0160 - Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje. Descripción del torno paralelo, características. Materiales y configuración de las herramientas de corte, ángulos y filos. Trabajos de torneado

1. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)1/9
TORNO PARALELO. TECNOLOGÍA DE CORTE. HERRAMIENTAS
1 ¿Cuáles son las generalidades más importantes del torno?
El torno paralelo es una máquina herramienta empleada para mecanizar piezas de revolución por
arranque de viruta.
Está formado por 4 partes fundamentales: Bancada, cabezal, contracabezal y carros.
El trabajo es posible por la conjunción de 3 movimientos:
- Movimiento de corte (Mc). Es el movimiento de rotación de la pieza.
- Movimiento de avance (Ma). Es el movimiento longitudinal que se da a
la herramienta.
- Movimiento de penetración (Mp). Es el desplazamiento rectilíneo de la
herramienta.
Como consecuencia de estos movimientos, se producen diversos mecanizados:
- Superficies cilíndricas
- Superficies cónicas
- Superficies planas
- Superficies esféricas
- Superficies perfiladas
- Superficies roscadas
2 ¿Cuáles son las partes principales de un torno?
El torno se compone esencialmente de 4 partes principales:
- Bancada. Pieza de fundición que sirve de soporte al resto de partes de la máquina. En su
parte superior están mecanizadas las guías por las que se desplaza el carro longitudinal.
- Cabezal. Es el órgano principal del torno ya que soporta la pieza y le transmite el movimiento
de rotación. Sostiene los trenes de engranajes o poleas que componen la caja de
velocidades el inversor y el eje principal.
- Contrapunto. Su función principal es la de soportar un extremo de aquellas piezas que por
sus características no e pueden tornear al aire.
Consta de movimiento longitudinal y cuenta con su propio carro, que le permite realizar

2. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)2/9
operaciones de taladrado.
- Carros. Son los órganos de la máquina que proporcionan los movimientos de avance y
penetración.
o Longitudinal. El carro que se desplaza longitudinalmente a lo largo de la bancada,
guiado por las mecanizaciones, el desplazamiento puede ser manual o automático.
En su parte superior están mecanizadas guías transversales.
o Transversal. Es el carro situado sobre las guías del carro longitudinal, el movimiento
también puede ser manual o automático. En la parte superior tiene mecanizada una
ranura.
o Orientable o superior. Es el carro situado sobre las ranuras del carro transversal. En
su parte superior lleva el portaherramientas o torreta.
3 Nombra cuáles son los órganos reguladores y de accionamiento más importantes del torno
- Caja de velocidades
- Inversor de avances
- Lira
- Caja de avances
- Carros
4 ¿Qué sistemas de cajas de velocidades hay? Explica las diferencias
- Sistema de conopolea.- Formado por un cono de poleas de diámetros diferentes montado
sobre el eje principal que recibe el movimiento del motor a través de
una correa, obteniendo las velocidades engatillando el cono con la
rueda. Se desplaza la correa.
- Sistema de monopolea.- También llamado de piñones móviles, usado en la mayoría de los
tornos actuales. Reciben el movimiento del motor por una o varias
correas, obteniendo distintas velocidades moviendo engranajes
desplazables sobre sus respectivos ejes. Se desplazan los
engranajes.

3. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)3/9
5 ¿Qué es la lira?
Es un soporte sobre el que se monta un tren de engranajes que permite transmitir el movimiento
desde el cabezal hasta la caja de avances. Puede ser de tren de ruedas simple o compuesto.
6 ¿Cuáles son los diferentes accesorios del torno y sus utilidades?
- Puntos: Son aquellas herramientas que se utilizan para posicionar con precisión una pieza
para su mecanizado, evitando que la pieza flexe, vibre o se levante.
- Bridas de arrastre: Son aquellos accesorios del torno que se utilizan para transmitir el
movimiento de rotación del usillo a la pieza cuando la pieza está situada entre puntos.
- Platos, mandriles y pinzas: son elementos de sujeción de la pieza con el cabezal.
- Lunetas: Herramientas que permiten el mecanizado interior y el soporte de piezas largas.
7 Nombra y explica los 2 tipos de lunetas
- Luneta fija. Se coloca en un punto fijo de la bancada. Tiene 3 topes ajustables para
graduarlos a medida de la pieza
- Luneta móvil. Se fija en el carro longitudinal y se desplaza junto a la herramienta. Tiene 2
topes ajustables para fijar la pieza; el tercero es sustituido por la herramienta.
8 ¿Qué son las bridas de arrastre?
Son accesorios del torno que permiten transmitir el movimiento de rotación del husillo a la pieza a
mecanizar cuando la pieza está montada entre puntos y no puede transmitir el movimiento de
rotación.

4. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)4/9
9 ¿Cuáles son los materiales más usados en las herramientas de corte y sus características?
En general se precisan materiales de gran tenacidad (para resistir los esfuerzos) y elevado poder
de corte.
- Aceros rápidos. De mayor dureza que los aceros al carbono y aleados, destacan por su
contenido en Wolframio (W) (mejora los filos) pertenecen al grupo F-550 y son capaces de
alcanzar ~600ºC sin perder su poder cortante. Se distinguen en dos clases:
o Aceros rápidos al Wolframio (W) (F-551, F-522).
o Aceros extrarrápidos. (F-553, F-554).
- Metales duros. Son aleaciones a base de carburos de metal exento de Hierro (Fe),
Normalmente son una solución sólida de Carburo de Wolframio (WC), Carburo de Tántalo
(TaC) o Carburo de Titanio (TiC) en Cobalto (Co), que actúa como ligante y mejora la
tenacidad. Tienen gran poder de corte incluso a altas velocidades y temperaturas (~800ºC),
son muy frágiles. Se dividen en tres grupos según la norma ISO 513:2004 (P – Azul, M –
Amarillo, K – Rojo).
- Cerámicas de corte. Suelen ser Óxidos de Aluminio (Al2O3) a los que se les añade Óxido de
Cromo (Cr2O3), Óxido de Titanio (TiO2), etc. Resisten temperaturas por encima de 1200ºC sin
desafilarse, muy ligeras, de gran dureza y velocidades de corte elevadas y muy frágiles. Son
conocidas como plaquitas y tienen formas geométricas para aprovechar el máximo numero
de aristas.
10 ¿Cuáles son los ángulos característicos de una herramienta de corte?
- Ángulo de incidencia (α)
- Ángulo de corte (β)
- Ángulo de desprendimiento (γ)
11 ¿Qué ocurre si el ángulo de incidencia es grande? ¿Y si es pequeño?
Un ángulo de incidencia (α) grande el filo resultará más débil al no tener una sección consistente
para resistir las fueras del corte. Si el ángulo de incidencia es pequeño, la herramienta tiene
mayor rozamiento con la pieza, dificultando la penetración y arranque de viruta, y elevando la
temperatura; lo que reduce la duración del filo.

5. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)5/9
12 ¿Qué ocurre si el ángulo de desprendimiento es grande? ¿Y si es pequeño?
Un ángulo de desprendimiento (γ) grande favorece la separación de la viruta, a costa de debilitar
el filo de corte, reduciendo su vida útil. Si el ángulo es pequeño, crece la resistencia de la viruta,
al separarse con más dificultad, lo que hace necesario más esfuerzo en la herramienta.
13 ¿A qué llamamos duración de una herramienta de corte? ¿Qué tipos de desgaste sufre dicha
herramienta?
Al tiempo transcurrido entre 2 afilados consecutivos, sobre el mismo material y con las mismas
condiciones, pudiendo destacar los siguientes tipos de desgaste:
- Desgastes en la superficie de desprendimiento
- Desgastes en la superficie de incidencia
- Desgastes en el filo principal
14 ¿Qué debemos tener en cuenta y qué tipo de tiempos empleamos al analizar un trabajo y
determinar el tiempo de fabricación? Defínelos brevemente.
El cálculo del tiempo de fabricación es de vital importancia en un taller, de cara a presupuestar
con exactitud del costo de las piezas a fabricar. Está definido por los siguientes parámetros:
- Preparación
- Operaciones manuales
- Mecanizado
- Imprevistos
El tiempo total (Tt)estaría determinado por la suma de los tiempos empleados en las variables
anteriores:
- Tiempo de preparación (Tp). El necesario en operaciones preliminares, como preparado de la
máquina, selección y afilado de la herramienta, fijación de útiles, etc…
- Tiempo de operaciones manuales (Tom). Influye básicamente el tiempo destinado a la fijación
de la pieza, verificaciones y mediciones.
- Tiempo de máquina (Tm). Es el tiempo destinado al arranque de viruta para conformar la
pieza final. En función de las dimensiones de la pieza, longitud a mecanizar, número de
pasadas y avance, velocidad de corte y material de la herramienta.

6. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)6/9
- Tiempo de imprevistos (Ti). Contempla varios factores como el descanso por fatiga, limpieza
y mantenimiento, consultas, etc.
15 ¿Cuál es la fórmula que calcula el tiempo de máquina?
𝑇 =
!!!
!·!
Donde l es la longitud a mecanizar, x la entrada de la herramienta, a el avance por
vuelta y N las revoluciones por minuto.
16 Factores a tener en cuenta en el estudio económico del corte y sus definiciones.
Se considera la concurrencia de 3 factores esenciales que influyen directamente en la producción
y rendimiento:
- Velocidad de corte. Es la velocidad que lleva un punto de la superficie de la pieza (torno) o
herramienta (fresadora), expresada en 𝑚
𝑚𝑖𝑛
- Fuerza de corte. Es el esfuerzo total a contrarrestar por la herramienta: definido en función de
la resistencia del material a trabajar y la sección de viruta.
o F1, resistencia del material a ser cortado.
o F2, oposición al avance.
o F3, oposición a la penetración.
- Potencia de corte. Es la potencia necesaria en la herramienta para contrarrestar la fuerza de
corte ejercida. Teniendo tantas potencias como fuerzas de corte presentes.
o K1, potencia principal de corte.
o K2, potencia de avance.
o K3, potencia de penetración.
17 ¿Qué influencia tiene la velocidad de corte en la producción?
Tiene gran importancia debido a la dependencia de la velocidad sobre la cantidad de viruta a
arrancar en un tiempo determinado.
Cantidad de viruta arrancada en una vuelta: 𝑄 = 𝜋 · 𝑑 · 𝑆

7. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)7/9
18 ¿Qué 2 factores debemos tener en cuenta para aumentar la producción?
Para aumentar la producción hay que aumentar la Velocidad de Corte (Vc) y la Sección de Viruta
(S).
19 Menciona 5 factores que influyen en la elección de la velocidad de corte. Da una breve
explicación de cada una de ellas
1) Dureza del material a trabajar. Es uno de los factores más importantes, de forma que cuanto
más duro sea el material, menor será la velocidad de corte.
2) Material de la herramienta. Factor de gran incidencia. Según las características del material,
la velocidad de corte puede variar hasta 20 veces su valor.
3) Clase de trabajo. Se emplean Velocidades de Corte bajas en desbaste y altas en acabado.
4) Refrigeración de la herramienta. Con la refrigeración se puede aumentar la velocidad de
corte entre un 25 y un 50%.
5) Forma del filo. Según el tamaño de la arista de corte; si tiene mayor longitud, la velocidad de
corte será más pequeña y si tiene menor arista la velocidad de corte será más grande.
20 Menciona 3 factores que influyen en la elección del avance en el mecanizado.
1) Velocidad de corte. A mayor velocidad de corte debe emplearse menos avance.
2) Dureza del material a trabajar. Entre más duro sea el material, el avance será más pequeño.
3) Material de la herramienta. Entre más dura y resistente sea la herramienta, se podrá emplear
mayor avance.
21 ¿Por qué las herramientas empleadas en el torno son de corte único? Pon 3 ejemplos
Porque el arranque de material se produce en una sola arista o filo, son conocidas como cuchillas.
Se pueden destacar los siguientes ejemplos:
- Herramienta de cilindrar recta (DIN 4971 – ISO 1)
- Herramienta de refrentar en ángulo (DIN 4978 – ISO 3)
- Herramienta de refrentar (DIN 4977 – ISO 5)
- Herramienta de tronzar (DIN 4981 – ISO 7)

8. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)8/9
22 ¿Para qué se usan las herramientas de perfil constante?
Para la producción en serie de piezas intercambiables en las que se necesita que un perfil
determinado no sufra ningún tipo de modificación.
23 ¿Cómo se realiza el afilado de las herramientas de corte?
Puede realizarse a mano, controlando los ángulos por medio de plantillas o a máquina, para
asegurarse de un buen afilado o una gran cantidad de herramientas a afilar.
24 ¿De qué 3 formas puede posicionarse la herramienta de corte en un torno?
- Herramienta a la altura del eje de la pieza. Consiguiendo el perfecto rendimiento de la
herramienta.
- Herramienta por encima del eje de la pieza. Disminuye ángulo de incidencia y aumenta el
ángulo de desprendimiento; aunque facilita la extracción de viruta genera más rozamiento
entre la superficie de incidencia y la pieza, perdiendo cualidades de corte. La herramienta
puede flexar.
- Herramienta por debajo del eje de la pieza. Aumenta ángulo de incidencia y disminuye
ángulo de desprendimiento. Formación de viruta se dificulta y genera calentamiento excesivo
en la punta de la herramienta, reduciendo su capacidad de corte. La pieza puede levantarse
y vibrar.
25 Cuáles son las operaciones básicas del torno
- Cilindrado
- Refrentado
- Ranurado
- Troceado
- Taladrado
- Torneado interior

9. Fabricación Mecánica. Definición de procesos de Mecanizado, Conformado y Montaje (0160)9/9
26 ¿En qué consiste el cilindrado?
El cilindrado consiste en la operación realizada en torno mediante la cual se reduce el diámetro
de una sección de la barra de material que se está trabajando.
27 ¿En qué consiste el refrentado?
El refrentado es la operación consistente en la obtención de superficies planas por medio del
torneado.
28 Qué diferencia hay entre ranurado y troceado.
Las herramientas son muy parecidas, siendo la de trocear más estrecha. En el troceado el
mecanizado es similar al ranurado pero continuando la operación hasta seccionar la pieza.
29 ¿Dónde se fija la broca para efectuar un taladrado?
Se fija normalmente en el contracabezal.
30 ¿Para qué se utiliza el moleteado?
Para evitar que las piezas manejadas a mano se resbalen con el esfuerzo. Es una deformación
plástica que otorga rugosidad y mayor capacidad de tracción.
31 ¿Qué piezas se obtienen del torneado excéntrico? Da un ejemplo
Piezas de revolución con ejes no concéntricos, como por ejemplo un cigüeñal.
32 Define el torneado cónico
Consiste en mecanizar una pieza o superficie de revolución de forma cónica o troncocónica tanto
exterior como interiormente. Utilizando para ello herramientas normales de cilindrar o refrentar.