Informe de metalurgia de polvos.

1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.
Maracaibo, Estado. Zulia.
Informe de Metalurgia
Realizado por: Adrielkys Reyes C.I: 25.194.819

2. Índice
1.- Metalurgia de polvos y sus derivadas.
2.- Características de los polvos metálicos:
producción, mezcla, preparación, compresión y
calentamiento.
3.- Ventajas y Desventajas de otros procesos de
fabricación.

3. Metalurgia de polvos y sus derivadas
La metalurgia de polvos se puede definir como el
arte de producir polvos de metal y emplearlos
para hacer objetos útiles. Los principios de
metalurgia de polvos fueron aplicados desde el
año 3000 A.C por los egipcios para hacer
utensilios de hierro.
Es un proceso de fabricación que, partiendo de
polvos finos y tras su compactación para darles
una forma determinada, se calientan en una
atmósfera controlada para la obtención de la
pieza.

4. Características de los polvos metálicos:
En todos los casos, el comportamiento del metal
durante el procesamiento, así como las propiedades
del producto terminado, dependen en mucho de las
características básicas del material del polvo.
Aparte de la composición química y la pureza, las
características básicas de un polvo de metal son el
tamaño de la partícula y la distribución del tamaño, la
forma de la partícula, la densidad aparente y la micro
estructura de la partícula.

5. Los polvos de metal pueden subdividirse en
intervalos de tamiz y subtamiz. Aquellos que
pertenecen a la clase de tamaño tamiz se designan
generalmente de acuerdo con la malla más fina a
través de la cual pasará todo el polvo. Si todo el
polvo pasa a través de una malla número 200, se
designa con un polvo menos número 200, etc.
Todos los polvos de tamaño subtamiz pasan a través
de una malla número 325 utilizada en la practica. El
tamaño de estos polvos se puede especificar
promediando las dimensiones reales determinadas
por examen microscópico.
La distribución del tamaño de la partícula es
importante en el empaque del polvo e influirá en su
comportamiento en el modelado y el sintetizado.

6. Mezcla:
Generalmente, para obtener las características
requeridas será necesario mezclar polvos de tamaños
y composiciones diferentes. Igualmente se puede
añadir aditivos que actúen como lubricantes durante
el compactado o aglutinantes que incrementen la
resistencia del compactado crudo.
Debido a la elevada relación área superficial/volumen
esto quiere decir que cuanto más dividido esté el
polvo, más área de exposición al medio ambiente
posee este. La mayoría de los polvos metálicos
tienden a reaccionar con el oxígeno del ambiente
generando así una flama en la mayoría de los casos.

7. Procesos de metalurgia de polvos:
Las principales operaciones del proceso del polvo de
metal son el compactado y el sintetizado.
El compactado o presionado consiste en someter las
mezclas de polvos adecuadamente preparadas, a
temperatura normal o elevada, a presión
considerable. El comprimido del polvo resultante se
conoce como aglomerado y se dice, que en esta
forma, es “verde”; puede manipularse pero es
relativamente frágil.
El sintetizado es una operación en la que los
aglomerados verdes sometidos a calor, generalmente
en una atmosfera inerte, a una temperatura inferior al
punto fusión del metal sólido. El sintetizado dará la
resistencia mecánica como otras propiedades
deseadas.

8. Ventajas
No se desperdicia
material.
Precisión dimensional y
buen acabado.
Tiempo de fabricación
corto y costos reducidos.
Desventajas
Elevado costo de las
matrices de compactado.
Características mecánicas
inferiores debido a la
prosperidad del material.
Limitaciones del diseño.