Este documento resume los principales riesgos laborales encontrados en una empresa líder en estructuras metálicas. Describe los riesgos físicos como temperatura, ruido y vibraciones que se presentan durante actividades de soldadura y montaje. También expone los riesgos químicos por manipulación y almacenamiento de pinturas, disolventes y líquidos de soldadura. Finalmente, analiza los riesgos ergonómicos como movimientos repetitivos, fuerza excesiva y malas posturas que pueden ocasionar daños fís

1. Clases de riesgos laborales
Anyi Tatiana León García
Código:6210
Universidad Escuela Colombiana de Carreras Industriales

2. Empresa seleccionada:
Empresa líder en el diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas
para uso industrial y comercial, con experiencia de más de 35 años en el
mercado colombiano y con fuerte participación a nivel internacional.
A continuación, analizaremos los riesgos que encontramos en la planta de
trabajo.

3. Riesgos físicos
Cabe resaltar que los riesgos físicos son todos los factores de naturaleza
física que según su intensidad, exposición y concentración pueden
provocar daños a la salud.

4. Situación de riesgo: Lo encontramos cuando se está soldando, puliendo, se
está realizando el proceso de montaje, trabajos de mantenimiento mecánico y
cuando encontramos altas temperaturas.
Efectos en la salud:
Por temperatura: Calambres, hipotermias, agotamiento por calor.
Por ruido: Pérdida de audición, desplazamiento permanente del umbral.
Vibraciones: Dolores de cabeza, problemas de equilibrio, dolores
abdominales y digestivos, traumatismos en la columna vertebral.
Radiaciones no ionizantes: Soldadura.
¿Cómo controlarlos?
Por temperatura:
Fuente: Procurar que las actividades se realicen en áreas donde se reciba
fácilmente ventilación permanente. En el caso de la empresa seleccionada, los
lugares en donde se realizan las actividades son espacios abiertos que
facilitan el control de temperatura. En los lugares de oficinas, es decir los
espacios cerrados se cuenta con un sistema de ventilación adecuado que no
permite que las altas temperaturas.

5. Medio: Métodos de refracción del calor y frío, ropa térmica, control en la
exposición, períodos de adaptación.
Trabajador: Capacitaciones, informar al trabajador los riesgos, uso de
los elementos de protección personal.
Por ruido:
Fuente: Encerramientos, filtros o amortiguadores de ruido, tratamiento
acústico en los techos, paredes y pisos para la absorción de ruidos.
Medio: Señalizar los lugares y prohibir el ingreso sin el uso de
elementos de protección personal, reparación de máquinas que no
generen altos grados de ruido.
Trabajador: Capacitar al trabajador sobre los riesgos y los medios de
protección a utilizar, uso obligatorio de elementos de protección auditiva.

6. Por vibraciones:
 Fuente: Sistemas antivibratorios.
Medio: No permitir el paso de personas mientras se realizan las labores.
Se puede señalizar con cinta de “Peligro, no pase”.
Trabajador: Capacitar al trabajador sobre los problemas y uso
obligatorio de protección personal.
Por radiaciones:
Fuente: Verificar la calidad de los productos que se van a usar.
Medio: No permitir el ingreso ni paso de personal no autorizado (con no
autorizado nos referimos a personal sin elementos de protección),
mientras se realizan las labores de soldadura.
Trabajador: Uso obligatorio de elementos de protección personal (gafas,
careta, guantes al codo, respirador, peto, botas), capacitaciones sobre los
riesgos expuestos a quemaduras por soldaduras.

7. Riesgos químicos
Los riesgos químicos aquellos susceptibles de ser producido por una
exposición no controlada a agentes químicos la cual puede producir
efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades, así como
explosiones.

8. Situación de riesgo: En la empresa los podemos encontrar riesgo tanto
en su manipulación como en su almacenamiento. En este caso nos
encontramos con el área de pintura, disolventes, líquidos para pruebas de
soldadura, para limpiezas manuales de las superficies.
Efectos en la salud:
Vapores: Intoxicaciones, afectación a las vías respiratorios, dolores de
cabeza, mareos, vómitos, irritación en los ojos.
Líquidos: En los líquidos encontramos que son altamente corrosivos,
por lo que generan problemas en la piel, vías respiratorias, dolores de
cabeza, intoxicaciones, mareos, irritación en los ojos.
Disolventes: Al igual que los líquidos generan problemas en la piel, en
los ojos, en las vías respiratorias.
Pinturas: Las pinturas contienen cada uno de los anteriormente
mencionados, por lo que ellas generan problemas en vías respiratorias,
en los ojos, en la piel, también, en los oídos.

9. ¿Cómo controlarlos?
Los riesgos químicos deben ser controlados mediante:
Fuente: Verificar la fecha de vencimiento de cada vapor, líquido,
disolvente y pintura antes de ser suministrado al área por el cual va a ser
utilizado. Se debe buscar siempre evitar el menor impacto a los
trabajadores y el medio ambiente, esto parte desde su compra hasta su
disposición.
Medio: Leer las fichas técnicas y de seguridad de los productos antes
de usarlos. Estar preparados para algún accidente.
Trabajador: El trabajador debe contar con certificados y cursos que
demuestren que está en capacidad de manejar cada producto químico
que le será suministrado, sin embargo, la empresa deberá ofrecer
capacitaciones y acompañamiento permanente a los trabajadores, uso
obligatorio de los elementos de protección personal, en buen estado y
que sean los adecuados.

10. Riesgos ergonómicos
La ergonomía estudia la relación entre el entorno de trabajo (lugar de
trabajo), y quienes realizan el trabajo (los trabajadores). Su objetivo es
adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del trabajador y evitar
así su existencia. Es decir, Los factores de riesgo en ergonomía son
elementos del lugar de trabajo que pueden causar deterioro y lesiones a
su cuerpo.

11. Situación de riesgo: Los encontramos en las oficinas, en el uso de los
computadores, en los movimientos repetitivos, en la manipulación de
cargas, en la aplicación de fuerza.
Efectos en la salud:
Repeticiones: Dolor de músculos, golpes, hematomas, dolor en las
articulaciones.
Fuerza excesiva: Dolor y daños en la columna, golpes, dolores de
espalda, dolor en las articulaciones.
En oficinas: Túnel del carpo, dolores de espalda, dolor e irritación en
los ojos, dolor en articulaciones.
Manejo de montacargas: Dolores de espalda, daños en la columna.

12. ¿Cómo controlarlos?
En este tipo de riesgos podemos generalizar las medidas de prevención y
control.
Fuente: Adecuar las instalaciones para que sean aptas para las actividades a
realizar, por ejemplo, las sillas de los computadores, la altura de las mesas, la
distancia de los computadores. Evitar al máximo el uso de la fuerza excesiva
para cargar material por los trabajadores, usar equipos mecánicos para el
cargue y descargue de cualquier elemento que requiera demasiada fuerza.
Así, también, hacer uso de herramientas mecánicas que eviten o disminuyan
las acciones repetitivas que ocasiones algún daño a los trabajadores.
Medio: Es muy importante realizar las pautas activas, en todas las áreas de
trabajo de la empresa. Informar al trabajador los riesgos a los que está
expuesto.
Trabajador: Realizar ejercicios de relajación muscular durante los descansos
y después de la jornada laboral, alternar posturas de pie-sentado, procurar
que el cuerpo se encuentre lo más cerca posible al puesto de trabajo, no
realizar giros bruscos, mantener la espalda recta.