Virutas y tipos de virutas en el corte de metales. Fluidos y tipos de fluidos usados para corte de metales Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el proceso de manufactura

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Proceso de Manufactura
45-Sección I
Tema:
Profesor: Alumnos:
Alcides Cádiz Brayan Pérez
Luzcaryn Cabrera
Puerto Ordaz, diciembre de 2016

2. ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………...Pág. 3
1. DESARROLLO……………………………………………………................Pág. 4
 1.1 Virutas y tipos de virutas en el corte de metales………………...Págs. 4,5,6
 1.2 Fluidos y tipos de fluidos usados para corte de
metales…………………………………………………………..............Págs.6,7,8
 1.3 Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura………………………………………………………………Págs. 9,10,11
CONCLUSIÓN…………………………………………………………………...Pág. 12
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………..Pág. 13

3. INTRODUCCION
Las virutas y los fluidos utilizados para el corte de metales son parte fundamental en
los procesos de manufactura, donde aplicando las normas de seguridad industrial
correspondientes se evitarían muchos accidentes.
Se tiene que una viruta no es más que un fragmento de material residual, que esta es
extraída con un cepillo u otras máquinas herramientas, tales como: brocas, al realizar
trabajo de cepillado, devastado o perforado sobre madera o metales. Entenderemos por
viruta, a aquellos restos que se forman al penetrar en un material la parte activa
cuneiforme (filo) de una herramienta, donde se pueden observar los siguientes efectos
• Recalcado del material delante del filo de la herramienta.
• Formación de una grieta
• Seccionamiento de una pequeña parte de viruta.
• Escurrimiento o desprendimiento de la viruta.
Como fluidos de cortes, esos productos líquidos de composición más o menos compleja
que se adicionan en el sistema pieza- herramienta-viruta de una operación de
mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido.
El trabajo a continuación está estructurado por:
Virutas y tipos de virutas en el corte de metales.
Fluidos y tipos de fluido utilizados para el corte de metales
Y por último la seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en los procesos de
manufactura.

4. 1. DESARROLLO
1.1 Virutas y tipos de virutas en el corte de metales
Definición: La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina
curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales
como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre
madera o metales.
De acuerdo a las condiciones del maquinado y del material que es trabajado
resultan varios tipos de viruta.
Viruta de Cortadura
Este tipo de viruta se obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles como por
ejemplo el acero duro, con bajas velocidades de corte.
Viruta Escalonada
Esta se forma al trabajar aceros de dureza media, aluminio y sus aleaciones con
una velocidad media de corte; representa una cinta con la superficie lisa por el lado
de la cuchilla y dentada por la parte exterior.
Viruta Fluida Continua
Esta se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos
materiales plásticos con altas velocidades de corte.
Viruta fraccionada
Esta se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro colado, bronce) y consta
de trocitos separados.

5. Viruta Segmentada
Este tipo de virutas son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por
cortante. Los metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye
rápidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento.
Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior.
Viruta de Borde Acumulado
Esta consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en
forma gradual sobre la herramienta. Parte del material de la viruta es arrastrado
por el lado que va en herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie
de la pieza.
Viruta Continua
Estas se producen durante el proceso de corte de los materiales dúctiles como
aceros al carbón, latón y aleaciones de aluminio, los cuales producen virutas del
tipo continúas y largas. La presión de la herramienta hace que el material que está
delante del filo cortante se deforme plásticamente y generalmente la superficie
sufre compresión y fuerza cortante.
Viruta Discontinua
Este tipo de viruta es producida durante el proceso de corte de materiales frágiles
como el hierro colado y el latón con altos porcentajes de Zn. Con una pequeña
deformación plástica producida con un avance mayor en la herramienta de corte,
la fisura comienza a propagarse y una porción del material se empieza a mover
sobre la cara de ataque.

6. Viruta Discontinua con Filo de Aportación
Esta ocurre debido a la alta temperatura en el puto de contacto entre la viruta y la
herramienta durante el proceso de corte. Debido a tal contacto, la viruta descarga
su calor en la herramienta y así se vuelve más fuerte que el resto del material.
Naturalmente, la viruta atrae más del material de trabajo deformado y así el tamaño
del filo de aportación se incrementa.
1.2 Fluidos y tipos de fluidos usados para corte de metales
Definición: Un fluido para corte es un líquido o gas que se aplica directamente a
la operación de maquinado para mejorar el desempeño del corte. Los problemas
principales que atienden los fluidos para corte son:
-Generación de calor en las zonas de corte y fricción.
-Fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza de trabajo.
-Remoción de viruta
Además de la remoción del calor y reducción de la fricción, los fluidos para corte
brindan beneficios adicionales como: remover virutas, reducir la temperatura de la
pieza de trabajo para un manejo más fácil, disminuir las fuerzas de corte y los
requerimientos de potencia, mejorar la estabilidad dimensional de la parte de
trabajo y optimizar el acabado superficial.

7. Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor, lo que puede
dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable
utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas.
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son
• Los aceite íntegros.
• Las emulsiones oleosas.
• Las "soluciones" semi‐sintéticas
• Las soluciones sintéticas.
Los fluidos más comunes usados para el corte son:
Aceite
Activo
Para Corte
Mezclas de
aceites grasos
sulfoclorinados
(más del 8%
de S y 1% Cl)
Aceites
minerales
sulfoclorinados
(3% S y 1% Cl)
Aceites
minerales
sulfurados (0.5
a 0.8% de S)

8. En la mayoría de los casos contienen aditivos azufrados de extrema presión, en
un 70% de los casos parafinas cloradas y cada vez más aceites sintéticos
(poliglicoles y ésteres). Es frecuente la adición de lubricantes sólidos como grafito,
MoS2 o ZnS2.
Aceite de
corte
inactivo
AceitesMinerales
Simples
Aceites grasos o
animales
Mezclas de
aceites animales
y minerales
sulfurados
Mezclas de
aceites minerales
y animales
Aceites
emulsificantes
(solubles)
Aceites minerales
solubles al agua.
Contienen un material
parecido al jabón que
permite la dilusión en
el agua se agregan de
los concentrados de 1
a 5 partes de
concentrado por cada
100 partes de agua.

9. 1.3 Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura.
La seguridad industrial remite a todas las disposiciones que se toman con la
finalidad de lograr un ambiente que esté libre de accidentes en lo que refiere a un
establecimiento de índole industrial. En este sentido, suelen existir
reglamentaciones especiales en los distintos distritos que dan cuenta de algún
grado de protección a las personas que trabajan en este tipo de establecimientos,
pero también existen medidas que cada empresa desarrolla por su propia cuenta.
La seguridad industrial tendrá distintos tipos de niveles de detalle en función del
tipo de actividad que se desarrolla, pudiendo ser muy estricta en algunos casos
específicos.
En la ingeniería industrial, muchos son los pormenores que se deben sortear día a
día, tanto para empleadores como para empleados. Un gran número de
accidentes laborales corresponden a los procesos por arranque de viruta y casi el
100% de ellos podrían haber sido evitados, pero una vez que suceden, comienzan
las culpas, los juicios laborales y el caos.
Por lo cual existen normas de seguridad establecidas para el manejo adecuado de
los equipos:
• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.

10. • Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos
que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas
• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y
la puesta a tierra correspondiente.
• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse
con la máquina parada.
• Los trabajadores debenutilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir
proyectados.
• Manejar la máquina sin distraerse.
• Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano,
ya que se pueden producir cortes y pinchazos.

11. • Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla
de goma.
• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
• Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así
como contra caídas de piezas pesadas.
• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta
que gira o se mueve. Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar
o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden
producirse en manos y brazos.

12. CONCLUSIÓN
A partir de la información obtenida sobre el departamento de virutas y fluidos en
corte de metales se entendió que las virutas al tener un volumen generoso requieren de
espacio de almacenamiento, adicionalmente al encontrarse en residuos contaminados
por diferentes fluidos el reciclamiento y reutiliza miento de este se hace un poco más
difícil ya que estas virutas llevan una limpieza especial con máquinas herramientas
adecuadas tales como: centrifugadoras o briqueteadora.
Al trabajar con fragmentos de materiales residuales (viruta) se deben tener en
cuenta unas ciertas normas de seguridad adecuada para evitar los riesgos de contacto
y atrapamiento: El usuario debe tener:
Pantallas protectoras
No usar ropas holgadas
Recogerse el cabello
Guantes y botas.
Además, las propias maquinas debe disponer de elementos de seguridad como
enclavamiento que evite la puesta en marcha involuntaria, botones de parada de
emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de
la zona de peligro.

13. BIBLIOGRAFÍAS
 Página web no especifica autor. Fluidos en el corte. Disponible en:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/132_____fl
uidos_en_el_corte.html
 ISTAS. PROYECTO Fittema – Antena de transferencia de tecnología –
Fluidos de corte. Disponible en:
http://www.istas.net/risctox/gestion/estructuras/_3087.pdf
 Página web no especifica autor. FLUIDOS DE CORTE. Disponible en:
http://www.solomantenimiento.com/articulos/m-fluidos-corte-taladrinas.htm
 Fabricantes de máquinas. 14 abril, 2014. Los riesgos del arranque de
virutas. Disponible en: http://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/los-
riesgos-del-arranque-de-viruta/
 Ana López. Corte de metales y características de herramientas. Disponible
en: http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/temario2_iii_2.html
 Hector Sousa. Máquinas, Herramientas y CNC. Disponible en:
https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/normas-de-
seguridad/
 Jonatán Véliz. Desprendimiento de virutas. Disponible en:
http://html.rincondelvago.com/desprendimiento-de-virutas.html
 Página web no especifica autor. Todo Ingeniería Industrial. Disponible en:
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/3-
3-desprendimiento-de-viruta-por-maquinado-convencional-y-cnc/