1. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
Control estadístico del proceso
Víctor Noé Hernández Contreras
“3c”

2. Problema
 En la fabrica de tornillos “TORNICOS” el
diámetro del tornillos es una característica
muy importante para su uso. La empresa
se enfrenta a un pedido del cliente mr.
Elodio con una demanda de 50000
tornillos, y las especificaciones que dio el
cliente fue que el diámetro de los tonillos
debía de ser de 8.5 milímetros con una
tolerancia de ± 0.19. Con una calidad de
5 sigmas.

3.  Se saco una muestra de la producción
total de 1200 piezas para ver si la
producción cumplía con las
especificaciones del cliente y estos fueron
los resultados:

4. 180
LSL TV USL
8.310 8.348 8.386 8.424 8.462 8.5 8.538 8.576 8.614 8.652 8.690
160
140 Las líneas
rojas son la
120
Las barras calidad 5
son la sigma
100
muestra de
1200 tornillos
80
60
40
20
0
8.29 8.328 8.366 8.404 8.442 8.48 8.518 8.556 8.594 8.632 8.67 8.708
El LSL Y USL son los limites o especificaciones marcados por el cliente

5.  El histograma indica que la muestra
de1200 tornillos que se saco de la
producción total se encuentra dentro de
las especificaciones del cliente.
 Y que tiene una distribución normal
 Y que cumple con la calidad 5 sigmas.