Este documento proporciona información sobre herramientas de banco. Explica diferentes tipos de herramientas como martillos, limas, sierras y cinceles. Describe las partes de cada herramienta, sus usos y clasificaciones. También cubre conceptos como martillos de bola, limas para metal, disposición de dientes en sierras y tipos de cinceles para diferentes materiales.

1. MECANIZADO
Instructor: CARLOS JAVIER BRICEÑO
CASTELLANOS
JESUS ENRIQUE MENDOZA ARRIETA FICHA
2232659
Informe escrito sobre las herramientas de banco
Consulte en diferentes medios bibliográficos y el
material de apoyo disponible en la plataforma
información sobre las herramientas de banco:
historia, clasificación, partes, accesorios,
aplicaciones, normas de seguridad y ergonomía
aplicada.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………. 1
OBJETIVOS…………………………………………………………….. 2
FUNDAMENTO TEÓRICO……………………………………………..3
MATERIALES……………..………….………………………………...15
PROCEDIMIENTO……………………………………………………..18
OBSERVACIONES……………………………………………………. 19
CONCLUSIONES…………………………...………………………… 19
RECOMENDACIONES……………………………………………….. 19
BIBLIOGRAFIA……….…………………………………………….…..20

2. FUNDAMENTO TEORICO
HERRAMIENTAS DE BANCO
Herramientas de percusión
MARTILLOS
El martillo es una herramienta utilizada para golpear un objetivo, causando su
desplazamiento, hundimiento o deformación. Su uso más común es para clavar,
calzar partes o romper objetos. Los martillos son a menudo diseñados para un
propósito especial, por lo que existen una gran variedad de diseños.
Esta herramienta se compone, en su estructura más básica, de una cabeza de
hierro o acero engastada en un mango, generalmente de madera. Los puedes
encontrar de varias formas y modelos, cada uno de ellos pensado para trabajos
concretos.
La gran variedad de tipos de martillos que existen actualmente responden a
una especialización para cada oficio, profesión y aplicación. Todos tienen un
origen común para aplicaciones como percusión y hendimiento.
Partes de un Martillo
El martillo ya desde las primeras épocas empezó a estar constituido por
una cabeza metálica o muy maciza de material compacto (maderas duras,
piedras, metales) y un mango con el que dirigir el impacto. Este último más
blando, lo que le permite absorber el golpe, suele estar compuesto por madera
aunque en la actualidad podemos encontrarlo de compuestos plásticos.
En la cabeza del martillo encontramos una parte central vacía (ojo), en donde
se aloja el mango y dos partes opuestas, macizas, circulares o cuadrangulares,
y otra masa opuesta más afinada, perfilada o de forma irregular. La parte
contundente es lo que se denomina mocheta o cotillo, a la que se opone la boca.
Cuando es entera y de sección rectangular (con sus extremos más o menos
aguzados o romos) constituye la peña.

3. Tipos de martillos
• Martillo de bola
Vemos el famoso martillo de bola, en el que la peña es semicircular sirve para
dar forma circular a la superficie martillada.
• Martillo de goma
Esta es una herramienta de impacto que se usa para golpear piezas de trabajo
ya casi terminadas, o conformar láminas y no dejar deformaciones no deseadas,
es por eso que se fabrican de un material suave como el hule.
• Martillo de aluminio

4. COMBAS
Un mazo o combo es una herramienta de mano que sirve para golpear o
percutir; tiene la forma de un martillo, pero es de mayor tamaño y peso.
Mientras que el martillo cumple su principal papel dentro de la carpintería, el
mazo lo desempeña en la industria de la construcción o en la albañilería.

5. Herramientas de corte
• Con arranque de viruta
LIMAS
La lima es una herramienta usada para afinar o pulir piezas de diferentes
materiales: metal, plástico o madera. Su versión más común no necesita de
corriente eléctrica y es de uso manual. Es práctica para movilizarse al lugar
donde se le requiera. Existen limas que son utilizadas de manera industrial y
funcionan como sierras, por lo que éstas sí requieren energía eléctrica para su
funcionamiento.
Su forma es clásica. Tiene una barra de acero al carbono templado, que se
conoce con el nombre de caña de corte y cuenta con hileras de pequeñas
salientes llamadas dientes. En el extremo posterior, para un mejor uso, se
encuentra la empuñadura o mango, que normalmente es de plástico o acero.
Tipos de Limas
Los tipos y usos de limas los podemos clasificar en:
1. Limas para madera. Conocidas dentro del mundo de las herramientas,
como escofinas. Las reconocerán por sus intervalos entre los dientes que es
mayor que en las limas de metal.
2. Limas especiales. Son de tamaños diferentes a los normales y se utilizan
para trabajos especiales, en general sobre estructuras o metales que están
endurecidos.
3. Limas diamante. Las reconocerás porque cuentan con unas partículas de
diamantes industriales, que la hacen lucir como una joya. Estas sirven para afinar
materiales extremadamente duros, como piedras, cristal, concreto o acero.
4. Limas de aguja o limas de relojero. Son para los acabados finos y precisos,
cuando se quiere entregar un trabajo de excelente calidad.
5. Limas curvadas. No cuentan con un gran tamaño, pero son utilizadas para
llegar a lugares casi inaccesibles.
6. Limas de máquina. Son como las sierras y trabajan en forma similar a ellas,
cuando se las monta en máquinas limadoras.

6. 7. Limas para metal. Cuentan con diversas formas y granulados. Se clasifican
en:
• Limas Planas
• Limas a Media Caña
• Limas Redondas
• Limas Triangulares
• Limas Cuadradas

7. 1. SIERRA
Fundamentalmente existen tres tipos de Sierras Manuales o Seguetas de
Arco, la primera clasificación que veremos es de acuerdo al material que las
compone.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero al Carbono
Son sierras de un muy bajo nivel de dureza, por lo tanto son mejores para cortes
simples y no podemos esperar de ellas una gran durabilidad. Si nuestra elección
se basa en la economía para un corte esporádico (no industrial) es esta nuestra
mejor alternativa.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero Rápido
Como su nombre lo indica, están compuestas por un 100% de acero rápido. Esto
le permite una gran durabilidad y resistencia. Son altamente recomendadas para
cortadores habilidosos ya que su principal debilidad es la falta de flexibilidad.
Ante cualquier tipo de torsión estallarán como vidrio. Es fundamental en el uso
de estas herramientas contar con las medidas de seguridad básicas como
anteojos y guantes.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero Bimetalico
Tienen la mejor combinación entre Precio y Rendimiento. Seguramente deben
ser la elección de aquellos que quieren tener una sierra resistente y que les
permita cortar diferentes materiales. Son resistentes a la torción y dependiendo
de la marca pueden llegar a mostrar un rendimiento hastra un 50% superior que
las de acero rápido.
Una segunda clasificación para las Sierras Manuales o Seguetas de Arco es
de acuerdo a la cantidad de dientes por pulgada (DPP) esto determina el espesor
del material a cortar. Como regla general a mayor cantidad de DPP será posible
cortar un material de menor espesor y por el contrario es recomendable usar una
menor cantidad de DPP para el corte de materiales macizos.

8. Disposición de los dientes
• Serie alternada, donde un diente se inclina a la izquierda y otro a la
derecha a lo largo de la hoja.
• Serie alternada doble, con dos dientes hacia la derecha y dos hacia la
izquierda.
• Serie de rastrillo, donde se alternan cada diente, pero cada tercer diente
es recto.
• Serie de onda, donde secciones cortas de los dientes se inclinan opuestas
a las otras.

9. • sin arranque de viruta
CINCELES
Los orígenes del cincel se remontan a las épocas del hombre primitivo, que
utilizaba burdas herramientas manuales construidas en piedra. Posteriormente,
con la llegada de la era de los metales, los cinceles evolucionaron en piezas de
cobre, bronce u oro y una vez que se descubrió el hierro fueron construidos con
este material.
La historia registra aplicaciones del cincel en el labrado de la piedra, el hueso,
el cuero y otro material animal rígido, la madera y el metal. Sin embargo, los
materiales usados hasta entonces en los cinceles eran maleables y por lo tanto
no poseían la dureza requerida para realizar el trabajo sin deformarse. Recién
cuando comenzó a usarse el hierro forjado, construidas principalmente en acero
templado, un material mucho más duro e indeformable.
El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de
soporte como un martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material
En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones,
que van, entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura
de cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado,
acanalado, tallado y acabado de piezas
Sin embargo, aunque existe una variedad de modelos, básicamente
un cincel consta de cuatro partes:

10. Partes de un cincel
1. La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de
soporte.
2. El mango, vástago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
3. La cuña, formada por las partes laterales donde se encuentran las áreas de
corte.
4. La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.
Así, dependiendo de la aplicación, el diseño del cincel puede ser en forma
de barra, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un
extremo y biselado en el extremo opuesto. Los materiales que se pueden trabajar
con un cincel abarcan mampostería, piedra, mármol, granito, metal y
también madera, aunque los cinceles para madera se conocen
como formones o escoplos y, por lo tanto, no los abordaremos en este artículo.

11. Funcionamiento del cincel y elección del tipo adecuado
La diversidad de modelos de cincel plantea el interrogante de qué herramienta
elegir de acuerdo a la aplicación y el material empleado. Por ello, las
características de las partes descritas en la figura de arriba cobran gran
importancia a la hora de la decisión.
Por empezar, el mango del cincel debe ser lo suficientemente largo como para
sostenerlo con la mano. Si no fuera así, la cabeza de la herramienta quedaría
apenas por encima de la mano, pudiendo causar lesiones.
Los cinceles demasiado largos tienden a flexionarse, son difíciles de maniobrar
y se parten fácilmente, por ello es importante buscar un equilibrio en las
dimensiones del mango.
La aplicación que vamos a dar al cincel está relacionada con la posición en que
utilizaremos la herramienta. Si ésta se mantiene en un ángulo de 90 grados con
respecto a la superficie de la pieza de trabajo, el cincel cumple la función
de separación de la pieza en dos mitades (Figura 1). Si se mantiene en
un ángulo menor a 90 grados, entonces cumple la función de

12. Corte con cincel
El tamaño de la herramienta de soporte que golpea el cincel y la velocidad a la
que la misma golpea determinan la energía de movimiento que efectúa el trabajo
de separación. Es importante, por lo tanto, que exista una proporción entre la
masa del cincel y la masa de la herramienta de soporte y lo ideal es que esta
última sea por lo menos el doble de la del cincel.
A su vez, las áreas de corte formadas por la cuña de un cincel son las que
determinan el ángulo de corte o filo, el cual es decisivo para el efecto
de separación de la herramienta. Así, cuanto más pequeño sea el ángulo de
corte, la herramienta tendrá mayor penetración y efecto de separación en la
pieza de trabajo, mientras que los ángulos de corte grandes tendrán un efecto
de separación pequeño .
Tipos de cinceles

13. El cincel más común es el que tiene el extremo plano y liso,, usado
extensamente en aplicaciones tanto en mampostería como en metal. Si la arista
de corte es sumamente delgada y filosa, la herramienta recibe el nombre
de cortafrío o cortafierros y se utiliza particularmente para abrir pequeños
orificios, así como cortar ladrillos y baldosas.
Para las piezas mecánicas en particular se emplean otros tipos de cincel, por
ejemplo:
Tipos de cinceles
1. Cortafrío o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar láminas y
varillas delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en láminas delgadas y hacer
pequeñas ranuras chaveteras y muescas.
3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar
acanaladuras y surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de
lubricación en cojinetes y ranuras pequeñas.

14. Herramientas de sujeción
LLAVE STILSON
La llave Stillson, llamada también de grifa, es una herramienta manual que es
utilizada para ajustar o aflojar piezas de diferentes dimensiones, tales como
tornillos, tuercas, tubos, cañerías, etc. Este tipo de herramienta está considerada
dentro del rubro de llaves de ajuste junto con la llave inglesa o francesa, la llave
en cruz, o la llave extendible (para el ajuste de tubos). Su manejo es muy sencillo
ya que se requiere la acción del apriete o ajuste; es de uso doméstico, es decir
que es empleada en el hogar, así como en las grandes industrias.
Partes de la llave Stillson
La llave Stillson consta de las siguientes partes:
• El cuerpo que es la parte del pie que aprieta el elemento u objeto.
• Un engranaje unido con el otro pie de apriete.
• Un anillo roscado por dentro.
Funcionamiento de la llave Stillson
Esta herramienta es muy sencilla y fácil de emplear. Basta girar el anillo roscado
y el engranaje, con uno de los soportes de apriete, se cierra o abre dando el
diámetro deseado para el ajuste. La mayoría de estas llaves poseen dos muelles,
que son como suspensiones, los cuales sirven para que al ajustar la boca se
apriete.
Uso
La llave Stillson es hogareña porque generalmente no falta una en casa. Ésta es
comúnmente usada para ajustar o aflojar tornillos y tuercas de diferentes
mobiliarios que tenemos en el hogar. También es una herramienta primordial
para los plomeros que la utilizan para ajustar o aflojar las cañerías.
La llave Stillson o de grifa también es empleada en las fábricas o industrias pues
posee diferentes medidas para poder adaptarse a todo tipo y tamaños de
tuercas, tubos o tornillos.

15. Tamaños de las llaves Stillson
Los tamaños o medidas de las llaves Stillson son muy variadas. Las que se usan
en el hogar generalmente son de 8, 10, 12 y 14 pulgadas. Las de mayor tamaño
como las de 18, 24, 36, 48 y 60 pulgadas que son para uso industrial, o para
realizar trabajos más pesados y de grandes dimensiones.

16. LLAVE FRANCESA
Esta herramienta manual es una de las herramientas más utilizadas y simples
para el hombre, también barata y accesible en los términos económicos a
comparación con grandes herramientas mecánicas o incluso eléctricas que han
sido creadas con el tiempo.
La función principal y básica de la llave inglesa (como también la de cualquier
llave) es aflojar y ajustar tuercas y tornillos y por lo general siempre se encuentra
con un diseño muy básico y simple que forma la parte central y el mango,
completamente todo hecho en metal resistente y firme que brinda facilidad la
acción de aflojamiento y ajuste.
A la llave inglesa o llave francesa también se la llama de muchas otras formas,
pero el más conocido es llave inglesa. También es llamada llave sueca.
Aplicaciones de la Llave Francesa
La llave francesa es uno de los mejores inventos que existen y que tienen
muchas funciones incluidas las cosas caseras.
Son utilizadas entre otros por:
• La gasfitería
• La cerrajería
• Mecánica automotriz
• Herrería
• Fontanería o Plomería
• Mecánica ligera

17. LLAVES DE CORONA
Son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsión
necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde
con la boca de la llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una
o dos cabezas con una medida diferente para que pueda servir para apretar dos
tornillos diferentes. Incluidas en este grupo están las siguientes:
• Llave de boca mixta o combinada
• Llave de estrella acodada
• Llave de carraca
• Llave de vaso o llave de dado
• Llave de tubo
• Llave en dos
• Llave para tornillos de cabeza Allen

18. DESTORNILLADORES
Entre todas las herramientas de mano tan común, antigua y utilizada aparte
del martillo, está el destornillador. También es conocido como atornillador,
desarmador, desatornillador y destornillador. Como su mismo nombre lo dice,
esta herramienta es usada para aflojar y apretar tornillos, que necesiten poca
fuerza de presión y que generalmente son de pequeños diámetros.
En lo general, los destornilladores se aplican más en el uso doméstico y en
trabajos en materiales blandos o de madera, como por ejemplo atornillar chapas
metálicas.
Partes del destornillador
Existen 3 piezas diferenciadas para distinguir en esta simple herramienta, cada
una con sus características respectivas.
El mango del destornillador
Esta es la parte por la que sujetamos la herramienta y también en la que se
emplea la fuerza para hacerla funcionar.
El cuerpo del destornillador
Es también conocido como vástago o cuña, es una barra de metal en el que varía
su grosor y longitud dependiendo el tipo de destornillador que se usa.
La cabeza del destornillador
Esta es la parte más importante, es introducida en el tornillo para hacerlo girar.

19. BIBLIOGRAFIA
• GROOVER, Mikell P., “Fundamentos de manufactura moderna”, McGraw Hill, 3ra
edición, Mexico, 2007
• ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores.
México, 1998.
CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John Wiley & Sons.
Inc. México, 2007. (4) Anderson, J.C. y
20