Definicion de BES, Aplicaciones, Ventajas, Desventajas, Equipos de Superficie, Equipos de Subsuelo, Procedimiento de Diseño, Ejemplo Practico.

1. República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Maracaibo
Producción de Hidrocarburos
Valeria González
C.I: 27.332.962

2. Índice
1. Definición.
2. Aplicaciones.
3. Ventajas.
4. Desventajas.
5. Equipos de Superficie.
6. Equipos de Subsuelo.
7. Procedimiento de diseño.
8. Ejemplo práctico.
Sistema de Bombeo Electrosumergible
2

3. 3
Es un sistema de levantamiento artificial que permite
la producción de altos caudales de crudo, con alta
eficiencia para el levantamiento de crudos medianos y
livianos. Se caracteriza por su capacidad de producir
volúmenes considerables de fluidos desde grandes
profundidades.
El BES tiene como función levantar el fluido desde el
yacimiento hasta la superficie, a través de fuerzas
centrifugas que se originan en un equipo rotatorio que
incluye un impulsor unido a un difusor, un eje, lo que
permite que el fluido ascienda a través de las etapas de
los impulsores y llegue a la presión requerida hasta la
estación recolectora.
Bomba Centrífuga
Bombeo
Electrosumergible (BES)

4. 4
Su principal componente es una bomba ubicada en el
subsuelo, la cual se acciona a través de un motor
eléctrico instalado en el fondo. La electricidad es
suministrada al motor a través de un cable el cual esta
especialmente diseñado para resistir las rigurosas
condiciones de generación presentes dentro del pozo.
Aunque el BES es uno de los sistemas más eficientes
para la producción de crudos medianos y livianos,
también es el que demanda un mayor número de
requerimientos en cuanto a suministro de energía,
potencia y control, además de una mayor inversión
inicial en comparación con otros Sistemas de
Levantamiento Artificial.
Bomba Centrífuga
Bombeo
Electrosumergible (BES)

5. 5
▹ Se utiliza para manejar grandes volúmenes de
crudo.
▹ En pozos con producciones de 1.000 hasta 100.000
bpd.
▹ En pozos con revestimientos pequeños.
▹ En pozos con alta y baja viscosidad.
▹ En pozos con alta temperatura de fondo (500°F).
▹ En pozos con baja relación de gas.
Bomba Centrífuga
Aplicaciones

6. 6
▹ Opera con caudales altos (hasta 300.000 BPD).
▹ Operación en superficie sencilla.
▹ Trabaja en pozos verticales y desviados.
▹ Opera en profundidades hasta de 20.000 pies.
▹ Eficiencia de operación de 18 a 70%.
▹ No se realizan operaciones de mantenimiento
continuamente.
▹ Operación es económica.
▹ Trabaja con temperaturas de operación hasta 350
°F.
▹ No ocupa grandes espacios.
Bomba Centrífuga
Ventajas del BES

7. 7
▹ Costo inicial alto.
▹ Requiere altos voltajes para su operación.
▹ No opera altas relaciones de gas-liquido.
▹ Presenta problemas con la producción de arena
mayor a 200 ppm.
▹ Costo de mantenimiento alto.
▹ En caso de falla es necesario un equipo de
mantenimiento de pozo (workover).
▹ No es aplicable en completamientos múltiples.
Bomba Centrífuga
Desventajas del BES

8. Equipos de Superficie
▹ Transformador.
▹ Cabezal de descarga.
▹ Tablero de control.
▹ Variador de frecuencia.
▹ Caja de venteo.
▹ Accesorios.
Sistema de Bombeo Electrosumergible
8

9. 9
▹ Transformador
Se utiliza para convertir el voltaje transmitido por la línea eléctrica
hasta el voltaje requerido. Para alimentar el motor en el fondo del
pozo.
Los transformadores pueden ser monofásicos ó trifásicos, se puede
usar un solo transformador trifásico o un conjunto de tres
transformadores monofásicos. Estos también pueden estar sumergidos
en aceite o estar secos.
Transformador Trifásico
Está diseñada para para soportar el peso del equipo de subsuelo, y
se usa para mantener el control del espacio anular del pozo.
Existen diferentes tipos de cabezales dependiendo de las
necesidades y requerimiento de cada pozo.
▹ Cabezal de Descarga
Cabezal

10. 10
▹ Tablero de Control
Suministran la potencia eléctrica al motor, según los parámetros
de operación.
Estos pueden ser sencillos y contener únicamente un botón de
arranque y un fusible de protección por sobrecarga; o bien puede
contener fusibles de desconexión por sobrecarga y baja carga,
mecanismo de relojería para restablecimiento automática y
operación intermitente, luces indicadoras, amperímetro, entre
otros.
Tablero de Control
Se instala en superficie como un controlador del motor electrosumergible,
controla la velocidad de rotación del eje central del motor.
A diferencia del tablero de control, el variador de frecuencia posee dispositivos
capaces de suministrar frecuencias y voltajes variables al motor.
▹ Variador de Frecuencia

11. 11
▹ Caja de Venteo
Esta ubicada entre el cabezal del pozo y el variador de
frecuencia, funciona como unión del cable de energía del equipo
en superficie, con el cable de potencia que conecta el motor de
fondo. La caja de venteo en superficie, permite un punto de
desconexión para el sistema eléctrico en el cabezal, durante un
proceso de intervención o reparación en el pozo.
También permite expulsar hacia la atmósfera cualquier
cantidad de gas que fluya hacia la superficie a través del cable,
esto para evitar que llegue al panel de control y ocurra una
explosión.
Caja de Venteo

12. 12
▹ Accesorios
Válvula de Contrapresión:
Esta es una válvula “check” que permite el flujo en sentido ascendente, de
manera que cuando el motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de
fluidos y evita el giro de la dirección de la bomba en sentido contrario la cual puede
ocasionar la ruptura del mismo y fallas eléctricas del motor (alta corriente y calor
disipado).
Válvula de Drenaje:
Su función es establecer comunicación entre el espacio anular y la tubería de
producción, con el propósito de que esta se vacíe cuando se extrae el aparejo del
pozo, para oponerlo se deja caer una barra de acero desde la superficie por la
tubería de producción; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de
comunicación con el espacio anular.

13. Equipos de Subsuelo
▹ Motor.
▹ Protector o sello.
▹ Separador de gas.
▹ Manejador de gas avanzado.
▹ Cable de potencia.
▹ Bomba.
▹ Sensor de fondo.
Sistema de Bombeo Electrosumergible
13

14. 14
▹ Motor
Se utilizan motores trifásicos de inducción. El motor se
encuentra saturado de un aceite mineral que permite el
enfriamiento y lubricación de los cojinetes del motor.
Normalmente, el motor de fondo se encuentra formado
por una carcasa de acero, con láminas de acero y bronce
que se encuentran fijas en su interior, dichas láminas
están alineadas con las secciones del rotor y de los
cojinetes.
El motor de fondo por lo general se encuentra ubicado
por encima del flujo entrante y en secciones donde se
tengan desviaciones uniformes.
Motor

15. 15
▹ Motor
Para la correcta selección del motor, deben tenerse en
cuenta los siguientes aspectos:
• Potencia del sistema (Caballos de fuerza “HP”).
• Temperatura operativa del motor.
• Profundidad del equipo.
• Velocidad del fluido.
• Presencia de agentes corrosivos.
• Caracterización del fluido.
• Diámetro del revestimiento.
• Suministro de energía en superficie.
Motor

16. 16
▹ Protector o Sello
Se encarga de conectar el eje del motor con el eje de la
bomba. También cumple la tarea de evitar que el fluido
proveniente del pozo ingrese al motor y se encarga de
retener el exceso de aceite creado por los cambios de
temperatura debidos a la operación, lo que permite un
enfriamiento del sistema para un correcto funcionamiento
del proceso.
Durante la operación de la bomba, en la etapa de
empuje del fluido, el sello utiliza un cojinete de
deslizamiento para absorber el empuje que genera el peso
de la bomba y el movimiento sobre su eje.
Diseño Mecánico del Protector

17. 17
▹ Separador de Gas
Su función principal es separar el gas libre presente en el crudo regresándolo
al anular a través de puestos de venteo para dejar pasar a la bomba la fase
líquida en la mayor proporción posible.
El separador de gas se utiliza cuando existe una alta relación gas-petróleo.
Se coloca entre el sello y la bomba. Existen dos tipos de separadores de gas el
de flujo estático y el de tipo centrifugo.
Separador de Gas
Su función es comprimir las burbujas de gas en el fluido, entrando a la bomba
una mezcla de agua, petróleo y gas, que pueda ser manejada por la bomba.
Viene en diferentes diámetros y se puede instalar en serie con un separador de
gas o un dispositivo de succión. La selección depende de la cantidad de gas libre
que tiene que manejar la bomba.
▹ Manejador de Gas Avanzado

18. 18
▹ Cable de Potencia
Son cables trifásicos que suministran la corriente
eléctrica desde el tablero de control en superficie hasta el
motor, estos también pueden transmitir las señales de
presión y temperatura desde los sensores de fondo hacia
la superficie.
Pueden ser planos o redondos, así como también
sólidos o trenzados compactados. Se fabrican con
diferentes tipos de armaduras y aislantes para su
protección contra fluidos corrosivos y condiciones de
fondo severas.
Cable de Potencia

19. 19
▹ Bomba
Las bombas electrosumergibles son bombas centrifugas
multietapas, cada etapa de la bomba consiste de un
impulsor rotativo y un difusor fijo. Por medio de un orificio
interno cercano al eje del dispositivo, el fluido ingresa
hacia el impulsor y luego es evaluado por el diámetro
exterior del impulsor.
La función del difusor es llevar el fluido hacia el
siguiente impulsor. El difusor convierte la energía cinética
proveniente del impulsor en energía potencial. La altura
de la columna que se desee obtener, será la base para la
elección del número de etapas a usar en la bomba.
Impulsor y Difusor en Bomba Electrosumergible

20. 20
▹ Bomba
En la primera etapa, la velocidad inicial del fluido es cero, al salir de
la primera etapa presenta un aumento de su velocidad, cuando el fluido
pasa a la segunda etapa, la velocidad inicial será una cantidad diferente
de cero. En cada etapa de la bomba la velocidad del fluido irá
aumentando, convirtiéndose también en un aumento de presión, entre
más etapas tenga el proceso, mayor será la presión del fluido a la salida
de la bomba.
El material requerido para el diseño de la bomba, se determina según
los requerimientos técnicos que exija el pozo.
Bomba

21. 21
▹ Sensor de Fondo
Es un dispositivo electrónico tubular que se encuentra
ubicado en fondo de pozo, su función es capturar datos de
subsuelo en tiempo real y enviarlos desde el fondo del
pozo hasta la superficie, se encuentra conectado a través
del cable eléctrico al motor logrando enviar la información
instantáneamente.
Por lo general se localiza debajo del motor, en la base
de la bomba electrosumergible, lo que permite información
precisa de parámetros críticos de la bomba, como son: la
entrada de fluido en la bomba, presión de descarga,
temperatura del motor, vibración en direcciones axiales y
longitudinales y la corriente de fuga.
Sensor de Fondo

22. 22
Procedimiento de Diseño del BES
Dentro del procedimiento generalizado para el correcto diseño se
consideran los siguientes pasos:
1. Obtener los diferentes datos necesarios y analizar la calidad de los
mismos. Entre los datos que más se utilizan en el diseño de sistemas BES
se encuentran los siguientes:
▹ Datos de las condiciones mecánicas del pozo (profundidades,
diámetros, desviaciones).
▹ Datos de las características de los fluidos a manejar.
▹ Datos de las condiciones de presión del pozo.

23. 23
Procedimiento de Diseño del BES
2. Determinar la capacidad de producción.
3. Estudiar la afluencia, es decir, la curva IPR.
4. Estudiar el eflujo a nivel de colocación de la bomba.
5. Especificar la profundidad de asentamiento de la bomba.
6. Establecer las condiciones de operación deseadas, determinando la
presión en la entrada de la bomba requerida para dichas condiciones.
7. Calcular la altura de la columna dinámica total requerida.

24. 24
Procedimiento de Diseño del BES
8. Según en las curvas de desempeño de la bomba, seleccionar un tipo de
bomba de manera que tanto el diámetro exterior del mismo ajuste dentro
de la tubería de revestimiento del pozo y la tasa de producción deseada se
ubique dentro del rango de capacidad recomendada de la bomba.
9. Considerando la información técnica proporcionada por el proveedor,
seleccionar el tamaño y modelo adecuado de la sección sello. Determinar
los requerimientos de potencia.
10. Seleccionar un motor que sea capaz de entregar los requerimientos de
potencia necesarios para mover el conjunto de la bomba y la sección
sellante.

25. 25
Procedimiento de Diseño del BES
11. Con los datos técnicos proporcionados por el fabricante de la bomba
centrífuga, determinar los límites operacionales y limitaciones de carga.
12. Seleccionar el tipo y tamaño del cable de potencia en base a la
corriente estimada de consumo del motor, la temperatura del conductor y
las dimensiones del espacio anular.
13. Calcular el voltaje de superficie y las perdidas ocasionada por la
longitud del cable de potencia.
14. Calcular los requerimientos de KVA de los equipos a conectar en
superficie.
15. Seleccionar los accesorios y el equipo opcional.

26. 26
Procedimiento de Diseño del BES
En base a la evaluación de esta serie de consignas se realiza el diseño
adecuado para garantizar el funcionamiento del sistema.
Sin embargo, antes de establecer su funcionamiento, es importante
simular la operatividad que este presentará en el pozo, dicho proceso se
realiza con los datos tanto del yacimiento como del pozo que se poseen,
denotándose a partir del mismo si la selección de los equipos durante el
diseño del sistema desarrolla sus actividades con total normalidad o si es
necesaria la modificación de alguno.

27. 27
Ejemplo Práctico
Datos del pozo:
- Tubería de revestimiento: 9 5/8‟‟ 47
lb/ft. @5853 ft.
- Liner: 7‟‟ *26 lb/ft. @ 9150 ft.
- Profundidad del pozo: 10601 ft.
- Tubería de producción: 3 ½‟‟ EUE
8RD.
- Profundidad de asentamiento de
bomba: 8358 ft.
- Producción actual: 750 bpd
- Presión estática de fondo: 3275 lpc @
10601 ft.
- Presión de fondo fluyente: 2755 lpc
@ 750 bpd.
- Producción deseada: 1080 bpd.
- Corte de agua: 65,3%
- Índice de productividad: 1,25
bpd/psi.
- Presión de cabezal del pozo: 120 psi.
- RGP producido: 530 PCS/BF
- Temperatura de fondo: 220 °F
Condiciones de flujo:
- SG agua: 1,085
- Corte de petróleo: 34,7%
- API: 33
- SG gas: 0,7
- Presión de burbuja: 1880 psi.
Fuente de energía eléctrica:
- Voltaje primario: 12470 Volt.
- Frecuencia: 60 Hz.

28. 28
Ejemplo Práctico
Se aplica el método de los 10 pasos (LAT)
1. Datos básicos: suministrados por el cliente en formato „„Data sheet‟‟.
2. Capacidad productiva del pozo:
lp= 1,25 BFPD/Psi.
• Determinación de la nueva Pwf con la producción deseada.
𝑃𝑤𝑓 = 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 −
𝑄
𝐽
𝑃𝑤𝑓 = 3275 −
1080
1,25
= 2411 𝑃𝑠𝑖

29. 29
Ejemplo Práctico
• Determinación de la densidad de la mezcla.
𝜌𝑚 = 𝑆𝐺𝑜 ∗ %
𝑜
100
+ 𝑆𝐺𝑤 ∗ %
𝑤
100
𝜌𝑚 =
141,5
131,5 + 33
∗
34,7
100
+ 1,085 ∗
65,3
100
= 1,006
• Determinación de la densidad de la mezcla corregida.
𝛾𝑚 = 1,006 ∗ 0,433 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡 = 0,436 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡

30. 30
Ejemplo Práctico
3. Corrección por gas.
• Determinación del PIP.
𝑃𝐼𝑃 = 𝑃𝑤𝑓 − ∆𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑃𝐼𝑃 = 2411 − 10601 − 8358 ∗ 0,436 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡 = 1432 𝑝𝑠𝑖
• Determinación de la Rs.
𝑅𝑠 = 𝛾𝑔 ∗
𝑃𝑏
18
∗
100,0125∗𝐴𝑃𝐼
100,00091∗𝑇
1,2048
𝑅𝑠 = 0,7 ∗
1432
18
∗
100,0125∗33
100,00091∗220
1,2048
= 245,92 𝑀𝑝𝑐𝑛/𝐵𝑓

31. 31
Ejemplo Práctico
• Factor volumétrico del gas en la tubería.
𝛽𝑔 = 5,04 ∗
𝑍 ∗ (𝑇𝑓 + 460)
𝑃𝑒𝑠𝑡 + 14,7
𝛽𝑔 = 5,04 ∗
0,85 ∗ 220 + 460
3275 + 14,7
= 0,8858 𝑏𝑏𝑙/𝑀𝑝𝑐𝑛
• Factor volumétrico a condiciones de PIP y Tf.
𝛽𝑔 = 5,04 ∗
𝑍 ∗ (𝑇𝑓 + 460)
𝑃𝐼𝑃 + 14,7
𝛽𝑔 = 5,04 ∗
0,85 ∗ 220 + 460
1432 + 14,7
= 2,013 𝑏𝑏𝑙/𝑀𝑝𝑐𝑛

32. 32
Ejemplo Práctico
• Factor volumétrico de formación.
𝛽𝑜 = 0,972 + 0,000147 ∗ 5,615 ∗ 𝑅𝑠 ∗
𝛾𝑔
𝛾𝑜
0,5
+ 1,25 ∗ 1,8 ∗ 𝑇
1,175
𝛽𝑜 = 0,972 + 0,000147 ∗ 5,615 ∗ 245,92 ∗
0,7
0,8601
0,5
+ 1,25 ∗ 1,8 ∗ 220
1,175
𝛽𝑜 = 1,18 𝑏𝑏𝑙/𝑏𝑛
• Volumen total del gas.
𝑉𝑜𝑙 =
530 ∗ 1080 ∗ 0,347
1000
= 198,6 𝑀𝑝𝑐𝑠

33. 33
Ejemplo Práctico
• Volumen del gas en solución.
𝑉𝑜𝑙 =
245,92 ∗ 1080 ∗ 0,347
1000
= 92,16 𝑀𝑝𝑐𝑛/𝑑í𝑎
• Volumen del gas libre.
𝑉𝑜𝑙 = 198,6 − 92,16 = 106,44 𝑀𝑝𝑐𝑠
• Volumen del gas libre en bomba.
𝑉𝑜𝑙 = 106,44 ∗ 2,013 = 214,26 𝑏𝑏𝑙
• Volumen de petróleo a PIP y Tf.
𝑉𝑜𝑙 = 1080 ∗ 0,347 ∗ 1,18 = 442,21 𝑏𝑝𝑑

34. 34
Ejemplo Práctico
• Volumen del agua.
𝑉𝑜𝑙 = 1080 ∗ 0,653 = 705 𝑏𝑝𝑑
• Volumen total a ser manejado por la bomba.
𝑉𝑜𝑙 = 442,21 + 214,26 + 705 = 1361 𝑏𝑝𝑑
• Cálculo del porcentaje de gas libre.
%𝑉𝑜𝑙 =
214,26
442,21 + 214,26 + 705
= 15,7%
Como se tiene n porcentaje que supera al 10% se debe ocupar un
separador de gas en la bomba.

35. 35
Ejemplo Práctico
4. Efecto de la viscosidad (no aplica).
5. Levantamiento HEAD.
• Gravedad específica compuesta.
𝑇𝑀𝑃𝐹 = 442 ∗ 0,8601 + 705 ∗ 1085 ∗ 62,4 ∗ 5,6146
+ 530 ∗ 442 ∗ 0,7 ∗ 0,0752 = 414212,64 𝑏𝑏𝑙/𝑑í𝑎
𝜌𝑚 =
414212,64
1361 ∗ 5,6146 ∗ 62,4
= 0,8686
• Gradiente de mezcla.
𝛾𝑚 = 0,433 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡 ∗ 0,8686 = 0,376 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡

36. 36
Ejemplo Práctico
• Cálculo de NFD.
𝑁𝐹𝐷 = 𝐿𝑒𝑞 −
𝑃𝐼𝑃 − 𝑃𝑐𝑠𝑔
𝛾𝑚
𝑁𝐹𝐷 = 8358 −
1432 − 0
0,376
= 4550 𝑓𝑡.
• Cálculo de la Df.
𝐷𝑓 = 2,0438 ∗
100
𝑐
1,85
∗
𝑄𝑡
34,3
1,85
𝐷𝑡4,8655
𝐷𝑓 = 2,0438 ∗
100
120
1,85
∗
1361
34,3
1,85
2,9924,8655
= 0,00639 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡

37. 37
Ejemplo Práctico
• Cálculo de la caída de presión.
∆𝑃𝑓 =
𝐻𝑏𝑚 − 𝐿𝑒𝑞 ∗ 𝐷𝑓
1000
∆𝑃𝑓 =
8358 − 100 ∗ 6,39
1000
= 52,76 𝑓𝑡
• Cálculo de la presión de cabeza.
𝑃𝑐𝑎𝑏 =
120
0,412
= 291 𝑓𝑡
• Cálculo de TDH
𝑇𝐷𝐻 = 𝑁𝐹𝐷 + 𝑃𝑐𝑎𝑏 + ∆𝑃𝑓 = 4550 + 291 + 52,76 = 4894 𝑓𝑡

38. 38
Ejemplo Práctico
• Cálculo de la presión de la bomba.
𝑃𝑑 = 𝑃𝑐𝑎𝑏 + ∆𝑃𝑔 + ∆𝑃𝑓 + ∆𝑃𝑎
𝑃𝑑 = 120 + 8358 ∗ 0,376 + 52,76 ∗ 0,376 + 0 = 3282 𝑝𝑠𝑖
6. Selección de la bomba: en función del caudal de 1361 bpd se seleccionó
la bomba FS-1200
BEP Caudal Específico
Modelo Q Ft/Stg BHP/Stg Eff Q Ft/Stg BHP/Stg Eff
FS-
1200
1200 26 0,36 64 1361 25 0,36 64

39. 39
Ejemplo Práctico
𝑆𝑡𝑔 =
5226
25
= 209 𝑆𝑡𝑔
7. Selección del separador de gas.
• Selección del sello: la potencia para mover el sello para serie 400 es de
4 HP.
• Selección del motor.
𝐻𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 209 ∗ 0,36 ∗ 1 ∗ 0,9526 = 72 𝐻𝑃
• Potencia total del motor.
𝐻𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 72 + 0 + 4 = 76 𝐻𝑃

40. 40
Ejemplo Práctico
El motor seleccionado con relación a la tubería de producción y a la
potencia total será de serie 540, 2270 Voltios, 35 Amp, 125 HP. Alto
voltaje y baja corriente.
• Selección del cable del motor.
Se seleccionó un cable de 35 ft, serie 544, tipo FLAT cable.
Componente Long (ft)
Bomba 18
Sello 6,7
Adic 6
Total 30,7

41. 41
Ejemplo Práctico
• Selección del cable.
𝐿𝑐𝑚 = 𝑃𝑟𝑜𝑓 𝐵𝐸𝑆 + 30𝑓𝑡
𝐿𝑐𝑚 = 8358 + 30 = 8388𝑓𝑡
De la gráfica en función de los Amp y cable número 6.
∆𝑉𝑜𝑙𝑡 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 =
24𝑣𝑜𝑙
100𝑓𝑡
𝑓𝑡 𝑑𝑒 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑎 = 1,332
𝑉𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = ∆𝑉𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 ∗ 𝑓𝑡 ∗ 𝐿𝑐𝑚 =
24
1000
∗ 1,332 ∗ 8388 = 268 𝑣𝑜𝑙𝑡
• Voltaje en superficie.
𝑉𝑠𝑢𝑝 = 2270 + 268 = 2538 𝑣𝑜𝑙𝑡

42. 42
Ejemplo Práctico
• Cálculo del KVA perdido en el cable.
𝐾𝑉𝐴𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 =
268 ∗ 35 ∗ 3
1000
= 17 𝐾𝑉𝐴
• Cálculo del KVA del motor.
𝐾𝑉𝐴𝑚𝑜𝑡 =
2270 ∗ 35 ∗ 3
1000
= 138 𝐾𝑉𝐴
9. Selección del variador de frecuencia.
• Caída de voltaje en el cable.
%∆𝑉𝑜𝑙𝑡 =
17
17 + 138
∗ 100 = 11%

43. 43
Ejemplo Práctico
• KVA total en superficie.
𝐾𝑉𝐴𝑠𝑢𝑝 = 138 + 17 = 155 𝐾𝑉𝐴
Variador de frecuencia de 200 KVA.
10. Selección de accesorios.
• Transformador secundario.
𝐾𝑉𝐴𝑡𝑥2 = 𝐾𝑉𝐴𝑣𝑠𝑑 ∗ 1,2
𝐾𝑉𝐴𝑡𝑥2 = 200 ∗ 1,2 = 240 𝐾𝑉𝐴
Se seleccionó un transformador secundario de 260 KVA.

44. 44
Ejemplo Práctico
• Caja de venteo.
𝐾𝑉𝐴𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑜 =
𝑉𝑡𝑥 ∗ 1,2
1000
𝐾𝑉𝐴𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑜 =
2538 ∗ 1,2
1000
= 3,04 𝐾𝑉
Se seleccionó una caja de venteo de 4 KV.
• Cabezal BES: en función de la presión de yacimiento y el Csg de
producción, se seleccionó un cabezal de HHS 3 ½‟‟ 10000 psi.
• Guarda cables: se usan cuando la tubería está dañada o existen partes
filosas que puedan dañar el cable.
𝑁 =
36 𝑓𝑡
6
= 6

45. 45
Ejemplo Práctico
• Bandas o fletes: en el cuerpo del equipo hay 10 fletes, por encima del
BES se coloca cada 12 ft en pozos verticales.
𝑁 =
8358
12
= 557 𝑓𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
𝐹𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 10 + 557 = 567 𝑓𝑙𝑒𝑡𝑒𝑠
• Centralizador: según la serie del equipo.
• Válvula check y drenajes: según el Schedule de la tubería.