5. Principios descubiertos a finales del siglo XIX.
Temperatura del arco es de 3500-4500˚c
La técnica consiste en acercar el electrodo al
trabajo y después separarlo lo suficiente para
que se cree el arco eléctrico.
6. El electrodo y el metal se funden; formando
así la charca.
Gases protectores que envuelven y protegen
la soldadura.(escudo de arca de soldadura)
Finalizada la soldadura se retira el residuo y
se revisa lo que se a formado y se le llama
collar.
7.
8. VARIABLES AL MOMENTO DE
SOLDAR
Cambia el metal.
Dureza del metal
Ambiente en que se trabaja.
Condiciones del metal.
12. Método muy adecuado para la mecanización.
Alta productividad.
Alta calidad.
Bajo aporte químico al material.
Soldadura de chapas finas.
Aceros normales (no aleados o de baja aleación
13. SOLDADURA DE EXPLOCION
Montañas de Allegheny Pensilvania.
Une prácticamente dos trozos de metal sin
importar el tipo o composición.
Paño Metálico: combina las mejores
características de cada metal.
14. Unir dos piezas de metal una enzima de la
otra con un potente explosivo.
Espacio de 2cm sin este espacio seria
imposible la soldadura.
Estructura de madera sobre el ropaje.
17. SOLDADURA POR
RESISTENCIA
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule:
el calentamiento se produce al pasar una
corriente eléctrica a través de la unión de las
piezas. El calor desprendido viene dado por la
expresión:
Q = 0,24 . I2. R . t
siendo:
Q = calor (en calorías).
I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente
eléctrica.
t = tiempo (en segundos).
18. Tipos de soldadura de
resistencia
Los tipos de soldadura de resistencia mas
conocidos y que son mas utilizados
comercialmente son:
Por Puntos
Por Costura
19. Por Puntos
La soldadura por puntos es un método
de soldadura por resistencia que se basa
en presión y temperatura.
20. Su técnica
Este tipo de soldadura se realiza por el
calentamiento que experimentan los metales
debido a su resistencia al flujo de una
corriente eléctrica, ya que los electrodos se
aplican a los extremos de las piezas
21. Sus aplicaciones
Se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la
mas importante se encuentra en la
del automóvil
22. Por Costura
Soldadura de costura es un proceso continuó
en el que los electrodos son roldanas que
aplican una fuerza (presión), corriente y
solapan los materiales base.
23. Tecnicas
La unión se produce por el calentamiento
obtenido por la resistencia ala paso de la
corriente y la presión constante que ejerce dos
electrodos circulares. Este proceso de
soldadura es continuo
24. Riesgos
Estos riesgos no son debidos a la capacidad
del material para ser soldado, sino a la
correcta posición de las roldanas y al buen
control del proceso para evitar problemas
25. APLICACIONES
El proceso de soldadura por roldanas o
costura se utiliza para la fabricación de
soldaduras de reborde, uniones
herméticas, uniones de juntas de chapas
para aumentar su amplitud y longitud, y
creación de cilindros, conos o cajas
abiertas como recipientes.
26. SOLDADURA OXIACETILÉNICA
(POR GASES AL SOPLETE)
La soldadura con gas conocida también c
on el nombre genérico de
autógena (su nombre correcto es
oxiacetilénica, incluye
todos los procesos en los cuales
la fuente de calor es una flama de
gas la unión puede hacerse con o sin
metal de aporte (varilla)
27. NORMAS DE SEGURIDAD
Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni
agrietados antes de empezar a soldar
Mantenga la ropa libre de aceite o grasa
No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay
que emplear
calzado de seguridad con punteras de acero
Antes de soldar asegúrese de que no haya material
inflamable o explosivo dentro o cerca de su zona de
trabajo.
no suelde en recipientes que haya contenido
combustibles.
28. Composición
Cilindros de oxigeno y acetileno
Válvulas
Reguladores
Mangueras
Soplete
Boquillas
29. Clases de llamas
FLAMA CARBURIZANTE O
CON EXCESO DE ACETILENO
FLAMA NEUTRA
FLAMA
OXIDANTE O CON EXCESO DE OXIGE
NO
30. Técnicas
Por medio de autógena: Se trata de un
proceso de soldadura con fusión,
normalmente sin aporte externo de
material metálico
Por medio de aportación: Es unir dos
metales, cuyos bordes se funden,
añadiendo otro metal que se conoce
como el material de aportación