El documento describe los procedimientos y equipos necesarios para el funcionamiento y control de calidad de plantas asfálticas discontinuas y continuas. Explica los requisitos para balanzas de dosificación, mezcladoras, tiempo de mezclado y rendimiento de las plantas. También cubre los procedimientos para inspeccionar las plantas y controlar la calidad de las mezclas asfálticas producidas.

1. OPERACIONES ESPECIALES PARA PLANTAS DISCONTINUAS COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

3. Los dispositivos que se utilizan para dosificar tanto los agregados como el material bituminoso son las balanzas que deben cumplir con las características indicadas en la tabla: COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

5. Las balanzas serán de tipo dial sin resortes, de fabricación comercial reconocida; tanto para el agregado como para el asfalto deberán las mismas deben ser calibradas tantas veces como el fiscalizador lo juzgue conveniente.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

7. La mezcladora estará conformada por paletas giratorias dobles para mezcla tipo amasado, con un número suficiente de paletas, para producir una mezcla homogénea y dentro de las tolerancias fijadas por la fórmula maestra de obra.

8. La separación entre ejes y paletas será tal que no cause fracturación del agregado grueso al momento del mezclado.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

10. El tiempo de mezclado debe ser suficiente para que todos los agregados estén recubiertos del material bituminoso y se logre una mezcla uniforme; generalmente se emplea un tiempo de 1 min; pero se sugiere que la planta comience a operar con un ciclo de mezclado de 30 seg.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

12. El tiempo de mezclado, en cada tipo de planta, puede ser ajustado dentro de los límites de las especificaciones siguiendo el procedimiento descrito en la norma AASTHO T 195, determinando el grado de revestimiento de partículas para mezclas bitumen- agregado.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

14. A continuación se describe el procedimiento para determinar el tiempo de mezclado:Se toman tres muestras de la mezcla en caliente inmediatamente después de que ésta es descargada del mezclador. Las muestras son inmediatamente tamizadas, mientras están calientes, a través del tamiz de 9.5 mm (3/8 in) y el de 4.75 mm (N° 4). El sacudimiento del tamiz debe ser mínimo. Las partículas son luego colocadas sobre una superficie limpia, en una capa de una sola partícula de espesor. COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

17. OPERACIONES ESPECIALES PARA PLANTAS CONTINUAS COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

19. Cuando se efectúe un control de los agregados por volumen, cada tolva de almacenamiento individual dispondrá de una compuerta regulable exactamente para formar el orificio de dosificación volumétrica.

20. Las aberturas de salidas de la tolva serán calibradas por medio del pesaje de muestras en balanzas que podrán tener un error del 0.5 % sobre el peso indicado.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

22. Cuando se requiera de filler mineral éste será introducido a la mezcladora desde una tolva individual equipada con un dispositivo exacto para la dosificación.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

24. La planta estará dotada de una mezcladora continua, de diseño capaz de producir una mezcla uniforme dentro de los límites de tolerancia fijados por la fórmula maestra de obra. La paletas serán reversibles y de ángulo ajustable, para calibrar el peso de la mezcla.

25. La planta deberá disponer de los datos de fábrica que señalen el régimen de alimentación de los agregados por minuto, para operación a velocidad normal, dispondrá de una regla limnimétrica que indique el contenido neto volumétrico de la mezcladora.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

27. Para calcular el tiempo de mezclado en un mezclador continuo se divide el peso (en kilos) de su contenido, para el peso (en kilos) del volumen de mezcla producido por segundo. Para calcular el peso del contenido del mezclador se hace funcionar la instalación hasta que el flujo de mezcla a través de ella sea constante.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

29. La duración de un ciclo de producción en una planta asfáltica discontinua puede establecerse entre 40 y 90 seg.

30. El rendimiento de las plantas asfálticas oscila entre 10 Ton/h para la de menor producción y 250 Ton/h en las de más elevado rendimiento .COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

33. Curvas granulométricas de todos los áridos que se suministren.

34. Determinación de los equivalentes de arena.

35. Toma de temperaturas de los áridos a la salida del secador, del asfalto a la entrada del mezclador y del producto fabricado.

36. Comprobación de las balanzas con pesos o taras.COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

38. INSPECCIÓN DE LAS PLANTAS Inspeccionar el mezclado. Observar de cerca tantas masadas como sea posible, tomando sus temperaturas. Tomar muestras y hacer sobre las muestras los ensayos necesarios. Determinar el pesado de la mezcla y las cantidades a pagar. Realizar ensayos de densidad sobre probetas tomadas en la obra para determinar si la compactación cumple con lo especificado. El inspector debe llevar nota completa de los materiales recibidos, ensayos sobre los materiales y las mezclas, contenidos de la mezcla, etc. COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES