Especificación estándar para mortero usado en mampostería.

1. Designación ASTM: C 270 – 91a
Especificación estándar para mortero usado en mampostería1
Esta norma se emite con la designación fija C 270; el número inmediatamente
posterior a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de una
revisión, el año de la última revisión. Si hay un número entre paréntesis, éste
indica el año de la última reaprobación. La letra épsilon como exponente (ε) indica
un cambio editorial a partir de la última revisión o reaprobación.
Esta especificación ha sido aprobada para ser usada por organizaciones de la
Secretaría de la Defensa. Consulte en el Índice de Especificaciones y Normas de
dicha Secretaría el año específico de emisión que ha sido adoptado por dicha
institución.
1. Alcance
1.1 Esta especificación se refiere a los morteros que se usan en la construcción de
estructuras de mampostería con y sin refuerzo. Se incluyen cuatro tipos de
mortero en cada una de las dos especificaciones alternas: (1) especificaciones del
proporcionamiento, y (2) especificaciones de propiedades.
1.2 Las especificaciones de proporcionamiento o de propiedades serán las que
gobiernen, según se establezca.
1.3 Cuando no se establezcan especificaciones de proporcionamiento ni de
propiedades, las especificaciones de proporcionamiento serán las que gobiernen,
a menos que se le entreguen datos al responsable de la especificación y sean
aceptados por éste, en los que se demuestre que el mortero cumple con los
requisitos de las especificaciones de propiedades.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
C 5 Specification for Quicklime for Structural Purposes2
(Especificación para cal
viva usada para fines estructurales)
C 91 Specification for Masonry Cement2
(Especificación para cemento usado en
mampostería)
1
Esta especificación cae bajo la jurisdicción del Comité C-12 de la ASTM para Morteros para
Mampostería y queda bajo la responsabilidad directa del Subcomité C-12.03 sobre
Especificaciones para Mortero.
La edición actual se aprobó el 15 de septiembre y el 21 de octubre de 1991. Se publicó en
diciembre de 1991. Originalmente se publicó como norma C 270 – 51 T. La última edición anterior
fue la C 270 – 89.
2
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.01.

2. C 109 Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using
2-in. or 50-mm cubic specimens) [Método de prueba para determinar la resistencia
a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando especímenes cúbicos
de 2” o 50 mm)]
C 144 Specification for Aggregate for Masonry Mortar3
(Especificación para
agregados usados en mortero de mampostería)
C 150 Specification for Portland Cement2
(Especificación para cemento portland)
C 207 Specification for Hydrated Lime for Masonry Purposes2
(Especificación para
cal hidratada para aplicaciones de mampostería)
C 305 Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of
Plastic Consistency2
(Método para el mezclado mecánico de pastas de cemento
hidráulico y de morteros con consistencia plástica)
C 511 Specification for Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks
Used in the Testing of Hydraulic Cements and Concretes2
(Especificación para
gabinetes húmedos, cuartos húmedos y tanques de almacenamiento de agua
usados en pruebas de cementos y concretos hidráulicos)
C 595 Specification for Blended Hydraulic Cements2
(Especificación para
cementos hidráulicos mezclados)
C 780 Test Method for Preconstruction and Construction Evaluation of Mortars for
Plain and Reinforced Unit Masonry3
(Método de prueba para la evaluación antes y
durante la construcción de morteros para mampostería con y sin refuerzo)
E 514 Test Method for Water Penetration and Leakage Through Masonry4
(Método
de prueba para penetración y filtración de agua a través de la mampostería)
E 518 Test Methods for Flexural Bond Strength of Masonry4
(Métodos de prueba
para determinar la resistencia por adherencia a la flexión de la mampostería)
2.2 International Masonry All Weather Council5
Recommended Practices and Guide Specifications for Cold Weather Masonry
Construction (Prácticas recomendadas y especificaciones guía para construcción
con mampostería en climas fríos); Section 04200, Article 3 of the Guide
Specifications, Sixth Edition, July 1977.
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.05.
4
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.07.
5
Se pueden conseguir en el International Masonry All Weather Council, 823 Fifteenth Street, N.W.,
Washington, DC 20005.

3. 3. Requisitos
3.1 Especificaciones para proporcionamiento – El mortero que cumple con las
especificaciones de proporcionamiento debe estar constituido por una mezcla de
material cementante, agregado y agua, que también deberán satisfacer los
requisitos establecidos en la Sección 4 así como los requisitos de las
especificaciones de proporcionamiento incluidos en la Tabla 1. En el apéndice
encontrará una guía para la selección de morteros para mampostería.
3.1.1 A menos que se indique lo contrario, se podrá usar ya sea un mortero
de cemento/cal o un mortero de cemento para mampostería. Un mortero
que se conozca que es de alta resistencia no se sustituirá de manera
indiscriminada donde se especifique un tipo de mortero de resistencia más
baja anticipada.
3.2 Especificaciones de propiedades. La conformidad del mortero con las
especificaciones de propiedades deberá establecerse mediante pruebas en
morteros preparados en el laboratorio de acuerdo con las Secciones 5 y 6.2. El
mortero preparado en el laboratorio estará constituido por una mezcla de material
cementante, agregado y agua, que también deberán satisfacer los requisitos
establecidos en la Sección 4 mientras que las propiedades del mortero preparado
en el laboratorio deberán satisfacer los requisitos establecidos en la Tabla 2. En el
apéndice XI encontrará una guía para la selección de morteros para mampostería.
3.2.1 Ningún cambio debe hacerse en las proporciones establecidas en el
laboratorio para el caso de morteros aceptados de conformidad con las
especificaciones de propiedades, a excepción de la cantidad de agua para
mezclado. Los materiales con diferentes características físicas no deberán
utilizarse en el mortero usado en la obra, a menos que se vuelva a
establecer el cumplimiento de los requisitos establecidos en las
especificaciones de propiedades.
NOTA 1 – Las propiedades requeridas para el mortero que aparecen en la Tabla 2 se refieren a
morteros preparados en el laboratorio que se han mezclado con una cierta cantidad de agua para
producir un flujo de 110 ± 5%. Esta cantidad de agua no es suficiente para producir un mortero con
una consistencia trabajable adecuada para la colocación de las piezas de mampostería en el
campo. El mortero para usarse en el campo debe mezclarse con la cantidad máxima de agua,
compatible con la trabajabilidad, con el fin de proporcionar suficiente agua para satisfacer la tasa
inicial de absorción (succión) de las piezas de mampostería. Las propiedades del mortero
preparado en el laboratorio para un flujo de 110 ± 5%, de acuerdo a lo establecido por esta
especificación, tienen como finalidad aproximar el flujo y propiedades del mortero preparado en el
campo después de haber sido colocado y de haberse satisfecho las condiciones de succión de las
unidades de mampostería. Las propiedades del mortero preparado en el campo mezclado con la
mayor cantidad de agua, antes de ser colocado en contacto con las piezas de mampostería, serán
diferentes de los requisitos de propiedades establecidos en la Tabla 2. Por lo tanto, los requisitos
de propiedades de la Tabla 2 no se pueden usar como requisitos para control de calidad del
mortero preparado en el campo. El método de prueba C 780 también se puede usar para esta
finalidad.

4. TABLA 1. Requisitos para especificaciones de proporcionamiento
NOTA – No se deberán combinar en el mortero dos aditivos inclusores de aire.
Mortero Tipo Proporciones en volumen (materiales cementantes) Relación
agregados (m
en con
húmeda y suel
Cemento
portland o
cemento
mezclado
Cemento para
mampostería
Cal hidratada
o pasta de cal
M S N
Cemento-cal M 1 - - - ¼
S 1 - - - Más de ¼ a
½
N 1 - - - Más de ½ a
1¼
O 1 - - - Más de 1¼ a
2½
Cemento de
mampostería
M 1 - - 1 - No menos d
veces y no m
3 veces la sum
los volúm
separados
materiales
cementantes.
M - 1 - - -
S ½ - - 1 -
S - - 1 - -
N - - - 1 -
O - - - 1 -
TABLA 2. Requisitos para especificaciones de propiedadesA
Mortero Tipo Resistencia a la
compresión
promedio a 28
días, mínima,
psi (MPa)
Retención de
agua, mínima,
%
Contenido de
aire, máximo,
%
Relación
agregado (m
en condic
húmedas y sue
Cemento-cal M 2500 (17.2) 75 12
S 1800 (12.4) 75 12
N 750 (5.2) 75 14B
O 350 (2.4) 75 14B
Cemento de
mampostería
M 2500 (17.2) 75 --C
No menos de
veces y no m
3½ veces la
de volúm
separados
materiales
cementantes.
S 1800 (12.4) 75 --C
N 750 (5.2) 75 --C
O 350 (2.4) 75 --C
A
Únicamente para mortero preparado en el laboratorio (véase la Nota 1).

5. B
Cuando se incorpora refuerzo estructural en el mortero de cemento-cal, el contenido de aire
máximo deberá ser del 12%.
C
Cuando se incorpora refuerzo estructural en el mortero de cemento de mampostería, el contenido
de aire máximo deberá ser del 18%.
4. Materiales
4.1 Los materiales que se emplean como ingredientes en el mortero deberán
satisfacer los requisitos especificados en los incisos 4.1.1 a 4.1.4.
4.1.1 Materiales cementantes – Los materiales cementantes deberán
cumplir con las siguientes especificaciones ASTM:
4.1.1.1 Cemento portland – Tipos I, IA, II, IIA, III o IIIA de la
especificación C 150.
4.1.1.2 Cementos hidráulicos mezclados – Tipos IS, IS-A, IP, IP-A,
I(PM) o I(PM)-A de la especificación C 595.
4.1.1.3 Cemento de escoria (para usarse únicamente en las
especificaciones de propiedades) – Tipos S o SA de la especificación
C 595.
4.1.1.4 Cemento para mampostería – Véase la especificación C 91.
4.1.1.5 Cal viva – Véase la especificación C 5.
4.1.1.6 Cal hidratada – Especificación C 207, tipos S o SA. Se puede
permitir el uso de cal tipo N o NA si se demuestra en pruebas o en
registros de comportamiento que no son perjudiciales para la sanidad
del mortero.
4.1.2 Agregados – Véase la especificación C 144.
4.1.3 Agua – El agua deberá ser limpia y libre de cualquier cantidad de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos o cualquier otra
sustancia que pueda ser perjudicial para el mortero o para cualquier
elemento metálico en el muro.
4.1.4 Aditivos – Los aditivos tales como pigmentos colorantes, agentes
inclusores de aire, aceleradores, retardadores, agentes repelentes al agua,
compuestos anticongelantes y otro tipo de aditivos, no deberán agregarse al
mortero a menos que así se especifique. El cloruro de calcio, cuando se
especifique su uso explícitamente en los documentos contractuales, se
puede usar como acelerador en cantidades que no excedan en el mortero
de 2% en peso del contenido de cemento portland o de 1% en peso del
contenido de cemento para mampostería, o de ambos.

6. NOTA 2 – Si se permite el uso de cloruro de calcio, deberá aplicarse con cuidado ya que puede
tener efectos perjudiciales sobre los metales y en algunos acabados de muros.
5. Métodos de prueba
5.1 Proporcionamiento de materiales para especímenes de prueba – El mortero
mezclado en laboratorio que se use para determinar la conformidad con esta
especificación de propiedades deberá contener materiales de construcción en las
proporciones indicadas en las especificaciones de proyecto. Los materiales
deberán cuantificarse en peso para preparar los lotes mezclados en el laboratorio.
Convierta las proporciones, en volumen, a proporciones en peso usando un factor
de mezclado calculado como sigue:
Factor de mezclado = 1440/(80 veces la proporción de volumen total de
arena)
NOTA 3 – Véanse en el apéndice ejemplos de proporcionamiento de materiales.
5.1.1 Seque al horno y deje enfriar a temperatura ambiente toda la arena
para los morteros mezclados en el laboratorio. El peso de la arena deberá
ser de 1440 g para cada mezcla individual de mortero que se prepare.
Agregue agua para obtener un flujo de 110 ± 5%. Una mezcla de prueba
proporciona mortero suficiente para completar la prueba de retención de
agua y para fabricar tres cubos de 5 cm por lado para la prueba de
resistencia a la compresión.
5.2 Mezclado de morteros – Mezcle el mortero de conformidad con el método C
305.
5.3 Retención de agua – Determine la retención de agua de conformidad con la
especificación C 91, salvo que el mortero mezclado en el laboratorio deberá
prepararse con los materiales y proporciones que se vayan a usar en la
construcción.
5.4 Resistencia a la compresión – Determine la resistencia a la compresión de
conformidad con el método de prueba C 109. El mortero deberá estar constituido
por los materiales y las proporciones que se vayan a usar en la construcción junto
con el agua de mezclado para producir un flujo de 110 ± 5%.
5.4.1 Almacenamiento de los especímenes – Conserve los cubos de
mortero para pruebas de resistencia a la compresión en los moldes sobre
charolas planas dentro de un cuarto húmedo o de un gabinete húmedo que
satisfagan los requisitos de la especificación C 511, durante un periodo de
entre 48 y 52 horas de tal manera que las superficies superiores queden
expuestas al aire húmedo. Extraiga los especímenes de mortero de sus

7. moldes y colóquelos en un gabinete húmedo o en un cuarto húmedo hasta
el momento de la prueba.
5.5 Contenido de aire – Determine la inclusión de aire de conformidad con la
especificación C 91 pero calcule el contenido de aire con aproximación al 0.1%
más cercano como sigue:
[Copiar dos ecuaciones]
donde:
D = densidad del mortero libre de aire, g/cm3
W1 = peso del cemento portland, g
W2 = peso de la cal hidratada, g
W3 = peso del cemento para mampostería, g
W4 = peso de la arena, g
Vw = mililitros de agua usada
P1 = densidad del cemento portland, g/cm3
P2 = densidad de la cal hidratada, g/cm3
P3 = densidad del cemento para mampostería, g/cm3
P4 = densidad de la arena, g/cm3
A = volumen de aire, %
Wm = peso de 400 mL de mortero, g
6. Procedimientos constructivos
6.1 Almacenamiento de materiales – Los materiales cementantes y los agregados
deberán almacenarse de tal manera que se prevenga su deterioro o la intrusión de
material extraño.
6.2 Cuantificación de los materiales – El método para la cuantificación de los
materiales para el mortero usado en la construcción deberá ser tal que las
proporciones especificadas de los materiales del mortero se puedan controlar y se
pueda mantener su precisión.
NOTA 4 – Los pesos por pie cúbico (o por metro cúbico) de los materiales se considera que son los
siguientes:
Material Peso volumétrico, lb/ft3
(kg/m3
)
Cemento portland 94 (1505)
Cemento mezclado Valor impreso en el saco
Cemento para mampostería Valor impreso en el saco
Cal hidratada 40 (640)
Pasta de calA
80 (1280)
Arena, húmeda y sueltaB
80 lb (1280 kg) de arena seca
A
Toda la cal viva deberá ser apagada de conformidad con las instrucciones del fabricante. Toda la
pasta de cal, a excepción de la pasta pulverizada de cal, deberá cribarse por la malla No. 20 (850
μm) y dejarse enfriar hasta que haya alcanzado una temperatura de 26.7°C. La pasta de cal viva
deberá pesar cuando menos 1280 kg/m3
. La pasta que pese menos de este valor se podrá usar en

8. la proporción especificada, siempre y cuando se agregue la cantidad requerida de pasta adicional
para satisfacer el requisito de peso volumétrico mínimo.
B
Para los fines de esta especificación, un peso de 80 lb (36 kg) de arena secada al horno deberá
usarse. Esto es, en la mayoría de los casos, equivalente a un pie cúbico de arena suelta y húmeda.
6.3 Mezclado del mortero – Todos los materiales cementantes y el agregado
deberán mezclarse durante 3 a 5 minutos en una revolvedora dosificadora
mecánica junto con la máxima cantidad de agua a fin de producir una consistencia
trabajable. El mezclado a mano del mortero se puede permitir con una
autorización por escrito del encargado de la especificación en el que se
especifiquen los procedimientos para el mezclado manual.
NOTA 5 – Estos requisitos para el agua de mezclado son diferentes de los usados en los métodos
de prueba de la Sección 5.
6.4 Ablandamiento del mortero – Los morteros que han endurecido deberán volver
a ablandarse agregando agua tan frecuentemente como sea necesario para
restaurar la consistencia requerida. Ningún mortero deberá usarse después que
hayan transcurrido 2½ horas después del mezclado.
6.5 Condiciones climáticas – A menos que sea sustituida por otras relaciones
contractuales o por los requisitos establecidos en reglamentos locales de
construcción, la construcción con mampostería en climas fríos relacionada con el
mortero deberá cumplir con la especificación de la International Masonry All-
Weather Council denominada “Guide Specification for Cold Weather Masonry
Construction, Section 04200, Artículo 3” (Especificación guía para la construcción
de mampostería en climas fríos).
NOTA 6 – Limitaciones – El tipo de mortero deberá correlacionarse con las piezas particulares de
mampostería que se vayan a usar debido a que ciertos morteros son más compatibles con ciertas
piezas de mampostería.
El responsable de las especificaciones deberá evaluar la interacción del tipo de
mortero con la pieza de mampostería especificada, es decir, las piezas de
mampostería que tengan una tasa alta de absorción inicial mostrarán una mayor
compatibilidad con los morteros de alta retención de agua.
7. Limitaciones de la especificación
7.1 La especificación C 270 no es una norma para determinar la resistencia del
mortero mediante su ensaye en el campo.
7.2 El método de prueba C 780 es aceptable para evaluaciones antes y después
de la construcción de morteros usados en mampostería con y sin acero de
refuerzo.
7.3 Pruebas en morteros endurecidos – No existe un método ASTM para
determinar la conformidad o falta de conformidad de un mortero con la

9. especificación C 270 mediante pruebas en muestras de mortero endurecido
extraídas de una estructura, aunque esas especificaciones están en proceso de
preparación.
NOTA 7 – Cuando sea necesario, el ensaye de un muro o de un prisma de mampostería extraído
del muro es generalmente más recomendable que el tratar de ensayar los componentes
individuales.
NOTA 8 – El costo de pruebas para demostrar la conformidad inicial es en general cubierto por el
vendedor. La parte que inicie un cambio en los materiales típicamente absorberá el costo de
recuperación de la conformidad.
A menos que se especifique lo contrario, el costo de otras pruebas se repartirá generalmente como
sigue:
Si los resultados de las pruebas muestran que el mortero no satisface los requisitos de la
especificación, el costo será típicamente cubierto por el vendedor.
Si los resultados de las pruebas demuestran que el mortero cumple con los requisitos de la
especificación, el costo deberá ser cubierto por el comprador.
8. Palabras clave
8.1 contenido de aire; resistencia a la compresión; mampostería; cemento para
mampostería; mortero; cemento portland-cal; retención de agua
[Falta el Apéndice]
N del T: El formato se modificó ligeramente para hacer más clara la lectura.