (SRB). Estos microorganismos aceleran
la corrosión del acero en tanques de crudo y otras instalaciones técnicas, que entran en contacto con agua y materiales orgánicos. Tales
superficies deben ser limpiadas continuamente; de lo contrario, se forma un biofilm de tipo gel que se propaga rápidamente debido a la fácil
propagación de las bacterias SRB. Este proceso provoca una contaminación biológica con un fuerte olor y la formación de limo, un precursor de
la bio-corrosión. La bio-corrosión anaeróbica causa una tasa de oxidación 10 veces mayor en comparación a la corrosión atmosférica.
Después de años de intensa investigación en corporación con un instituto independiente, Ceramic Polymer GmbH ha desarrollado
recubrimientosinternosdealtaresistenciaparaplantasdebiogásytanquesdealmacenamientodepetróleocrudoytodotipodehidrocarburos.
La funcionalidad única de estos sistemas de recubrimiento proporciona una protección a largo plazo contra la inducida SRB bio-corrosión.
La matriz polimérica integra químicamente cristales biocidas especiales. Gracias a la correcta encapsulación de los biocidas el material de
recubrimiento es fisiológicamente inocuo durante el procedimiento de aplicación y también después del curado.
LasbacteriasSRBseencuentranprincipalmentecomocoloniasenformadetubérculo,enpuntosconmenoscirculación.Encuentrancondiciones
óptimas en las zonas inferiores de los tanques de crudo, por ejemplo, llenos, en las grietas y poros del recubrimiento.
Las bacterias reductoras de sulfato (SRB) producen para la preservación de su sulfuro de hidrógeno tóxico metabolismo O2 independiente
(H2S). La biocorrosión es causada por la enzima hidrogenasa, que se excreta por el SRB. Esta enzima destruye la película de hidrógeno protector
en la superficie de acero del tanque. Al mismo tiempo, se producen varias reacciones redox. De este modo se genera sulfuro de hierro (II), que
forma una capa negra alrededor de los tubérculos de óxido. Estas reacciones físico-químicas destruyen el acero por muy buena que sea su
calidad.
Sistemas de recubrimiento exclusivos contra la bio-corrosión provocada
por bacterias SRB! De acuerdo con la patente-No. WO 2011/000339 A2
Los resultados de las reacciones son una
corrosión fatal y un avance muy rápido de
las cavitaciones. Incluso los sustratos se ven
muy dañados por el sulfuro de hidrógeno
producido por los SRB, lo que causa una notable
destrucción del hormigón.
Los novedosos revestimientos internos anti-
SRB de Ceramic Polymer GmbH impiden la
biocorrosión anaeróbica desde el principio.
Con ello, se evita la primera población de SRB
y la creación consecuente de los primeros
tubérculos de óxido en las micro grietas. El
efecto del depósito de los cristales de biocidas
causa una protección duradera contra la grieta
asentamiento de SRB.
Para obtener información detallada sobre el
mecanismo de bio-corrosión anaeróbica, por
favor consulte nuestro tema „Investigación y
Desarrollo“.
Biocidas específicos en forma de nano-cristales.
Están integrados por un método pendiente de patente en una matriz polímero-cerámica.
Su función especial
Debido a incrementos de temperatura o impacto mecánico, se producen en cada recubrimiento grietas del orden de micrómetros o
incluso nanómetros durante el tiempo de operación. Las bacterias SRB se establecen principalmente en esas grietas que aparecen
como nichos de protección con baja circulación. Tan pronto como se producen micro-fisuras en el revestimiento, los cristales
especiales biocidas estallan y despliegan sus efectos en el conjunto de la grieta. Los SRB mueren antes de que puedan establecerse.
El efecto de depósito provoca una protección contra la corrosión biocida de larga duración y sin erosión localizada.
No hay impactos negativos en los procesos bacterianos necesarios para la fermentación del biogás, porque los efectos biocidas se
limitan localmente a las micro-fisuras en el revestimiento.
Una aplicación segura
Durante el procedimiento de aplicación y también después de la polimerización, el componente activo biocida se mantiene
herméticamente encapsulado en la matriz del polímero. Por lo tanto, la superficie recubierta es antisépticamente activa y
fisiológicamente inofensiva. El tipo de biocida empleado es prácticamente inocuo para los seres humanos. La aplicación de estos
sistemas de revestimiento eficaces puede ser fácilmente llevada a cabo por el método de air-less o rodillo.
Durabilidad constante
Laboratorios independientes han realizado una serie de pruebas muy extensas. Estas han demostrado claramente que la bio-
corrosión inducida por bacterias SRB se puede prevenir en gran medida gracias al uso de nuestros productos de revestimiento
especiales patentados. Por lo tanto se consigue de forma permanente una protección eficaz y específica de los sustratos de
hormigón y acero para las plantas de biogás y los tanques de petróleo crudo e hidrocarburos.

6. Biogás
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Plantas de biogás más eficientes y duraderas en obra nueva o de reacondicionamiento.
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* * *Fotos: MT-Energie Foto: Energie-Anlagen Röring*Fotos: MT-Energie
Foto: Metallbau Blechinger
Incluso después de un tiempo de funcionamiento corto, el ataque químico de la biomasa altamente corrosivo y el biogás pueden provocar
un daño extremo al hormigón y el acero en plantas de biogás. Además, el uso de material de desecho a base de hierbas y animales tales como
orujo, residuos de matadero, grasa y aceite aumenta el índice de corrosión del medio.
Los sistemas de revestimiento convencionales para las plantas de biogás proporcionan una protección insuficiente contra la corrosión. Los
productos de revestimiento a base de disolventes provocan, por ejemplo, formación de ampollas osmóticas y la erosión del hormigón durante
un posible lavado, todo ello originado por una insuficiente resistencia a los ácidos. Cada año, además de unos daños extremos por corrosión
en todos los componentes de acero, se aprecian pérdidas en el hormigón de 1 a 2 cm.
Nuestros productos de revestimiento específicos van orientados a la preservación duradera para tanques fermentadores o de higienización
y todo tipo de componentes de las plantas de biogás. Estos sistemas se aplican directamente sobre sustratos de acero y de hormigón, incluso
sin una imprimación previa.
A lo largo de varios años de intensa investigación en colaboración con un instituto independiente, hemos desarrollado sistemas de
recubrimiento internos especiales para plantas de biogás, que proporcionan una constante protección a largo plazo contra la bio-corrosión
provocada por las bacterias SRB. Este sistema exclusivo ha sido registrado para la patente internacional. Para obtener más información,
consulte el tema„Biocorrosión“.
La combinación de cargas específicas y catalizadores muy reactivos, permite el uso de nuestra serie de productos invernales durante
tiempos secos con temperaturas ambiente de hasta -10 ° C. Estos sistemas de recubrimiento especiales siguen siendo proyectables
incluso en estas condiciones y curan completamente dentro de 2-3 días. Después de 7 días de curado, la superficie recubierta es
generalmente resistente a productos químicos, evitando así en gran medida la dependencia de la temperatura en la parada de
planta.
Incluso con esta característica especial, las propiedades físicas de nuestros productos de altas prestaciones se mantienen intactas.
Además de la excelente resistencia química frente a los líquidos con alta corrosividad y a los gases a temperaturas elevadas, nuestros
„sistemas de invierno“ sin disolventes proporcionan una excelente adherencia sobre acero y soportes de hormigón. Debido a su
aplicación directa, sin el uso de una imprimación, los recubrimientos en plantas de biogás, de obra nueva o de reacondicionamiento,
se pueden llevar a cabo de manera eficiente durante la temporada de invierno. En conclusión, una línea de productos absolutamente
innovadores en el mercado internacional!
Aplicaciones a temperaturas invernales de hasta menos 10 ° C
Foto: SLP Beschichtungs GmbH
*
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7. 13
Agua potable & Alimentos
• Norma Alemana (KTW) – Aprobación para agua potable
• DVGW-W270, crecimiento de microorganismos (biofilm)
• Norma Alemana – Aprobación para alimentos, análisis microbiológico y físico-químico
• Norma Alemana (KSW) – aprobación para aguas de piscina en el aire libre, en el interior, cálidas y jacuzzi (piscinas de hidromasaje)
• Instalaciones de agua potable tan dentro como en alta mar – Instituto Noruego de salud, Oslo
Tests & Certificados de institutos independientes
Invertimos constantemente en pruebas
específicas para ofrecer recubrimientos libres de
disolventes, de alta calidad y para garantizar la
seguridad para aplicaciones para agua potable
y alimentos. Los criterios necesarios de la Oficina
Federal de Salud de Alemania se cumplen
en diferentes grupos. Por lo tanto, nuestros
productos se pueden utilizar en el ámbito del
agua potable (KTW norma alemana). Los test
muestran, por ejemplo, que prácticamente no
hay absorción de cloro, de lo contrario, se podría
promover el crecimiento microbiológico y poner
en peligro el agua potable.
En otra prueba de un mes de duración y de
acuerdo con la DVGW-W270, se comprobó que
no había formación de lodos microbianos en
la superficie recubierta. Por lo tanto, nuestros
productos certificados son aplicables como
revestimiento interior de tanques de agua
potable y tuberías.
Nuestrossistemasderevestimientodemostraron
la seguridad para el agua potable, incluso a altas
temperaturas de funcionamiento de hasta 85 °
C, durante un extenso análisis desarrollado por
institutos independientes.
Recubrimientos esencialmente seguros
4) Filtros de arena para agua potable,
recubrimiento interno y externo
5) Tanque de agua potable, recubrimiento interno
y externo
6) Filtros de acuario, recubrimiento externo
1)Torre de agua, “aquaglobe”, recubrimiento interno 2) Filtros de arena para agua potable,
recubrimiento interno y externo
3) Filtrosdepiscina,recubrimientointerno
Para productos alimenticios ya sean de tipo neutro, ácido y alcoholes nuestros sistemas de recubrimiento son probados y aprobados de
conformidad con evaluaciones microbiológicas físico-químicas de forma continua. No hay migraciones permisibles de sustancias del
revestimiento; el olfato, el gusto y la calidad de los fluidos de almacenamiento (hídricos, alcoholes con alta o baja graduación, así como líquidos
acidulados) no se ven afectados.
El recubrimiento para diferentes tipos de piscinas tiene que cumplir con las directrices para aguas de piscina y de baño (norma alemana KSW).
Nuestros sistemas de productos son probados en el comportamiento migratorio de cloro para el agua de la piscina fría y caliente. También son
probadas en aguas muy cálidas, por ejemplo, en aguas de piscina de hidromasaje que llegan a temperaturas de hasta 40 ° C. Tanto la absorción
de cloro como la liberación de sustancias oxidables son prácticamente imperceptibles. Las características del agua de la piscina no se ven
afectadas.
Debido a la baja viscosidad y los tiempos de curado rápido, nuestro material de recubrimiento se utiliza preferencialmente para la restauración
de sistemas de tuberías corroídas. La aplicación patentada, de acuerdo con las Promotec-system, se consigue mediante un proceso de vacío
asistido.
2) Reacondicionamiento de tuberías con el PROMOTEC-system: corroídas, limpias y recubiertas.
3) Estanque de zoológico en Alemania
4) Estanque para peces exóticos 5) Recubrimiento de piscinas
1)Filtros de arena para agua potable,
recubrimiento interno y externo

8. 15
Técnicas marítimas
Nuestra gama de productos para el sector marítimo
Pruebas & Certificados de institutos independientes
Los recubrimientos en exposición a severas condiciones, para aplicaciones en alta mar, tienen que cumplir con las más altas exigencias. El
aire constantemente húmedo y cargado de sal, combinado con radiación UV intensa, constituyen un ambiente altamente corrosivo. Nuestros
sistemas de recubrimiento duraderos en dichas condiciones, permiten evitar la corrosión y la abrasión a todo tipo de instalaciones marítimas.
Tanto en las zonas que presentan contacto continuo con el agua salda, como en las zonas de envite de las olas, el contenido de oxígeno del agua
de mar es mayor debido a las corrientes y las olas. Por lo tanto, el proceso de corrosión y abrasión mecánica es enormemente mayor debido al
movimiento constante del agua. Para este campo de aplicación proporcionamos una protección ideal.
En construcciones nuevas y renovaciones de los cascos de una nave, se requiere alta resistencia al impacto. Las guías y protecciones en el lateral
del casco están expuestas a cargas pesadas durante los procesos de atraque en el dique de reparación. Las palas del timón muestran erosiones
por cavitación muy profundas. Los recubrimientos de la cubierta tienen que ser resistentes a la intemperie, a los resbalones y generalmente
químicamente testados. Los productos de revestimiento de Ceramic Polymer cumplen estos requisitos y proporcionan una protección a largo
plazo frente a los problemas de abrasión e impactos.
Por otra parte, nuestros revestimientos son excelentes como revestimientos internos para diferentes tipos de tanques en los barcos. Nuestra
gama de productos incluye sistemas de protección ideales para las cisternas de aguas residuales y tanques de agua dulce, así como tanques de
agua y tanques de agua de lastre. Por lo tanto hacemos un aporte considerable a la preservación del valor efectivo dentro de toda la gama de
técnicas marítimas.
• ISO 20340 – Requisitos de funcionamiento para los
recubrimientos de protección en estructuras de alta mar y
afines.
• Aprobación Germanischer Lloyd para tanques de lastre
• Ensayo de niebla salina 10,000 horas
• Prueba de desprendimiento catódico a 1,5 V (30 + 60 + 90 días
a 60 ° C)
• Prueba en autoclave con descompresión explosiva (gas natural,
100 bar, 100 ° C)
• Norma Alemana (KTW) – Aprobación para agua potable
• DVGW-W270, crecimiento de microorganismos (biofilm)
• Norma Alemana – Aprobación para alimentos, análisis
microbiológico y físico-químico
• Norma Alemana (KSW) – aprobación para aguas de piscina
en el aire libre, en el interior, cálidas y removidas (piscinas de
hidromasaje)
• Instalaciones de agua potable tan dentro como en alta mar
– Instituto Noruego de salud, Oslo
4) Estructura portuaria, recubrimiento exterior 5 Tanques de crudo y separadores en una planta de
extracción off-shore, recubrimiento interior y exterior
6) Estructura de acero de una monoboya de
amarre, recubrimiento exterior
1) Parte de una torre off-shore de energía eólica,
recubrimiento exterior
2) Compuerta de cierre, recubrimiento exterior
3) Rieles guía en el casco de un barco, recubrimiento exterior
5) Tablestacas de una isleta artificial, recubrimiento
externo
4) Tanque de lastre, recubrimiento interior
1) Tanques de crudo y separadores en una planta de
extracción off-shore, recubrimiento interior y exterior
2) Compuerta de cierre, recubrimiento exterior
3) Estructura de acero de una monoboya de amarre, recubrimiento exterior
6) Timón, parte trasera y rieles, recubrimiento exterior
Foto, Scandlines, Alemania

9. 17
1) Tanques de almacenamiento de varias tipos de ácido, recubrimiento interior 2) Tanques de proceso de agua, recubrimiento interior
3) Tanques de almacenamiento de glicol caliente,
recubrimiento interno
Nuestros revestimientos de altas prestaciones - excelente resistencia química
En Ceramic Polymer GmbH trabajamos constantemente en desarrollos y perfeccionamientos de nuestros productos de revestimiento de alta
calidad, con el fin de ofrecer una gama de productos extensa y versátil. Recientemente, en colaboración con un instituto de investigación
independiente, hemos creado nuevos sistemas de protección que proporcionan la resistencia de alto grado a los productos químicos agresivos
con temperaturas de funcionamiento elevadas.
Nuestros innovadores recubrimientos de 2 componentes no llevan disolventes. Cuentan con micro-partículas silanizadas de alta tecnología y
cargas de nano partículas basadas en las más modernas resinas híbridas multifuncionales, epoxi-novolaca. Estos sistemas de recubrimientos
están concebidos específicamente para ambientes extremadamente agresivos.
Gracias a la combinación de cargas altamente funcionales y diferentes sistemas de resinas logramos la excelente resistencia química. Utilizamos
partículas y productos no metálicas órgano-cerámicos. Estas estructuras porosas permiten el anclaje hermético de la resina, empapando todas
las porosidades de las partículas y aumentando así la rugosidad interior. Las cargas orgánicas puras empleadas, son óptimamente compatibles
con las resinas orgánicas. Los aditivos PTFE aumentan las propiedades de la resistencia y facilitan su reticulación uniendo fuertemente las
cadenas poliméricas. Además, utilizamos moléculas específicas que muestran un comportamiento afín hacia el metal. Se adhieren fuertemente
a éste, provocando una perfecta adhesión mediante la disolución de óxidos residuales!
En nuestros desarrollos de productos, hemos creado revestimientos de primera calidad para sustratos de acero inoxidable. Las propiedades
más notables de estos recubrimientos son su resistencia química superior y la fuerza de adherencia fenomenal. Estos sistemas de recubri-
mientos innovadores están diseñados para aplicaciones especiales con las más altas prestaciones en situaciones en que las propiedades del
acero inoxidables son insuficientes. Ceramic Polymer GmbH ofrece recubrimientos con capacidades notables que se diferencian claramente
de otros productos disponibles en el mercado.
Para la máxima protección - nuestros revestimientos de primera calidad para el
acero inoxidable
• Adhesión extrema > 30 N/mm²
• Resistencia excelente contra ácidos a alta temperatura y soluciones alcalinas.
• Resistencia excelente a los gases corrosivos a alta temperatura.
• Simple y fácil aplicación sin-disolventes mediante air-less.
• Aplicación directa sin uso de una imprimación previa.
Los nuevos productos de Ceramic Polymer proporcionan excelentes propiedades en
Una contención secundaria segura es esencial para productos químicos agresivos. Los tanques y cubetos con sustancias peligrosas, sin
importar si están al aire libre o dentro de un edificio de almacenamiento, necesitan una protección contra fugas resistente a productos
químicos. Los diferentes sustratos tales como acero y hormigón pueden complementarse con nuestros sistemas para proporcionar
una protección ambiental final y definitiva. Nuestros productos de revestimiento mejoran incluso bandejas de goteo de alta calidad de
acero inoxidable para conseguir una protección duradera eficaz contra los productos químicos.
Somos pioneros en protección contra productos químicos – Cubetos de retención
1) Escapes de gas en una planta
química,`ecubrimiento interno
2) Tanques de almacenamiento de acidos grasos
calientes, recubrimiento interno
3) Tanques para biofuel corrosivos, recubrimiento
interior y exterior
4) Fondo de tanques para residuos mixtos, con doble
pared. Recubrimiento interior
5) Área de cubeto de retención para tanques de ácido
fosfórico, recubrimiento exterior
6) Tanques de almacenamiento de etanol, de doble pared, recubrimiento interno y cubeto de retención
Protección contra químicos

10. 19
Lossoportesdehormigóntambiénnecesitanunrevestimientoresistenteparaunfuncionamientosinproblemas.Lacreenciadequeelhormigón
puede soportar permanentemente ataques químicos agresivos o condiciones meteorológicas adversas sin protección es una conclusión falsa.
Un ejemplo evidente es la corrosión a la que se ve expuesto el hormigón debido a la contaminación del aire y la lluvia ácida. El contacto con
productos químicos o sustancias agresivas erosiona el hormigón de diferentes formas. El ataque de los sulfatos causa efectos de expansión. El
contacto con el ácido sulfúrico efectúa erosiones extremas. También los microorganismos anaeróbicos (bacterias reductoras de sulfato - SRB)
provocan un desgaste al hormigón fatal debido a la excreción de ácido sulfhídrico. Los líquidos y gases, al entrar en sus porosidades, pueden
causar corrosión en las armaduras de hierro.
Los revestimientos protectores de Ceramic
Polymerproporcionanunaexcelenteresistenciaa
diversos productos químicos y gases. Resistencia
alosácidosencontactoconstante,altaresistencia
a la abrasión y aprobaciones para la contención
de agua potable para un uso versátil en materia
de protección de hormigón. Para obtener más
información sobre la bio-corrosión SRB inducida
y nuestro nuevo sistema de protección a largo
plazo, por favor, consulte el tema„Biocorrosión“.
Nuestros revestimientos se aplican directamente
sobre hormigón limpio y chorreado/grallanado
sin necesidad de una imprimación. Debido
a la baja viscosidad de los productos de
recubrimiento, se llenan fácilmente todas las
porosidades, logrando así una adherencia
excwlente. La aplicación se lleva a cabo mediante
air-less o simplemente usando rodillo y/o llana.
• Sistemas de aguas residuales
• Fosas sépticas
• Plantas de aguas residuales
• Bandejas de derrames
• Tuberías
• Cubetos de retención de lluvia
• Cisternas
• Separadores de petróleo y gasolina
• Plantas de biogas
• Aplicaciones en cubetos de retención
secunadaria
Simple y directo sobre hormigón - funcionalidad perfecta, con una adherencia superior Cubetos de retención – protegiendo la naturaleza y el medio ambiente
CeramicPolymerGmbHestableceotroenfoqueenlaproteccióndelanaturalezayelmedioambiente.Nuestrossistemasderevestimiento
libres de disolventes se emplean para aplicaciones de contención secundaria en las zonas de carga de productos de diferente ámbito
industrial. Una prevención adecuada de la contaminación ambiental es obligatoria, en el transporte y manipuación de productos
químicos y otras sustancias que son peligrosas para el agua.
Ceramic Polymer GmbH ofrece para este tipo de recubrimientos de„protección indirecta“ una resistencia a la corrosión de alto nivel y
que se puede aplicar fácilmente.
Ofrecemos recubrimientos de alta calidad sobre hormigón para
• Bandejas de drenaje para los vehículos de carretera y ferrocarril
• Bandejas de goteo para bidones de productos químicos
• Bandejas de drenaje para estaciones de servicio
• Áreas de retención para tanques de almacenamiento en general
• Sumideros de depósitos químicos
• Recipientes de contención para las instalaciones de producción
Equipos e instalaciones
donde Ceramic Polymer es
específicamente adecuado
para recubrir el hormigón.
4) Tanquedepercolación-Foto:Finger-Beton,Alemania
5) Tanque de percolación- Foto: Finger-Beton, Alemania
4) Bandejaderecogidadetintadeimpresión
5) Protección del hormigón en la producción de ésteres de ácido
fosfórico
6) Tanque de separación de aguas residuales 6) Cubeto de contención de tanques para la fabricación de ácido sulfúrico
2) Erosiones en el hormigón 2) Sumidero para tanques de almacenamiento de
productos químicos
1) Efectos expansivos 1) Bandeja de recogida de derrame de fluidos hidráulicos3) Corrosión en la estructura de acero 3) Sumidero de producción de productos químicos
Protección del hormigón

11. Recubrimientos para suelos
21
Recubrimientos para suelos
Efectos significativos para altas exigencias
Los requisitos para sistemas de recubrimiento de suelos funcionales
para diferentes condiciones industriales, médicas y de laboratorio
son muy altos. Los sistemas de suelos de Ceramic Polymer GmbH
proporcionan excelentes propiedades físicas mediante la integración
de cerámica y otras partículas especiales en la matriz polimérica de
producto líquido. Los requerimientos para suelos industriales se
centran en extrema capacidad de carga, superficie anti-deslizante o
resistencia química y a la temperatura. Nuestros productos satisfacen
o superan los estándares en su totalidad.
Los sistemas de recubrimiento de Ceramic Polymer son versátiles y
son aplicables a casi todos los sustratos. Hormigón, soleras, cemento
y acero pueden ser recubiertos. Son absorbente de sonido, llanos,
eficientes y fisiológico inocuos. Debido a la superficie sin juntas,
nuestros sistemas de recubrimientos son fáciles de limpiar y por lo
tanto cumplen con las más altas exigencias de higiene.
Nuestros recubrimientos de piso son fácil aplicación con herramientas
convencionales, como llanas o rodillos. Las imprimaciones especiales
Ceramic Polymer proporcionan un sustrato sin poros. Nuestros
recubrimientos sin disolventes, sin plastificantes, en base epoxi o
poliuretano proporcionan la protección del suelo perfecto por sus
versátiles propiedades físicas. Las juntas auto-nivelantes y auto-
ventiladas satisfacen los requerimientos específicos, además de
los decorativos. Los tiempos de curado rápidos garantizan tiempos
muertos cortos y facilitan los procesos de producción.
• En el campo de la producción y logística, nuestros recubrimientos para suelos se usan en lugares de cargas extremadamente altas
y concentradas por medio de refuerzos de fibra opcionales.
• Nuestros sistemas de recubrimiento de suelos son resistentes contra sustancias químicas tales como ácidos, lejías, grasa o aceites.
Gracias a ellos están autorizados para la industria de la electrodeposición and industria química.
• A demás, nuestro programa de productos sistemas de recubrimientos de elásticos, ergonómicos y anti-deslizantes, los cuales son
fáciles de limpiar de forma higiénica; la elección perfecta para todo tipo de suelos hospitalarios y suelos de laboratorio que tengan
que ser descontaminados.
• Es necesario disponer de una variedad de sistemas de recubrimiento para las cubiertas y garajes subterráneos de estacionamiento.
Ofrecemos revestimientos resistentes y duraderos es, así como productos para marcaje adecuados para el suelo.
• Para las industrias alimentaria and farmacéutica, se requieren sistemas de limpieza específicos. Además de resistencia extrema a los
productos químicos, por ejemplo, la de los desinfectantes, el suelo tiene que ser lavado sanitariamente y tiene que poseer
características antideslizantes. Otra necesidad es la de ser fisiológicamente inocuo. Nuestros productos cumplen constantemente,
con todos estos requerimientos.
• Debido a la excepcional resistencia térmica, nuestros sistemas de recubrimiento de suelos satisfacen los estándares más altos.
Proporcionan estabilidad a baja temperatura de-50 ° C para para almacenes refrigerados y hasta-150 ° C para la tecnología
criogénica. Nuestros productos ofrecen estabilidad hasta + 150 ° C para cámaras calientes sin la reducción de las propiedades
físicas. La flexibilidad y la resistencia a la tracción permanecen también temperaturas extremas de calor o frío.
• Para el sellado de las salas-limpias son necesarias algunas propiedades específicas. Nuestros sistemas de revestimiento especial
satisfacen todas las demandas para el suelo, paredes y techo de salas limpias como las mínimas emisiones deVOC/AMC y partículas,
resistencia mecánica y química
• Para lograr capacidad de disipación electrostática, se añaden polímeros especiales conductores con nano-fibras de carbono, para
salas y fábricas de producción de componentes electrónicos, por ejemplo, microchips y módulos electrónicos. Nuestros sistemas
de recubrimiento de suelos de hormigón facilitan la disipación controlada y constante de la electricidad estática.
2) Sala de producción, recubrimiento de suelo
anti-estático
1) Sala de fabricación de industria farmacéutica,
recubrimiento para suelos químicamente resistente
3) Cubierta de parking, recubrimiento para suelos
resistente a la abrasión y a los rayos UV
3) Almacén, recubrimiento para suelos altamente resistente
4) Sala de producción, recubrimiento para suelos anti-
estático
5) Almacén, recubrimiento para suelos anti-bacteriano
1) recubrimiento para suelos de altas prestaciones
con refuerzo de fibra
2) recubrimientoparasuelosdealmacén,
fisiológicamenteinócuo
3) Parking, recubrimiento para suelos anti-
deslizante y resistente a la abrasión
4) Sala de ensamblaje, recubrimiento para suelos con
sitema anti-estático
5) Superficie de montaje, recubrimiento para suelos
bajo grua de alto tonelaje, con refuerzo de fibra
6) Recubrimiento para suelos en una destilería,
fisiológicamente inócuo

12. 23
Ceramic Polymer Herramientas
para utilización
1. Matriz de aplicación (AMT)
2. Matriz de producto (PMT)
3. Matriz de Certificaciones (CMT)
Primero decide por medio de la matriz AMT, los requisitos que son importantes
para usted, por lo que puede hacer una preselección de productos de
recubrimiento adecuado.
3
Puede ver en la matriz PMT en detalle qué propiedades específicas
proporcionan los productos que usted ha seleccionado. Ahora usted puede
evaluar el recubrimiento conforme a sus requerimientos.
¿Qué tipo de pruebas han pasado los recubrimientos preseleccionados? La
matriz CMT le proporciona un resumen de las actuaciones realizadas en materia
de Certificaciones de nuestros sistemas de recubrimiento.
Nos gustaría destacar el hecho de que es absolutamente necesaria una consulta específica Ceramic Polymer GmbH. Nuestras tablas con
diferentes recubrimientos internos para tanques y varios sistemas de varias capas simplifica la preselección de productos de recubrimiento y
facilitar una consulta eficaz. Pero sólo los consultores de producto calificado de Ceramic Polymer GmbH pueden estimar claramente cuál es el
material de revestimiento y la opción óptima, al considerar cuidadosamente todos los parámetros de aplicación.
Guía en
pasos para la
elección del recubrimiento adecuado


13. Matrix de aplicación (AMT)
25
 Las propiedades de los productos en la lista anterior podrían diferenciarse los actuales logros o de parámetros de aplicación específica. Póngase en contacto con el servicio técnico de Ceramic
Polymer GmbH para seleccionar el producto de recubrimiento óptimo para su ámbito de aplicación
Acero Acero
inoxidable Hormigón Presión Tempera-
tura
Medios
químicos
Proguard
CN 100 iso     
Proguard
CN 200     
Proguard
CN 200-SRB     
Proguard
CN-1M     
Proguard
CN-1M-SRB     
Proguard
CN-OC    
Ceramic-Polymer
SF/LF   
Ceramic-Polymer
SF/LF-SRB   
Ceramic-Polymer
SF/LF-ARAMCO-
APCS-2i, 28, 117
    
Ceramic-Polymer
SF/LF-SRB-ARAMCO-
APCS-2i, 28, 117
    
Ceramic-Polymer
232   
Ceramic-Polymer
9531   
System
„Standard“  
System
„Antistatik“  
System
„Chemie“   
Abrasión
Bio-corrosión
(SRB)
Agua potable
& Alimentos
Agua de mar Biomasa
Radiación
nuclear
  
   
   
  
   
  
  
   
  
   
 
 
 


*
*
*
*
*
*
*
RecubrimientosRecubrimientodesuelos
* Ceramic Polymer GmbH puede estimar la necesidad de una imprimación adecuada.

14. 27
MATRIZ DE PRODUCT (PMT)
 Las propiedades de los productos en la lista anterior podrían diferenciarse los actuales logros o de parámetros de aplicación específica. Póngase en contacto con el servicio técnico de Ceramic
Polymer GmbH para seleccionar el producto de recubrimiento óptimo para su ámbito de aplicación.
Prestaciones del producto
Proguard
CN 100 iso
Proguard
CN 200
Propiedadesfísicas
Resistencia a la temperatura
húmedo 140°C /
seco 170°C
húmedo 130°C /
seco 150°C
100% sin disolventes– 100% sólidos en volumen  
Excelente adhesión  
Alta resistencia a la abrasión  
Resistencia contra rápidas y grandes saltos térmicos  
Opcional: función contra la corrosión provocada por bacterias SRB
(protección a largo plazo contra corrosión en cavitaciones)
Proguard
CN 200-SRB
Opcional: propiedades anti-estática 
Certificación para agua potable–estándar alemán 
Grado alimentario– estándar alemán 
Componentes y equipos para piscinas– estándar alemán
(al aire libre, en interior, Jacuzzi caliente)
Test de niebla salina  
Test en autoclave con descompresión explosiva
(gas natural, 100 bar, 100°C) 
Resistencia al desprendimiento catódico  
Resistencia al agua de mar  
Reacondicionamiento de tanques de lastre –
Germanischer Lloyd
Resistenciaquímica
ácidos, soluciones álcalis, (pH 5-11),
salmueras, aceites, CO2, H2S, Hg, HgS <= 60°C  
ácidos, soluciones álcalis, (pH 5-11),
salmueras, aceites, CO2, H2S, Hg, HgS <=80°C  
ácidos, soluciones álcalis, (pH 5-11),
salmueras, aceites, CO2, H2S, Hg, HgS <=110°C  
ácidos, soluciones álcalis, (pH <4),
salmueras, aceites, CO2, H2S, Hg ≤80°C  
E85 –alcohol etílico, alcohol metílico/gasolina, mezclas add-blue, RME  
E 32 – fluido de corte  
100% alcohol metílico  
Agua desionizada totalmente desmineralizada  
Disoluciones de SO4 H2 y NaOH saturado a 50°C  
“Killer solution”98% SO4 H2/ alcohol metílico puro / solución NaCl al 3 %
>9.000 h (1/3 / 1/3 / 1/3 a 50°C)
Proguard
CN-1M
Proguard CN-OC
(für Edelstahl)
Ceramic-
Polymer SF/LF
Ceramic-Polymer
SF/LF-ARAMCO-
APCS-2i, 28, 117
Ceramic-
Polymer 232
Ceramic-
Polymer 9531
húmedo 130°C /
seco 150°C
húmedo 130°C /
seco 150°C
húmedo 80°C /
seco 90°C
húmedo 150°C /
seco 160°C
húmedo 80°C /
seco 90°C
húmedo 60°C /
seco 120°C
     
     
     
     
Proguard
CN -1M-SRB
Ceramic-Polymer
SF/LF-SRB
Ceramic-Polymer
SF/LF-SRB-ARAMCO-
APCS-2i, 28, 117
  



     

     
     

     
  
  
  
  
     
  
  
  
 
(para acero inoxidable)

15. Matriz de Certificaciones (CMT)
29
Proguard
CN 200
Proguard
CN-1M
Proguard CN-OC
(para acero inoxidable)
Ceramic-
Polymer SF/LF
Ceramic-Polymer
SF/LF-ARAMCO-
APCS-2i, 28, 117
Ceramic-
Polymer 232
Ceramic-
Polymer 9531
húmedo 130°C /
seco 150°C
húmedo 130°C /
seco 150°C
húmedo 130°C /
seco 150°C
húmedo 80°C /
seco 90°C
húmedo 150°C /
seco 160°C
húmedo 80°C /
seco 90°C
húmedo 60°C /
seco 120°C
≥ 27 N/mm2 ≥ 30 N/mm2 ≥ 28 N/mm2 ≥ 30 N/mm2 ≥ 27 N/mm2 ≥ 30 N/mm2 ≥ 17 N/mm2
≤ 70 mg ≤ 50 mg ≤ 50 mg ≤ 60 mg ≤ 70 mg ≤ 20 mg ≤ 70 mg
Proguard
CN 200-SRB
Proguard
CN-1M-SRB
Ceramic-Polymer
SF/LF-SRB
Ceramic-Polymer SF/LF-SRB-
ARAMCO-APCS-2i, 28, 117


 
 


≥ 10.000 h ≥ 10.000 h ≥ 10.000 h ≥ 10.000 h ≥ 10.000 h ≥ 10.000 h ≥ 10.000 h
 
      
      

   
      
   
   

   
 
Tests and Analisis Metodologia y exame
Metodologia y
exame
Proguard
CN 100 iso
Resistencia a la temperatura Líquido y gas/substancia almacenamiento en seco test individual
húmedo 140°C /
seco 170°C
Adherencia al acero (despegue ) pull-off test ISO 4624 ≥ 25 N/mm2
Resistencia a la abrasión
Test abrasiónTaber – abrasion a través de rodillos de fricción CS17 , peso: 1.000 g
– 1.000 ciclos
ASTM D4060 ≤ 70 mg
Resistencia a la biocorrosión
Prevención dela colonización de bacterias SRB y posterior cavitación gracias la
integración de cristales biocidas
Patent-No. WO
2011/000339 A2
Certificación para agua potable ≤ 20°C Absorción de cloruros y migración de substancias del recubrimiento. KTW – German Standard
Certificación para agua potable ≤ 85°C Absorción de cloruros y migración de substancias del recubrimiento. KTW – German Standard
Crecimiento de micro-organismos en
la superficie para agua potable –
biofilm
examen de formación de film micro-biológico, de acuerdo con un procedimiento
establecido
DVGW-W270 – German
Standard
Instalaciones para agua potable dentro
y off-shore
Migración de substancias del recubrimiento testado, de acuerdo a la autoridad
de control alimentario noruega
Folkehelse Instituttet
Norway
Grado alimentario ≤ 40°C
Migración de substancias del recubrimiento analizado, a alimentos de tipo neutro,
alcohólico o acidulado - declaración físico/química
Foodstuffs and Consumer
Goods Law – German
Standard
Componentes para piscinas de agua (al
aire libre, en interior, jacuzzi/templado)
≤40°C
Absorción de cloruros y migración del recubrimiento KSW – German Standard
Test de niebla salina Constante rociado con 5% Cl Na, posterior examen de puntos de corrosión DIN EN ISO 9227:2006-10 ≥ 10.000 h
Test de choque térmico de 180°C a 0°C
30 minutos a 180°C, 30 minutos a 0°C,
1.000 ciclos
IEC 60 068-2-14 
Test en autoclave con descompresión
explosiva
(gas natural, 100 bar, 100°C)
descompresión de 100 to 50 bar en 5 minutos, seguido de 50 bar a presión
estándar en 10 minutos – 4 ciclos
test individual
test de desprendimiento catódico
test de desprendimiento catódico test de desprendimiento catódico a 1,5 V en
solución electrolítica a 60°C
ASTM G42-96 
Requesitos de funcionamiento como
sistemas de recubrimiento para
estructuras offshore y sus componentes
Test cíclico de 25 semanas: 3 días con radiación UV and condensación + 3 niebla
salina + 1 de choque térmico extremo a -20°C, posteriormente examen de
puntos de corrosión
ISO 20340 
Tanques de lastre Reacondicionamiento de tanques de lastre
Germanischer Lloyd,
Germany
test E85 –alcohol etílico, alcohol
metílico/gasolina, mezclas add-blue,
RME
1.000 horas cada uno, medio a 23°C individual test 
Resistencia al Coolway E 32 – fluido de
corte
4 días de inmersión 23°C individual test 
Resistencia a alcohol metíílico (100%) 1.000 horas inmersión a 40°C individual test 
Resistencia a agua desionizada
totalmente desmineralizda
Test larga duración, 1 año en constante inmersión a 50°C individual test 
Saudi Aramco-Standards
Altar resistencia química combinada con extrema resistencia a la presión,
resistencia a temperaturas de funcionamiento hasta 150°C
APCS-2i / APCS-28 /
APCS-117
SO4 H2 en disoluciones al 30% y al
50%, y disolución saturada de NaO
1.000 horas en inmersión a cada liquido a 50°C individual test 
„Killer solution“ - 98% SO4 H2/ alcohol
metílico puro / solución Na Cl al 3 %
>9.000 horas en inmersión 50°C
test individual, aún por
finalizar
(para acero inoxidable)

16. Investigación y desarrollo
31
Una parte importante de nuestra filosofía de empres es el nuevo
desarrollo de productos de recubrimiento para las demandas
especiales. A través del trabajo de investigación extensa y continua,
estamos mejorando constantemente la calidad y la variedad de
nuestroportafoliodeproductos.Porlotanto,tambiénproporcionamos
soluciones de recubrimiento adecuados para nichos específicos de
mercado..
One of our multiannual research projects has been successfully
completed. As the single manufacturer, Ceramic Polymer features
internal coatings for biogas plants and storage tanks for crude oil and
all kinds of hydrocarbons against anaerobe bio-corrosion induced
by SRB bacteria. The specific functionality of this product line is
internationally registered for patent. Thus, fatal pitting corrosion is
effectively and long-lasting avoided.
Uno de nuestros proyectos de investigación plurianuales ha sido
completada con éxito. Como el único fabricante, Ceramic Polymer
características recubrimientos internos para plantas de biogás
y tanques de almacenamiento de petróleo crudo y todo tipo de
hidrocarburos contra biocorrosión anaeróbica provocada por
bacterias SRB. La funcionalidad específica de esta línea de productos
está internacionalmente está inscrita bajo patente. Por lo tanto,
la corrosión y las cavitaciones se evitan eficazmente y de forma
duradera.
Según los expertos el 20% de todos los gastos causados por la
corrosión se deben en la destrucción microbiana del material. Ya es
hora de emplear nuestro recubrimiento innovador y efectivo en este
ámbito.
¿Por qué ofrece los sistemas de recubrimiento exclusivos de Ceramic Polymer una protección a largo plazo contra bacterias
SRB - que provocan biocorrosión?
La descripción de los procesos de biocorrosión demuestra que es fundamentalmente importante evitar la primera población de
bacterias tolerantes a SRB oxígeno para evitar la construcción de tubérculos de moho y biocorrosión resultante. El procedimiento de
integrar los cristales especiales biocidas en la matriz polimérica cerámica, patentado internacionalmente, destruye las bacterias SRB
antes de que puedan colonizar en micro grietas que se hayan producido. La prevención de biocorrosión SRB-inducida se proporciona
mediante el uso de nuestros productos especiales se ha demostrado completa gracias a extensa series de pruebas por un instituto
independiente.
La mejora a través de la innovación
¿Qué sucede exactamente durante la bio-corrosión anaeróbica por
bacteriasSRB?Reaccionesmuycomplejasseproducenenlasuperficie
del metal. En nuestro tema „bio-corrosión“ se puede obtener una
visión general, pero aquí nos gustaría explicar el proceso en detalle.
Primera fase de la biocorrosión: primera población SRB
tolerantantes al oxigeno
La primera población aparece por bacterias SRB soportan oxígeno.
Esto ocurre en áreas donde hay oxígeno, pero a una velocidad
moderada („hibernación“). Estas bacterias SRB proliferan mejor en
áreas sin convección. Encuentran los nichos con menos circulación
en zonas bajas de los tanques de aceite y en las grietas y poros de
la capa. Por lo tanto, cada área de tanques de almacenamiento y
tuberías incluso pueden rellenarse de dichas colonias Las bacterias
SRB producen enzimas como la catalasa y superóxido dismutasa que
forman aún más disminución de oxígeno.
Segunda fase de la biocorrosión: formación de tubérculo y la
destrucción resultante de hierro
En estas áreas agravadas anaeróbicas, las bacterias reductoras de
sulfato (SRB) crecen muy rápido y producen para su preservación
independientemente del O2 metabolismo ácido sulfhídrico (H2S).
Las SRB sientan las colonias principalmente en forma de tubérculo.
A continuación, modifican las condiciones físico-químicas cerca de
la superficie de hierro del tanque. Por lo que la enzima hidrogenasa,
que es producida por las bacterias SRB, el sulfuro de hierro (II) (FeS)
resultante y la película de hidrógeno causada por auto-protólisis de
agua son importantes.
La enzima hidrogenasa destruye la película protectora de hidrógeno
y libera el hidrógeno como donante de electrones. Por lo tanto,
comienza la reacción de REDOX descrita arriba, donde principalmente
el hierro se oxida a hierro-2 + y sulfato se reduce a sulfuro. El hierro-2
+ los iones son interceptados por los iones de sulfuro a los sulfuros
de hierro (II) y se origina una costra negra alrededor de los tubérculos
de moho.
El sulfuro del hierro (II) emergente se convierte en un cátodo y el
sulfuro de hierro / iron célula galvánica se desarrolla (conversión de
química en energía eléctrica). El hidrógeno podría reducir el potencial
eléctrico de esta célula, pero la enzima hidrogenasa impide también
este mecanismo protector y regenera constantemente la capa de
sulfuro de hierro (II).
Evidentemente la biocorrosión anaeróbica produce una tasa
de oxidación 10 veces mayor en comparación con la corrosión
atmosférica.
Nuestros innovadores recubrimientos internos proporcionan protección a largo plazo
contra la biocorrosión provocada por bacterias SRB. Patente-No. WO 2011/000339 A2
Foto: Efecto en nuestro recubrimiento del tanque. Tan
pronto como las micro grietas se producen en la capa
el estallido de cristales especiales biocidas y muestran
su efecto dentro de la grieta toda. Las bacterias SRB
mueren antes de colonizar. El efecto de depósito
existente provoca una protección de corrosión biocida
de larga duración sin erosión localizada.
Los conceptos y las
intenciones ...que ponemos
en práctica!
Le brindamos la oportunidad de obtener una visión rápida de nuestras actividades de desarrollo.
En estos campos podemos certificar nuestras pruebas precisas de investigación metodológica
• Protección a largo plazo contra la corrosión biológica
• Las bacterias se destruyen por desinfección en areas de contacto. Al tocar superficies revestidas específicas, los biocidas
se activan para evitar la formación de gérmenes.
• Una recubrimiento específico para la reducción de los rayos gamma utilizando nuevos tipos de rellenos con propiedades
de reflexión y absorción.
• Desarrollo de recubrimientos internos con mayor resistencia a la presión de más de 500 bar para aplicaciones especiales.
Les mantendremos informados con mucho gusto de los resultados de nuestras pruebas, así como de datos sobre la evolución
de nuestros nuevos y más innovadores sistemas de recubrimiento.
Foto: Ilustración simple de los procesos en un tubérculo de moho. El crecimiento de un
tubérculo es un proceso complejo provocado por microbacterias
ANODE Stahl
SRB
Rosttuberkel
O2, H2O, KW‘s
SO4
2-
H2S
H+
FeS
Fe(OH)2
KATHO
DEFe2+

17. Phone: +49 (0)5223 – 96 276-0 | Fax: +49 (0)5223 – 96 276-17 | Email: info@ceramic-polymer.de | Internet: www.ceramic-polymer.es
Ceramic Polymer GmbH | Daimlerring 9 | D-32289 Rödinghausen
Spain | BV CORROSION PROTECTION | CERAMIC-POLYMER.es | Santi Badia, Director
Martí Iglesias, 4 Sant Fruitós | BARCELONA, Spain
Phone: +34- 640 557 546 | Email: s.badia@ceramic-polymer.es | Internet: www.ceramic-polymer.es