Criterio técnicos para dieñar los canales de refirgeración.

1. Sistema de
refrigeración en los
moldes de soplado
Aspectos generales

2. Refrigeración
• Es el medio por el cual se consigue enfriar el molde con la
finalidad de bajar la temperatura del material plástico en
contacto con el molde para que éste conserve la forma del
producto.
• La refrigeración del molde es fundamental en la duración
del ciclo de moldeo.
• El enfriamiento se realiza de manera paralela al proceso
mismo del soplado, es decir cuando la manga está al
interior de la cavidad del molde. La refrigeración es
permanente.

3. Factores que influyen en la refrigeración
El diseño del sistema de refrigeración o atemperado de un
molde, de varios factores como:
El tipo de polímero utilizado.
Espesor de pared de los productos soplados.
El tipo de material del fabricación del molde. (cuello, fondo y
cuerpo)
Geometría de la pieza soplado.
Tamaño del molde.
Tipo de fabricación (mecanizado, fundido)

4. Criterio para el diseño de los canales
Dependiendo del tamaño del molde es conveniente diseñar los
circuitos de refrigeración separados, es decir un sistema de
refrigeración múltiple en cada parte del molde, esto debido a la
acumulación de materiales plásticos en la zona del cuello y fondo,
este calor se debe extraer conservando una diferencia de
temperatura entre la entrada y la salida de cada circuito,
aproximadamente 3° C se busca con esto:
Mejorar distribución de la temperatura.
Tiempo de refrigeración más corto.
Contracciones homogéneas.

5. Ventajas de un sistema de refrigeración
Un buen sistema de refrigeración en un molde permite:
• Mejorar la distribución de la temperatura en toda las placas moldantes.
• El ciclo de soplado es más corto.
• Las contracciones son más homogéneas.
Ejemplo.
Para el procesado de los policarbonatos se necesitan temperaturas en el
molde entre 80° - 100°, significa poca refrigeración.
Para el procesado de poliolefinas se necesitan temperaturas en el molde
entre 8° y 15°, mayor refrigeración.

6. Tipos de refrigeración
Existen varias formas, métodos, recursos para refrigerar los
moldes. Entre ellas tenemos:
Con agujeros taladrados.
Con canales mecanizados.
Con tubos de cobre.

7. Refrigeración con agujeros taladrados.
Circuito de
refrigeración
Los agujeros son
realizados en el
cuerpo del molde y
se utiliza 0 –ring
para que el agua no
fugue en las
uniones. Los
agujeros deben
tener medidas
entre 10 y 18mm de
diámetro.
Entrada de agua
Salida de agua

8. Canales de refrigeración por medio de canales
mecanizados
Entrada de agua
Salida de agua
Los canales
son fresados y
en la base se
mecanizan los
puentes para
el paso del
agua de un
canal a otro

9. Con tubos de cobre Este tipo de
refrigeración es
utilizado en moldes
fundidos, en la cual es
difícil eliminar los
poros de fundición. La
incorporación en el
momento de fundir el
molde, de un tubo de
cobre en su estructura,
permitirá la circulación
del líquido refrigerante
sin filtraciones hacia la
cavidad.

10. Actividad.
Partimos del diseño del molde que cada uno de ustedes
tiene o pueden volver hacer otro (opcional).
• Diseñar los dos tipos de diseño, por taladrado y
mecanizado (diapositivas 7 y 8 respectivamente)
• Representarlo tal como se muestran en la diapositiva,
con vista de corte.
• Agregar el producto.
• Subirlo al Facebook y al web site institucional, en foto o
archivo de Word o pdf, según sus posibilidades.