tratamientos termicos y termoquimicos

1. Republica bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación
Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño
TRATAMIENTOS TERMICOS
Y TERMOQUIMICOS
ELABORADO POR:
Villalobos Alejandra
C.I: 21.419.074
Ing. Industrial

2. Los tratamientos térmicos
de los metales buscan mejorar las
propiedades de los metales y
aleaciones, por lo general de tipo
mecánico. En ocasiones se utilizan
este tipo de tratamiento para
posteriormente conformar el
material

3. ¿ QUE SON
TRATAMIENTOS
TERMICOS ?
LOS TRATAMIENTOS
TERMICOS SON EL PROCESO
AL QUE SE SOMETEN LOS
METALES CON EL FIN DE
MEJORAR SUS PROPIEDADES,
ESPECIALMENTE LA DUREZA,
LA RESISTENCIA Y LA
TENACIDAD.

4. TIPOS DE
TRATAMIENTOS
TERMICOS
TEMPLE
Se encarga de
aumentar la dureza y la
resistencia del acero.
Para ello se calienta el
acero a una temperatura
ligeramente mas elevada
que la critica superior
Ac (entre 900-950ºC) y
se enfría luego mas o
menos rápidamente
(según características
de la pieza) en un medio
como agua, aceite, entre
otros.

5. REVENIDO
Solo se aplica en
caeros previamente
templados para
disminuir ligeramente
los efectos del temple
conservando parte de
la dureza y aumentar
la tenacidad
RECOCIDO
Consiste básicamente
en un calentamiento
hasta temperatura de
austenitizacion (800-
925ºC) seguido de un
enfriamiento lento. Con
este tratamiento se
logra aumentar la
elasticidad mientras que
disminuye la dureza.

6. Su objetivo es dejar un
material en estado
normal, es decir,
ausencia de tensiones
internas y con una
distribución uniforme
del carbono. Se suele
emplear como
tratamiento previo al
temple y al revenido.

7. PROCESO DEL TEMPLE

8. PROCESO DEL REVENIDO

9. PROCESO DE RECOGIDO

10. EJEMPLO DE
TRATAMIENTOS
TERMICOS
Este ejemplo muestra la realización
de una prueba de Tratamiento
Térmico para una pieza de acero K –
460. La dureza máxima de recocido
para éste material según la tabla
teórica, es 250 HB y en estado de
temple es de 63 HRC - 65 HRC.
Material: Acero K - 460.
Pieza en Estado de: Recocido.
Unidad de Dureza : HB
Medidas de dureza e probeta en estado recocido

11. El tratamiento Térmico que se va
realizar a la probeta es un temple.
Luego de hacer las mediciones
anteriores y de compararlas con
tablas confiables, se procede a
introducir la pieza en el horno
eléctrico a una temperatura de 815 o
C. Ésta temperatura debe ser
superior a la de recristalización o
crítica, aproximadamente equivale al
40% de la temperatura de fusión del
metal.
Se deja la pieza en el horno durante
15 minutos o mas. Posteriormente, se
saca con la ayuda de pinzas y se
coloca en aceite; el volumen de éste
debe cubrir totalmente la pieza.
Luego de limpiar la pieza, se
obtuvieron los siguientes datos de
dureza:
Material: Acero K - 460.
Pieza en Estado de:
templado
Unidad de Dureza: HRC.
Medidas de dureza en probeta en
estado de temple.

13. CEMENTACION
Consiste en aumentar la
cantidad de carbono de la
capa exterior de los
aceros. Se mejora la
dureza superficial y la
resiliencia. Se aplica a
piezas que deben ser
resistente a golpes y a la
vez a desgastes. Se
aplica a los aceros.
NITRURACION
Consiste en endurecer la
superficie de los aceros y
fundiciones. Las durezas
son elevadas y tienen alta
resistencia a la corrosión.
El componente químico
añadido es nitrógeno, que
se obtiene del amoniaco.

14. CIANURACION O
CARBONITRURACION
SULFONACION
Se trata de endurecer la
superficie del material
introduciendo carbono y
nitrógeno. En una mezcla de
cementación y nitruración. La
temperatura es intermedia
entre la utilizada para la
cementación y la nitruración,
que es mucho mejor que
aquella. Se aplica en aceros.
Se trata de introducir en
la superficie del metal
azufre, nitrógeno y carbono
en aleaciones férricas y de
cobre. Se aumenta la
resistencia al desgaste,
favorecer la lubricación y
disminuir el coeficiente de
rozamiento

15. Materiales
cementados
Nitruración de
aceros

16. Cianuración del oro
Sulfonatos
naturales

17. PROCESO DE CEMENTACION

18. PROCESO DE NITRURISACION

19. PROCESO DE CARBONITRURACION