2. Acabado Superficial
Se denomina así al grado de
acabado que presentan las
piezas después de terminado su
proceso de elaboración. Permite
definir la microgeometría de las
superficies para hacerlas válidas
para la función para la que hayan
sido realizadas.
Limpieza
Limpieza
con Acido
Limpieza
Ultrasónica
Limpieza con
Emulsión
Limpieza
Electrolítica
Remueve aceites
y óxidos ligeros de
las superficies de
metal a través de
inmersión
aspersión.
Remueve
contaminantes
superficiales
mediante la
limpieza química y
la agitación
mecánica
Disuelve la
suciedad en la
superficie de la
pieza , a través
del uso de
emulsionantes
Remueve la
suciedad mediante
las burbujas de
gas de una
solución de
limpieza alcalina
3. Revestimiento
Los procesos de revestimiento del material se
emplean para recubrir superficies y obtener unas
características determinadas como resistencia al
desgaste o a la corrosión, o para reconstruir piezas.
Pavonado
Consiste en la
creación sobre la
superficie de piezas
ferrosas una capa de
oxido.
Anodizado
Consiste en la
formación
superficial,
mediante un
tratamiento
electrolítico
Cromatizado
Formación de una
capa protectora que
contiene
compuestos de
cromo
Conversiones
Químicas
Fosfatado
Tratamiento de
conversión en la
superficie del metal,
reacciona
químicamente con
una solución diluida
de acido fosfórico
Alodine
Se utiliza en la
industria
aeronáutica para
piezas de
aluminio
Dow
Tratamientos de
conversión con
cromatos para
aplicar sobre
magnesio en la
industria
aeronáutica
4. Ensayos No
Destructivos
Partículas Magnéticas
Se utilizan para observar
discontinuidades en materiales
ferromagnéticos. Un polvo
metálico se somete a la acción
de un campo magnético.
Líquidos Penetrantes
Se utilizan para identificar
irregularidades en la
superficie de materiales
que no tienen porosidad.
Ultrasonido
Sirven para la identificación
de irregularidades a través
del uso de ondas acústicas.
Radiografía
Estudian las
discontinuidades internas
de un material. Para ello se
utiliza una radiación
electromagnética ionizante.