EJE N°2

1. Eje N° 2
Tema:
“Procesos de Transformacion
de Formas”
INTEGRANTES:
Blanco, Juan
Gonzalez, Victor
Gutierrez, Ariel
Stacchiotti, Ricardo Armando
Profesor:
Dominguez, Rodolfo

2. EJE N° 2 “Procesos de transformación de formas”.
Concepto y características. Conversión de materias primas metálicas, plásticos,
madera, cerámica, vidrio y pétreos en objetos intermedios y acabados. Aspectos
comunes y diferenciales en la transformación de dichos materiales. Aplicaciones.
Unión de componentes: diferentes técnicas. Acabado de productos: características,
funciones y aplicaciones.
Procesos de Transformación de Formas
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Eje N° 2 “Procesos de transformación de formas”
1. Concepto y Características...............................................................03
2. Conversión de materias primas metálicas, plásticos, madera,
cerámica, vidrio y pétreos en objetos intermedios y acabados ..................11
3. Unión de componentes: diferentes técnicas.........................................24
4. Acabado de productos: características, funciones y aplicaciones...............29
5. Procesos de Transformación de Formas ............................................ 33

3. TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Eje N° 2 “Procesos de transformación de formas”.
Concepto y características. Conversión de materias primas metálicas, plásticos,
madera, cerámica, vidrio y pétreos en objetos intermedios y acabados. Aspectos
comunes y diferenciales en la transformación de dichos materiales. Aplicaciones.
Uniónde componentes: diferentes técnicas. Acabadode productos: características,
funciones y aplicaciones.
Procesos de Transformación de Formas
1. Concepto y características
Los materiales que se encuentran en estado natural necesitan ser transformados
para ser utilizados.
Incluso los huesos empleados por el hombre primitivo para la construcción de
anzuelos y arpones para pescar, eran afilados y con-vertidos en formas adecuadas.
Actualmente, el proceso de transformación de un material, desde su estado natural
hasta convertirlo en un producto acabado, puede acarrear centenares de fases que,
incluso, puede involucrar a gente de todo el mundo. A grandes rasgos se pueden
distinguir tres fases importantes:
Localización y extracción de la materia prima

4. Muchas veces la localización de la materia prima es un proceso sencillo. Así cabe
destacar, por ejemplo, una industria maderera que posea su propio bosque o el
agricultor que planta su campo de algodón. En ambos casos conocen con exactitud
el lugar donde se encuentran los recursos. Mucho más difícil lo tienen aquellas
industrias que necesitan materia prima procedente del interior de la tierra ya que su
localización, con frecuencia, resulta bastante más difícil. Para ello los geólogos
suelen emplear instrumentos electrónicos v muestras de tierra y, recientemente, la
ayuda de satélites.
Conversión de la materia prima en materiales industriales
Una vez localizada, extraída y trasladada la materia prima, desde el lugar de origen
hasta un centro de transformación, se precede a la fabricación de productos
industriales. Por ejemplo, los troncos de árboles cortados son trasladados a las
serrerías, donde son medidos y analizados para deducir cual es la mejor forma de
cortarlos para obtener el mayor número y las mejores tablas o tablones. en serrerías
de cierta categoría, es el ordenador el que determina después de hacer un análisis
previo, la forma de corte óptima para obtener las mejores tablas de un mismo tronco.
Fabricación de productos acabados
Los materiales industriales, generalmente, necesitan sufrir un segundo proceso de
fabricación para convertirse en objetos utilizables por el hombre. Existen multitud de
procesos secundarios para la obtención de piezas y objetos acabados, pero entre
ellos se pueden destacar las siguientes categorías:

5. Moldeo.
Consiste en el vertido de material, en estado Líquido o pastoso, en un molde
determinado seguido de un enfriamiento o solidificación posterior. Se utiliza para la
obtención de plásticos, esculturas de metal, vidrios, cerámicas, cementos y
hormigones, etcétera.
Forja.
La pieza final obtenida se consigue a base de aplicar una sobre el material a
deformar *mediante golpes, en frío o en caliente.
Mecanizado.
Se separa el material mediante herramientas de corte adecuada
Unión de piezas.
Se realiza juntando dos o más piezas, que se unen por soldadura o pegamento.
Ejemplo: aglomerados, soldaduras, etc.
La elección de Los Materiales desde el punto de vista industria
En líneas generales se puede afirmar que no existe un material perfecto que pueda
ser empleado para todo. Cada aplicación necesita de un material con unas
propiedades determinadas. por tanto, los diseñadores e ingenieros necesitan
apreciar las ventajas e inconvenientes que tiene cada uno de ellos y elegir el que
más convenga para cada aplicación. A la hora de seleccionar el mejor para una
aplicación concreta conviene tener en cuenta una serie de aspectos, tales como:
Coste del material
Se debe considerar que el precio del material empleado para construir un producto
representa, aproximadamente, de 1/3 a 1/2 del precio final. Por tanto, este es un
factor muy importante a tener en cuenta si queremos vender el producto a un precio
competitivo.
Transporte
A veces el transporte de la materia prima incrementa tanto los precios que el
producto final deJa de ser competitivo. Por ello, en la mayoría de los casos se
compran en lugares próximos a los de transformación, con objeto de reducir o
eliminar estos gastos.
Calidad
La aparición continua de nuevos materiales obliga al fabricante a un estudio y
evaluación constante de sus propiedades para una posible aplicación en un
producto concreto. En este caso deberá tener en cuenta también las preferencias
de los consumidores y las posibles repercusiones sobre el medio ambiente.

6. Propiedades de los Materiales

10. 1. Materiales Clasificación de los materiales por sus propiedades.
Propiedades Químicas Oxidación inflamabilidad Corrosión Reactividad
Propiedades Físicas Prop. Ópticas Prop. Acústicas Opacos Transparentes
Traslucidos Prop. Eléctricas Prop. Térmicas Prop. Mecánicas Cohesión Plasticidad
Maleabilidad Dureza Resistencia Ductilidad Elasticidad Higroscopicidad
Hendibilidad Resiliencia Prop. Estáticas Prop. Económicas

11. 2. oxidación
La oxidación es una reacción química donde un metal o un no metal cede
electrones, y por tanto aumenta su estado de oxidación
3. Inflamabilidad
Inflamabilidad es la facilidad con la cual una sustancia encenderá, causando fuego
o combustión.
4. Corrosión
La corrosión es la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo
el deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas. Deforma el material.
5. Reactividad
La reactividad química de una sustancia o de una especie química es la capacidad
de reacción química que presenta ante otros reactivos.
6. Opacos
No dejan pasar la luz .
7. Transparentes
Dejan pasar la luz.
8. Traslucidos
Dejan pasar parte de la luz.
9. Acústicas
Materiales transmisores o aislantes del sonido.
10. Eléctricas
Materiales conductores o dieléctricos
11. Térmicas
Las propiedades térmicas determinan el comportamiento de los materiales frente
al calor.
12. Cohesión
Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.
13. Plasticidad
Capacidad de un material a deformarse ante la acción de una carga

12. 14. Maleabilidad
Facilidad a deformarse en láminas
15. Dureza
Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro.
16. Resistencia
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas
fuerzas.
17. Ductilidad.
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse
18. Elasticidad
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado inicial
cuando se aplica una fuerza sobre él.
19. Higroscopicidad
Se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua
20. Hendibilidad
Es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o láminas
21. Resilencia
Es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por carga dinámica.
Tipos de bienes y ejemplos

13. Los bienes son aquellos objetos que se pueden ver, tocar, probar, escuchar…, es
decir, que son materiales. Un ejemplo de bien es cualquier prenda de ropa como
una sudadera o un gorro. O cualquier alimento.
Tipos de bienes y ejemplos:
Según su grado de escasez:
-Bienes libres: Son ilimitados, existen suficientes para todo el
mundo. Ejemplos de bienes libres: aire.
-Bienes económicos: Son escasos y no pueden acceder a ellos todo el
mundo. Ejemplos de bienes económicos: petróleo.
Su función:
-Bienes de consumo: Satisfacen directamente las necesidades
humanas. Ejemplos de bienes de consumo: coche propio.
-Bienes de inversión: Bienes a los que se les puede sacar beneficio. Ejemplos de
bienes de inversión: taxi.
Su grado de transformación:
-Bienes intermedios: Aun no están listas para satisfacer las necesidades
humanas. Ejemplo de bienes intermedios: sudadera a medio tejer.
-Bienes finales: Ya están preparados para satisfacer utilizados o
consumidos. Ejemplos de bienes finales: una sudadera.
Su acceso a los bienes:
-Público: todo el mundo tiene acceso a dicho bien. Ejemplos de bienes públicos: el
ejército de un país.
-Privados: no todo el mundo puede acceder, consumir, usar... dicho
bien. Ejemplos de bienes privados: la barra de pan que he comprado para comer.

14. -Según propiedad privada: puede ser de propiedad privada, pero de uso público.
Ejemplos de estos bienes: cine.
Su relación con la renta:
-Normales: Son aquellos bienes en los que al incrementarme la renta, incrementa
su demanda. Ejemplos de bienes normales: cd's (una persona que tenga la
costumbre de comprarse un cd por mes, si le suben la renta pasará a comprarse 2
cd's por semana).
-Inferiores: Son aquellos bienes en los que al incrementarme la renta, baja su
demanda. Ejemplos de bienes inferiores: vino blanco (una persona que pon su renta
solo puede permitirse vino blanco, si se la aumentan dejara de comprar ese vino, y
pasara a comprar vino tinto).
Enlace bibliográfico
http://www.apuntesytrabajos.info/2011/10/tipos-de-bienes-y-ejemplos.html
Producto Terminado
Un producto es algo que surge mediante un proceso de producción. En el marco de
una economía de mercado, los productos son aquellos objetos que se compran y
se venden con el objetivo de satisfacer una necesidad.
Terminado, por otra parte, es aquello que ya está
finalizado, acabado o completo. Es posible diferenciar,
en este sentido, entre lo que está terminado y lo que se
encuentra en desarrollo o todavía se seguirá
modificando con algún fin.
Se conoce como producto terminado al objeto
destinado al consumidor final. Se trata de un producto,
por lo tanto, que no requiere de modificaciones o
preparaciones para ser comercializado.
Tomemos el caso de una mesa que se ofrece en una mueblería. Este producto
atraviesa por múltiples etapas antes de su creación: se tala un árbol para obtener la
madera; la madera es cortada, lijada, pulida y tratada con ciertas sustancias para
conferirle mayor durabilidad; con las tablas de madera se procede a armar la mesa
según un diseño previo, apelando a clavos, pegamento u otras sustancias
adicionales; la mesa, finalmente, es limpiada y barnizada. Recién entonces se llega
al producto terminado, listo para que un cliente pueda adquirirlo y empezar a
utilizarlo.

15. Para que el producto terminado pueda existir, pasa por diversos estados e incluso
se necesitan otros productos intermedios (los insumos) y materias primas. En el
ejemplo de la mesa, es probable que el carpintero haya comprado la madera en
bruto, los clavos y el barniz para desarrollar el producto final. Tal vez, incluso puede
vender la mesa sin barnizar a una mueblería que se encargue de realizar los
últimos retoques antes de que la mesa salga a la venta.
Enlace bibliográfico
Lee todo en: Definición de producto terminado - Qué es, Significado y Concepto
http://definicion.de/producto-terminado/#ixzz3aRYNOBN5
Bien intermedio
Los bienes intermedios son bienes que agotan su proceso productivo, pudiendo ser
o no adquiridos por otros agentes económicos que lo utilicen como una mercancía
de Consumo (C) o una mercancía de Inversión (I),es decir, ser utilizado durante
varios períodos contables. Pudiendo ser, tanto mercancía de Consumo como de
Inversión.
La bicicleta de un cartero es un bien final de inversión, ya que es un producto
acabado y le facilita desempeñar su función de cartero. Las bicicletas de una tienda
de bicicletas son bienes intermedios de inversión, porque permite mantener la
actividad económica de dicha tienda, agotando el proceso productivo de las
bicicletas en un punto de venta de las mismas.
La cerveza adquirida en el supermercado para consumir en casa es un bien final de
consumo. La harina empleada para hacer pan es un bien intermedio de consumo.
Enlace bibliográfico
http://es.wikipedia.org/wiki/Bien_intermedio
2. Conversión de materias primas metálicas, plásticos,
madera, cerámica, vidrio y pétreos en objetos intermedios y
acabados.
Características
Se denomina como industria manufacturera a aquella industria que se dedica
excluyentemente a la transformación de diferentes materias primas en productos y

16. bienes terminados y listos para que ser consumidos o bien para ser distribuidos por
quienes los acercarán a los consumidores finales.
Por caso es que esta industria pertenece al llamado sector secundario de una
economía, porque es justamente el que transforma la materia prima que se genera
en el sector primario.
La actividad manufacturera es desarrollada por diversas empresas que presentan
envergaduras diferentes, es decir, nos podemos encontrar con empresas pequeñas
hasta compañías multinacionales.
Entonces, pertenecerá a la industria manufacturera cualquier empresa que dedique
su actividad a la transformación de materias primas en bienes finales o semifinales.
Vale indicarse que toda la labor que esta actividad económica despliega es posible
por la intervención de tres pilares fundamentales como son: la fuerza del trabajo, las
máquinas y las herramientas, que justamente posibilitan la producción en cuestión.
Sin lugar a dudas la Revolución Industrial acaecida en el siglo XVIII fue una bisagra
en nuestra historia y posibilitó en sustancial medida la extensión y simplificación de
la industria manufacturera gracias a las máquinas que se incorporarían
posteriormente para ampliar el trabajo de producción.
Si bien desde siempre el hombre se ocupó de transformar las materias primas con
las que se encontraba para elaborar productos necesarios, en el mencionado
período de la historia y con los avances tecnológicos que trajo aparejado se produjo
su gran despegue.
Toda esta situación dio paso a la aparición de una de las grandes aliadas de la
industria manufacturera como es la fábrica, porque esas nuevas condiciones
creadas demandaban la reunión de los empleados en un mismo lugar junto a las

17. máquinas. A partir de este momento, las fábricas comenzaron a proliferar en el
mundo entero.
En tanto, los rubros que abarca son variados, entre los más importantes se cuentan:
productos alimentarios, bebidas, producción textil, maquinaria y equipos, industria
de la madera, producción de papel, productos químicos y productos metálicos.
Producción y transformación de la madera
Troncos para madera apilados, en las islas de Java.
Apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el
árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se suele
recomendar que los árboles se corten en invierno u otoño. Es obligatorio replantar
más árboles que los que se cortaron.
Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su
lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografía
y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o
maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los
lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no
se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta
donde haga falta.
Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero
divide en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o
con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar
la producción.
Secado: este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado.
Secado de la madera.
Secado natural:
se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el
aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando. Este
sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda
tiempos de secados más cortos.
Secado artificial:
Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una
piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale
empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que

18. el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo
compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera
secará más deprisa debido a la ausencia de savia.
Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de
vacío. Es el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de
secado con además:
bajas temperaturas de la madera en secado;
limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie;
eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color;
fácil utilización;
mantenimiento reducido de la instalación.
Secado por vaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta
altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso
se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se
hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán,
impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz.
Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con
un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el
secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad
deseado.
Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de secado
por vaporización, con la a aplicación de la tecnología de bomba de calor al secado
de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya
que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba
de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener
la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de
temperatura y humedad.
El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera -frío y
cargado de humedad- se hace pasar a través de una batería evaporadora -foco frío-
por la que pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja presión. El
aire se enfría hasta que llegue al punto de roció y se condensa el agua que se ha
separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a
estado líquido es recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a presión. Este
freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera que
disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta
temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer
pasar a través de la madera que está en el interior de la nave cerrada.

19. La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se
producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad logrando
como producto una madera maciza de alta calidad.
Manufactura de la madera
Estructuras
El edificio más antiguo de madera en pie es Hōryū-ji (Templo de la Ley Floreciente)
en Japón, y tiene unos 1400 años. Aunque se han encontrado estructuras de
madera por todo el globo desde el Neolítico.
Pavimentos
La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde tiempos
antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII cuando
se extiende a través de Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarima flotante y el
parqué.
Tableros
Aglomerados o conglomerados
Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas a presión en una
proporción de 85% virutas y 15% cola principalmente. Se fabrican de diferentes tipos
en función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el tablero, así
como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se emplean
maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es más
fácil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen
superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o
laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son relativamente
frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que los contrachapados debido
a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que
ofrecen más aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatación
en su grosor, dilatación que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican
modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si
fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del
grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras. Además
hay diferentes tipos de aglomerado:

20. Aglomerados de fibras orientadas
Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamaño, colocadas en
direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado. Es
conocido por uno de sus nombres comerciales Aspenite.
Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o melamínicos.
Para darle acabado a los cantos de estas láminas se comercializan cubrecantos que
vienen con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas entre
dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más suave y
recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa
Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de manera
uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar
pero no para pintar directamente sobre él.
Contrachapado
Artículo principal: Contrachapado
Un tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará
movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras
de la madera, por esta razón es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar
este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras
transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los
contrachapados están formados por un número impar de capas para formar una
construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y
la calidad de éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de
mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de
mejor calidad de un tablero se conoce como «cara anterior» y la de menor como
«cara posterior» o reverso. Por otra parte la capa central se denomina «alma». Esto
se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté haciendo.
Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un
material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la
presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.

21. Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los
aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y
semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a la
madera como aglutinante de las fibras.
Se dividen en varios tipos:
Tableros semiduros
Encontramos dos tipos de estos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan
entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y
los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.
Tableros de densidad media
Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un
proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos
tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza. Constituyen una
base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en
grosores entre 3 mm y 32 mm.
Chapas
Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene
mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es
decir, a través de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas
originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta, obteniéndose un
grano que es perfectamente recto u homogéneo.
Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener
muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las
láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera que se
obtengan aspectos o colores muy llamativos.
Enlace bibliográfico
http://es.wikipedia.org/wiki/Madera
Materiales pétreos y cerámicos
Los materiales Pétreos Los materiales pétreos son
aquellos materiales inorgánicos, naturales o procesados por el hombre que
derivan de la roca o poseen una calidad similar a la de ésta, siendo usados casi
exclusivamente en el sector de la construcción. Los pétreos corresponden a una
de las formas de clasificación de los materiales en general. Estos pueden ser

22. pétreos naturales extraídos directamente de la naturaleza o pétreos artificiales
procesados e industrializados por el hombre.
Algunos de los materiales pétreos más utilizados son los siguientes.
La arena
La arena está formada por fragmentos muy pequeños de rocas. Se emplea mucho
en construcción para elaborar otros materiales: mortero, hormigón, pavimento para
carreteras, etc.
La grava
La grava es un material formado por trozos de roca más grandes que la arena.
Añade consistencia a diferentes mezclas utilizadas en construcción. Mezclándola
con arena, agua y cemento.

23. El yeso
El yeso que se emplea en construcción, o yeso vivo, se obtiene a partir del yeso
natural, o sulfato cálcico hidratado. Es un polvo blanco, que se mezcla con un
volumen igual de agua.
El mármol
El mármol es una roca caliza con estructura cristalina. En la naturaleza aparece
con vetas y colores muy variados, y es muy compacto. Con mármol se fabrican
baldosas, mesas, encimeras…

24. El granito
El granito es una roca compuesta, de gran dureza, y que puede ser de varios
colores como por ejemplo: blanco, negro, rosa, verde, etc. Se utiliza para construir
escalinatas, bases de estatuas, pavimentos, etc.
Los materiales Cerámicos
Los materiales cerámicos son materiales que se obtienen a partir de materias
primas arcillosas. La arcilla se moldea, se tornea y se prensa. A continuación se
somete a un proceso de cocción en un horno a elevadas temperaturas.
Dependiendo de la naturaleza y el tratamiento de las materias primas y del
proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos: cerámicas gruesas y
cerámicas finas. La cerámicas gruesas a diferencia de las finas se caracterizan
por ser permeables.
Las cerámicas gruesas y las cerámicas finas
2.1.Las cerámicas gruesas
Arcilla cocida
Propiedades: Tacto duro y áspero. Frágil (con respecto a presiones, golpes,
etc…) y también son permeables.
Aplicaciones: Se suele utilizar para fabricar diversos materiales de construcción
como ladrillos, tejas, etc, y objetos de alfarería como vasijas, botijos, jarrones,
macetas, etc…
Loza

25. Propiedades: Tienen un tacto fino suave. También se caracterizan por una
elevada dureza, textura porosa y plástica, y en la mayoría de ocasiones poseen un
color blanquecino o grisáceo.
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de vajillas, azulejos y otros elementos
decorativos.
Refractarios
Propiedades: Son materiales capaces de resistir elevadas temperaturas, a veces
estas son superiores a los 3000ºC.
Aplicaciones: Se utiliza en el revestimiento interior de componentes eléctricos y
altos hornos u hornos industriales que se usan en las refinerías de petróleo.
También en la industria química, industria del vidrio…

26. Las cerámicas finas
Propiedades: Poseen un aspecto vidriado, elevada dureza, gran compactibilidad
y sonido metálico por percusión.
Aplicaciones: Se utiliza para el acabado de suelos, y para baldosas yazulejos.
Porcelana
Propiedades: Es generalmente blanca, transparente o translúcida, posee una
elevada dureza, y es un material muy compacto.
Aplicaciones: Se aplica en la fabricación de vajillas, objetos decorativos, aislantes
eléctricos y sanitarios.
Enlace bibliográfico

27. https://blog3cjuanmaymaria.wordpress.com/materiales-petreos-y-ceramicos/
Plásticos
Proceso productivo
La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de
polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-
consumidor es esencial también. Parte de los plásticos determinados por la industria
se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, existen
varias formas de procesado de plásticos. Una de ellas es la extrusión de perfiles o
hilos, la cual permite generar un producto extenso y continuo. Otra forma de
procesado es por moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.).
También existe el termoconformado, un proceso que usa un material termoplástico
previamente producido a través del procesado de extrusión. Este tipo de procesado
tiene diferentes variantes: termoconformado al vacío, a presión y el
termoconformado mecánico.
Clasificación de los plásticos
Según el monómero base
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la
producción del polímero.
Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de
origen natural con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína
y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plásticos de los
cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno
Según su comportamiento frente al calor
Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o
deformable, se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un
estado vítreo cuando se enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son
polímeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de
débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo

28. y enlace de hidrógeno; o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los
polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después
de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que
en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de enfriarse no
cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces.
Los principales son:
Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de
la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del
craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc.
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón,
obtenidos a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido clorhídrico a los
polímeros de caucho.
Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso
de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en

29. materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se
parte de un aldehído.
Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante
su fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamínicas.
Baquelita.
Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la
melamina.
Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes, que suelen
emplearse en barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen termoplásticos.
Según la reacción de síntesis
También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:
Polímeros de adición
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la
formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más largas y
pesadas, la cera parafínica se vuelve más dura y más tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polímeros de condensación
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos
reactivos por monómero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O
Polímeros formados por etapas
La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros
disponibles, añadiendo un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los
polímeros de condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan
moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los
poliuretanos
Según su estructura molecular
Amorfos
Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no presentan ningún tipo de
orden; están dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningún orden. Al

30. no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por
esta razón los polímeros amorfos son transparentes.
Semicristalinos
Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas
amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por
lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeño.
Cristalizables
Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rápido) o
incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polímero
semicristalino, sin embargo, un polímero amorfo, no presentará cristalinidad aunque
su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
Comodities
Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda mundial, tienen
un rango de precios internacional y no requieren gran tecnología para su fabricación
y procesamiento.
De ingeniería
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica, creados prácticamente
para cumplir una determinada función, requieren tecnología especializada para su
fabricación o su procesamiento y de precio relativamente alto.
Elastómeros o cauchos
Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidadde estiramiento
y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los
deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del látex natural
y sintéticos; entre estos últimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.
Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y
geometría al ser liberada la fuerza que los deformó.
Codificación de plásticos
Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, se usa un sistema de
codificación que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que
consiste en el símbolo internacional de reciclado Recycling symbol.svg con el código
correspondiente en medio según el material específico. El objetivo principal de este
código es la identificación del tipo de polímero del que esta hecho el plástico para
su correcto reciclaje.

31. El número presente en el código, está designado arbitrariamente para la
identificación del polímero del que esta hecho el plástico y no tiene nada que ver
con la dificultad de reciclaje ni dureza del plástico en cuestión.
Tabla 1. Codificación internacional para los distintos plásticos.
Tipo de plástico: Polietileno Tereftalato Polietileno de alta densidad
Policloruro de vinilo Polietileno de baja densidad Polipropileno
Poliestireno Otros
Acrónimo PET PEAD/ HDPE PVC PEBD/ LDPEPP PS Otros
Código 1 2 3 4 5 6 7
Usos más comunes
Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos y
electrónicos, carrocerías, aislantes eléctricos, etc.
En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de
poliestireno, etc.
Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de juguetes,
maletas, artículos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.
Reciclado
Cestas para clasificación de desperdicios que pueden ser reciclados.
Camión transportador de botellas y envases de plástico (Av. Patriotismo y Eje 4
Sur Benjamín Franklin, en la ciudad de México, D. F.).

32. Los desechos plásticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza.
Debido a esto, se ha establecido el reciclado de tales productos de plástico, que ha
consistido básicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de
material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa
o sustituta para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para luchar contra
la contaminación de productos que por su composición, materiales o componentes,
no son fáciles de desechar de forma convencional. Su efectividad y aceptación
social se pueden considerar discutibles.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando
en los procesos de producción se utilizan materiales "reciclados". En correcto uso,
estos materiales reciclados pueden evitar la sobreexplotación de recursos aun
considerados renovables como los bosques, evitando impactos graves para los
ecosistemas como la deforestación, erosión y desertificación. La utilización de
productos reciclados disminuye el consumo de energía. Cuando se consumen
menos combustibles fósiles, se genera menos dióxido de carbono y se previene el
efecto invernadero. Además, la producción de otros gases nocivos provenientes de
dichas combustiones también se reducen, tales como los óxidos de azufre y
nitrógeno productores de la lluvia ácida o la contaminación de ozono troposférico.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de
generar ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y
establecer nuevas tecnologías en cuanto a los procesos de recuperación de
plásticos y buscar solución a este problema tan nocivo para la sociedad y que día
a día va en aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones siguientes
se plantea el diseño de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus
características, recomendación y el impacto positivo que proporcionará a la
comunidad.

33. Enlace bibliográfico
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico
Botellas hechas de acetato de celulosa biogradable
Algunos plásticos no son recuperables, como el poliestireno cristal o la baquelita.
Plásticos biodegradables
A fines del siglo XX el precio del petróleo disminuyó, y de la misma manera decayó
el interés por los plásticos biodegradables. En los últimos años esta tendencia se
ha revertido, además de producirse un aumento en el precio del petróleo, se ha
tomado mayor conciencia de que las reservas petroleras se están agotando de
manera alarmante. Dentro de este contexto, se observa un marcado incremento en
el interés científico e industrial en la investigación para la producción de plásticos
biodegradables o EDPs (environmentally degradable polymers and plastics). La
fabricación de plásticos biodegradables a partir de materiales naturales, es uno de
los grandes retos en diferentes sectores; industriales, agrícolas, y de materiales
para varios servicios. Ante esta perspectiva, las investigaciones que involucran a
los plásticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso y los
polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente prometedora.
La sustitución de los plásticos actuales por plásticos biodegradables es una vía por
la cual el efecto contaminante de aquellos, se vería disminuido en el medio
ambiente. Los desechos de plásticos biodegradables pueden ser tratados como
desechos orgánicos y eliminarlos en los depósitos sanitarios, donde su degradación
se realice en exiguos períodos de tiempo.
Los polímeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:

34. Polímeros extraídos o removidos directamente de la biomasa: polisacáridos
como almidón y celulosa. Proteínas como caseína, queratina, y colágeno.
Polímeros producidos por síntesis química clásica utilizando monómeros
biológicos de fuentes renovables.
Polímeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o
modificadas genéticamente.
Dentro de la última categoría se hallan los plásticos biodegradables producidos por
bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y al ácido poliláctico (PLA). Los
PHAs debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser
biodegradables, se denominan “polímeros doblemente verdes”. El PLA, monómero
natural producido por vías fermentativas a partir de elementos ricos en azúcares,
celuloso y almidón, es polimerizado por el hombre.
Una pluma hecha con bioplasticos (Polilactida, PLA)
Los bioplásticos presentan propiedades fisicoquímicas y termoplásticas iguales a
las de los polímeros fabricados a partir del petróleo, pero una vez depositados en
condiciones favorables, se biodegradan.
Ácido poliláctico (PLA)
El almidón es un polímero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas
sintetizan durante la fotosíntesis que sirve como reserva de energía. Los cereales
como el maíz y trigo contienen gran cantidad de almidón y son la fuente principal
para la producción de PLA. Los bioplásticos producidos a partir de este polímero
tienen la característica de una resina que puede inyectarse, extruirse y
termoformarse.
La producción de este biopolímero empieza con el almidón que se extrae del maíz,
luego los microorganismos lo transforman en una molécula más pequeña de ácido
láctico o 2 hidroxi-propiónico (monómero), la cual es la materia prima que se
polimeriza formando cadenas, con una estructura molecular similar a los productos
de origen petroquímico, que se unen entre sí para formar el plástico llamado PLA.
El PLA es uno de los plásticos biodegradables actualmente más estudiados, se
encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricación de

35. botellas transparentes para bebidas frías, bandejas de envasado para alimentos, y
otras numerosas aplicaciones.
Enlace bibliográfico
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_biodegradable
3. Unión de componentes: diferentestécnicas

40. http://es..net/erikarojasjuan/unidad-4-procesos-de-ensamble?related=9
4. Acabado de productos: características, funciones y aplicaciones

44. 5. Procesos de Transformación de Formas
Transformación de los Materiales en los Proceso Productivos Definiciones:
Transformación: acción y efecto de cambiar la forma o aspecto de una cosa
Material tecnológico: Material que se obtiene por un procedimiento tecnológico
(físico, químico o agente biológico), y que sirve de base para construcciones y/o
aplicaciones.
Por ejemplo: vidrio, cerámicas, papel, aleaciones (bronce, latón, etc.), material
natural tecno tratado y también substancias como por ejemplo, productos
industriales, alimentos, drogas, etc.
Proceso productivo: Proceso: Fases sucesivas en la elaboración de un producto.
Conjunto de acciones que tienden hacia un fin determinado.
Producción: Se entiende por producción la transformación o conversión de
insumos en productos
Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios).

45. Este proceso (proceso de producción) requiere organización lo que implica que la
producción abarca dos aspectos: transformación y organización.
La transformación puede ser: de la materia (mediante acciones físicas, como en la
manufactura, o por procesos físicos, químicos o biológicos, como en la tecnología
nuclear, la biotecnología, etc.), geográfica (como en el transporte o la distribución),
temporal (como en el almacenamiento), de la propiedad (como en el comercio),
etc.
Refiriéndose a las transformaciones de la materia, se habla de tecnologías duras
(tecnologías de transformación de la materia).
En la industria manufacturera la transformación incluye tanto la de la materia prima
en insumo, como la que tienen lugar durante el proceso de producción.
Procesos de transformación de formas.
Concepto y características. Conversión de materias primas metálicas, plásticos
http://es.slideshare.net/dimiguelangel/procesos-y-materiales-b?related=1
, madera, cerámica, vidrio y pétreos en objetos intermedios y acabados. Aspectos
comunes y diferenciales en la transformación de dichos materiales. Aplicaciones.
Unión de componentes: diferentes técnicas. Acabado de productos:
características, funciones y aplicaciones
Materiales. http://es.slideshare.net/dimiguelangel/procesos-y-materiales-
b?next_slideshow=2