soldadura tig

1. SOLDADURA TIG
(Tungsten Inert
Gas)
GRUPO 4
AUTORES :
GABRIEL GAZZAN
CI: 20.101.281
OSMEL SALAZAR
CI: 19.944.416
HENRY MENDOZA
CI:

2. SOLDADURA TIG
El proceso de soldadura por
arco bajo la protección de
gas con electrodo (no consumible)
, también llamado TIG (Tungsten
Inert Gas), usa un arco eléctrico
como fuente de energía que se
establece entre el electrodo no
consumible y la pieza a soldar
con la envoltura protectora del
gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona mediante el uso de
varillas, de la misma forma que en la soldadura de oxiacetilénica.
Este es un procedimiento de soldeo donde la protección del baño de fusión se va a
encomendar al establecimiento de una atmósfera artificial mediante un gas
protector, y el empleo de un electrodo no consumible.
Si se persigue obtener cordones de soldadura con calidad, éste es el procedimiento
más adecuado. No obstante su dificultad de realización es alta, y requiere la pericia
de un operario altamente cualificado.

3. CARACTERISTICAS DE
LA SOLDADURA TIG
• La característica más importante que presenta la
Soldadura TIG es la alta calidad de las soldaduras en
prácticamente todos los metales.
• Los cordones de soldadura son más fuertes, más
resistentes a la corrosión y más homogéneas que los
realizados con electrodos convencionales.
• Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de
aportación.
• Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar
conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo
positivo (+).
• Se trata de un proceso mayoritariamente manual con
tasa de deposición menor comparado con otros procesos
por lo que es utilizado para aplicaciones donde se
precisa un acabado visualmente perfecto.
• El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente
continua (DC) como con corriente alterna (AC).

4. EQUIPO DE SOLDADURA TIG
Antorcha TIG Tiene la misión de conducir la corriente y el gas
de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de
tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona
de soldeo se
• sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo
porta-electrodos.
• El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de
una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-
electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el
gas protector sobre la zona de soldeo.
Pinza de masa
La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de
importancia. La situación del cable es de especial relevancia en
el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto
eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo
producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del
arco.
La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente
limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto
contacto como pinturas, barnices, aceites....
El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente
de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada
con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza
de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente
ARGON 100%).

5. VENTAJAS
• La gran ventaja de este
método de soldadura es,
básicamente, la obtención de
cordones más resistentes, más
dúctiles y menos sensibles a la
corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas
protector impide el contacto
entre el oxigeno de la atmósfera
y el baño de fusión. Además,
dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos,
por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar.
• Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es
por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del
cordón de soldadura es menor.

6. DESVENTAJAS
• De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre
todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de ésta
soldadura, el acabado obtenido es muy bello y posee buen estilo.
Como inconvenientes está la necesidad de
proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalación de tuberías,
bombonas, etc., y el encarecimiento que
supone.
Además, este método de soldadura requiere
una mano de obra muy especializada, lo que
también aumenta los costes. Por tanto, no es
uno de los métodos más utilizados sino que se
reserva para uniones con necesidades
especiales de acabado superficial y precisión.

7. En nuestra formación como Ingeniero en
Mantenimiento Mecánico, es muy importante el
estudio de los Procesos de soldadura, los cuales nos
proporcionan herramientas necesarias para la
elaboración de todo tipo de productos con distintas
clases de materiales. Cuando hablamos de proceso
de soldadura, la mejor es aquella donde la soldadura
y el metal base comparten las mismas propiedades
químicas, metalúrgicas y físicas. Consecuentemente
en el proceso "TIG" la zona de soldadura es
resguardada de la atmósfera por un gas inerte que es
alimentado a través de la antorcha, Argon y Helio
que son utilizados con éxito en este proceso.
La soldadura Tig ha hecho una significativa
contribución al desarrollo de la industria de la
soldadura. En este proceso se obtienen cordones
más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la
corrosión que en el resto de procedimientos.
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MONIR GAZZAN