Optimización mediante los análisis estático, de frecuencia y de flexión

1. Estudio de optimización de diseño
Solidworks Simulation

3. Propósitos y finalidades

4.  Diseño con mejor comportamiento
 Diseño paramétrico
 Proceso de optimización:
• Objetivo: reducción volumen, peso,…
• Variables: parámetros o cotas
• Restricciones: condiciones mínimas o
máximas a cumplir

5. Estudios:

6.  Estático
 De frecuencia
 De pandeo

9. Reducción del volumen evitando la
deformación plástica

10. Modelación

42. Análisis Estático

43. Finalidades:

44.  Simular desplazamientos, fuerzas, deformaciones
 Evaluar el factor de seguridad
 Optimizar diseño sin prototipos físicos

88. Consideraciones
 Agujeros: concentración de esfuerzos
 Incrementar la densidad del mallado

99. Análisis de Frecuencia

100. Consideraciones:

101.  Vibración con frecuencias naturales o resonantes
 Para cada frecuencia una forma modal
 Con cargas dinámicas grandes deformaciones

102. Finalidades:

103.  Conocer frecuencias y formas modales
 Evitar la resonancia por el rediseño

120. Análisis de Pandeo

121. Consideraciones:

122.  Pequeñas secciones con cargas axiales
grandes deformaciones
 Deformaciones repentinas con cargas reducidas
 Diferentes formas de deformación modal
para distintas cargas

123. Finalidades:

124.  Conocer diferentes modos de deformación
 Conocer para cada caso carga critica y
coeficiente de seguridad

127. Copiar condiciones

143. Análisis de optimización

144. Consideraciones
 Minimizar volumen modificando dimensiones
 Tener en cuenta: resistencia, frecuencia y
pandeo