Metalurgia de Polvos

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P “Santiago Mariño”
Maracaibo, Edo. Zulia
METALURGIA DE
POLVOS
Realizado por: Víctor Castillo C.I. 25.442.839
Escuela: Ingeniería en Mantenimiento Mecánico 46
Cátedra: Proceso de Fabricación I
Profesor: Jaime Zerpa

2. CONTENIDO
1.- Definición de Metalurgia de Polvos y sus Derivados
Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su
compactación para darles una forma determinada, se calientan en atmosfera
controlada (Sinterizado) para la obtención de la pieza.
Para el termino de Pulvimetalurgia, dado por el comité para metalurgia de la
American Society for metals, es “es el arte de producir polvos y objetos de metal,
formados a base de polvos y objetos de metal, formados en base a polvos
metálicos individuales, mezclados o aleados, por presión o moldeo de objetos, los
cuales pueden ser simultanea o subsecuentemente calentados para producir una
masa coherente, ya que sin fusión o con la fusión de un solo constituyente de bajo
punto de fusión.”
Derivados de la Metalurgia de Polvos:
Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin embargo no todos
cumplen con las características necesarias para poder conformar una pieza. Los
dos metales más utilizados en la producción de polvo para la fabricación de piezas
son el cobre y el hierro. Como variaciones del cobre se utilizan el bronce para los
cojinetes porosos y el latón para pequeñas piezas de maquinas.
También se llegan a utilizar otros polvos de níquel, plata, tungsteno y aluminio.
2.- Producción, mezcla, preparación, compresión, calentamiento,
características de polvos metálicos.
- Características principales: las características únicas de cualquier producto
final de pulvimetalurgia dependerán en gran parte en las propiedades en polvos
usados como materia prima. Además del metal real, del cual consisten los polvos,
las propiedades de mayor importancia: son tamaño de partícula, distribución de
tamaño de partícula, forma, estructura cristalina, densidad, fluidez, facilidad de
compactación y la pureza.
- Dosificación y mezclado: la mayoría de los polvos como se producen
inicialmente requieren algún proceso adicional antes de comprimidos y
sinterizarlos.
- Compresión: Se establecen ligas mecánicas y atómicas, en el enlace que se
establece entre las partículas en la pulvimetalurgia varia desde el entrelazamiento
mecánico hasta el crecimiento de cristales nuevos, comunes a través de las

3. fronteras de las partículas iníciales. Cada átomo está rodeado por un campo de
fuerza que es efectivo hasta unos cuantos diámetros de átomo. El enlace
apropiado depende entonces de acercar las partículas.
- Forma: la forma del polvo depende de la manera en que se produjo el polvo
esta puede ser esférica, quebrada, dendrítica, plana o angular.
- Fluidez: Es la propiedad que le permite fluir fácilmente de una parte a otra o a la
cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a través de un orificio
normalizado.
- Propiedades químicas: Son características de reacción ante diferentes
elementos. También se relacionan con la pureza del polvo utilizado.
- Densidad: Se expresa en kilogramos por metro cubico. Esta debe ser constante
siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo.
3.- Ventajas y desventajas con respecto con otros procesos de fabricación:
Ventajas
- La producción de carburos sintetizados cojinetes porosos y bimetálicos de
capas moldeadas, solo se puede producir por medio de este proceso.
- Porosidad Controlada
- Tolerancias reducidas
- Acabado superficial de alta calidad
- No hay pérdidas de material
- No se requieren operarios con alta capacitación.
Desventajas
-Los Polvos son caros y difíciles de almacenar
-El costo del equipo para la producción de polvos es alto.
-Es difícil hacer productos con diseños complicados
-Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado, especialmente
con los materiales de bajo punto de fusión.

4. -Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como aluminio,
magnesio, zirconio y titanio.