Calidad mejora y continua para que se pueda desarrollar apartir del 3er ciclo, es una gran ayuda que brinda la empresa para dar a conocer la reduccion del consumo de papel filtro mejorando la operacion de los filtros prensa de plata Santa Maria I, la empresa usa distintos metodologia de calidad y ademas las herramientas de calidad

1. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA
III Ciclo
TRABAJO GRUPAL N°2
“REDUCIR EL CONSUMO DE PAPEL FILTRO, MEJORANDO LA OPERACIÓN DE
LOS FILTROS PRENSA DE PLANTA SANTA MARIA I”
Alumnos:
Solorzano Leguia Joel
Sección:
C5-D
Profesor:
Miguel Angel Onaga Ganaja
2017-2

2. ÍNDICE
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA........................................................................ 1
1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica ........................................................ 1
2.2 Descripción de los productos o servicios ofrecidos...................................................... 1
1.3 Descripción del mercado objetivo de la empresa............................................................. 1
1.4 Estrategia general de la empresa ...................................................................................... 1
1.5 Propuesta de Valor ........................................................................................................... 1
1.6 Misión............................................................................................................................... 1
1.7. Visión.............................................................................................................................. 1
2.1 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.................................................................................. 2
2.1 Objetivos .......................................................................................................................... 2
2.2 Justificación...................................................................................................................... 2
3. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL.................................................................................. 2
3.1 Estructura teórica que sustenta el estudio ........................................................................ 2
3.2 Metodología a utilizar en el estudio ................................................................................. 2
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN ESTUDIO E IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES:
DIAGRAMA Y DATOS DEL PROCESO..................................................................................... 2

3. 5. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIÓN DEL TEMA....................................................... 2
5.1 Formulación del problema ............................................................................................... 2
5.1.1 Definir Efecto............................................................................................................ 3
5.1.2 Cuantificación del efecto........................................................................................... 3
5.1.3 Cuantificación del impacto económico ..................................................................... 4
5.2 Delimitación del estudio................................................................................................... 4
6. IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA. PRIORIZAR LAS
PRINCIPALES. (UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD) ................................. 5
7. IDENTIFICAR ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN Y SELECCIONAR LA MEJOR
ALTERNATIVA (UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD). .............................. 6
8. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN ELEGIDA. INCLUYE, TIEMPOS,
RESPONSABLES Y COSTOS. ..................................................................................................... 6
9. CONTROL DEL PROCESO MEJORADO. PLANTEAR UN INDICADOR Y UNA
GRÁFICA DE CONTROL PARA EL SEGUIMIENTO DE LA MEJORA. ................................ 6
10. CONCLUSIONES. .............................................................................................................. 6
11. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 6
ANEXOS.................................................................................................................................... 6
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................ 6

4. ÍNDICE DE FIGURAS
Diagrama de Ishikawa. 5

5. 1
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1. Breve descripción de la empresa y reseña histórica
2.2 Descripción de los productos o servicios ofrecidos
1.3 Descripción del mercado objetivo de la empresa
1.4 Estrategia general de la empresa
1.5 Propuesta de Valor
1.6 Misión
1.7. Visión

6. 2
2.1 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
2.1 Objetivos
2.2 Justificación
3. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
3.1 Estructura teórica que sustenta el estudio
3.2 Metodología a utilizar en el estudio
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN ESTUDIO E IDENTIFICACIÓN DE
VARIABLES: DIAGRAMA Y DATOS DEL PROCESO.
5. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIÓN DEL TEMA
5.1 Formulación del problema
El filtro prensa es un sistema de filtración por presión, consisten en una serie de placas y marcos
alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Entre estos marcos se colocan papel
filtro para así facilitar la filtración de la gran cantidad de material a tratar. Sin embargo, esto
trae consigo un alto consumo de 450 metros de papel filtro por mes, incrementando así los
costos por producción, y su ruptura ocasionaría aún mucho mayores problemas en el proceso
de la cosecha.

7. 3
5.1.1 Definir Efecto
Este problema trae consigo una gran cantidad de efectos negativos en la empresa como son el
incremento de costo por producción, debido al incremento de costo de energía, reactivos y
mano de obra en el proceso de fundición. Además, en caso este papel no sea cambiado a
tiempo y se produjera una rotura del papel ocasionaría:
 Paradas de precipitación por presiones de trabajo altas en los filtros prensa
 Alto consumo de zinc y ayuda filtrante.
 Leyes de solución barren altas lo cual lleva a bajas recuperaciones
 Incremento de los cambios de filtros prensa
 Baja calidad de precipitado
5.1.2 Cuantificación del efecto
Estos casos donde el papel filtro se llega romper son comunes repitiéndose 2 o 3 veces por
semana. Pero el consumo de papel siempre es muy alto llegando a ciertas situaciones donde
se usa hasta 450 metros, generado por ciertas situaciones donde se han usado 2 filtros de
papel por marco por roturas en las operaciones.

8. 4
5.1.3 Cuantificación del impacto económico
Tabla 1. Consumo y costo de papel filtro.
Año Mes
Consumo Papel Filtro
Metros PU(US$/m) Costo(US$)
2010
Agosto 900 1.95 1755
Septiembre 516 1.98 1021.68
Octubre 420 1.98 831.6
Noviembre 250 1.98 495
Diciembre 400 1.98 792
2011
Enero 290 1.98 574.2
Febrero 400 1.98 792
Marzo 280 1.98 554.4
Abril 556 1.98 1100.88
Mayo 550 1.98 1089
Junio 450 1.98 891
Julio 340 2.04 693.6
Promedio 446 1.9825 882.53
Como se observa en la anterior tabla el papel filtro tiene un promedio de 446 metros y se
generan gastos de 882.53 US$ por mes debido al uso constante de papel filtro.
5.2 Delimitación del estudio
Los problemas que se pueden encontrar en el estudio de este caso solo podrían ser por falta de
conocimiento del sistema de filtrado, ya que la empresa está comprometida con sus estándares
de calidad y mejora continua. Para solucionar esto se creó un circulo de calidad con personal
con experiencia y con conocimiento en el proceso de filtrado.

9. 5
6. IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA.
Figura 1. Diagrama de Ishikawa.

10. 6
7. IDENTIFICAR ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN Y SELECCIONAR LA MEJOR
ALTERNATIVA (UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD).
8. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN ELEGIDA. INCLUYE,
TIEMPOS, RESPONSABLES Y COSTOS.
9. CONTROL DEL PROCESO MEJORADO. PLANTEAR UN INDICADOR Y UNA
GRÁFICA DE CONTROL PARA EL SEGUIMIENTO DE LA MEJORA.
10. CONCLUSIONES.
11. RECOMENDACIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
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