1. 6.- PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL ACETILENO
Entre los procesos más importantes de producción de acetileno están: el proceso
“sachsse”, en el cual el acetileno es obtenido por oxidación es parcial del gas
natural; el proceso “wulf”, mediante el cual el acetileno se le obtiene a partir del
cracking del petróleo y el proceso “woller”, que lo obtiene a partir del carburo de
calcio y agua.
Entre los procesos menos importantes tenemos el de cracking por el arco
eléctrico, el de pirolisis controlada de metano y el de generación en seco.
6.1.- Proceso de obtención de acetileno por oxidación parcial del
gas natural “proceso sachsse”
En este proceso, el gas natural se oxida con oxigeno de 95% de pureza, siendo
necesario para la obtención de una tonelada de acetileno 4,3 toneladas de gas
natural y 5,4 toneladas de oxigeno.
La oxidación se realiza mediante un proceso de combustión, en el cual el gas
natural y el oxigeno precalentados a 1110°F, reaccionan en forma instantánea
(0.001 a 0.01 segundos) y exotérmicamente (ΔH=8100 BTU/h), alcanzando una
temperatura de 2820°F.
Los principales componentes del gas natural son: metano (97%) y etano (2%), son
parcialmente oxidados según las reacciones siguientes:
 2 --------------------- + 3
 4 --------------------- + 7
 + ½ --------------------- CO + 2
 + 2 --------------------- + 2 O
 --------------------- C + 2
 + ½ --------------------- O

2. El volumen de gas que sale como producto está constituido por acetileno, altos
polímeros de acetileno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrogeno,
nitrógeno y metano; además contienen carbón y agua.
Los gases son enfriados hasta 195°F por ducha de agua , separándose a la vez
los residuos de carbón. El acetileno es recuperado por absorción con alcohol
etílico y luego por desorcion se le separa con in 98% de pureza.
6.2.- Obtención del acetileno a partir del carburo de calcio
Este proceso es el único utilizado en el Perú, el gas acetileno es producido al
ponerse en contacto el agua con el carburo de calcio; el cual a su vez, es obtenido
mediante la combustión del coque con la caliza en un horno eléctrico, según la
reacción:
+ 2C ------------------------ + + 1/2
El suministro de caliza en el Perú es adecuado, por cuanto existen grandes
fuentes de materia prima tales como: Querecotillo y suyo en el departamento de
Piura, tembladeras y simbal en el departamento de la libertad y otros yacimientos
en Cajamarca, Lambayeque, Arequipa y Cuzco. Para el año 1966 se alcanzo una
producción de 1740 toneladas de caliza, suficientes como para satisfacer la
demanda nacional; asegurándose un suministro estable para el año 1972
El carbón que puede provenir ya sea de la antracita o del carbón bituminoso en lo
que representa a su producción, también satisface la demanda nacional .para el
año 1966 hubo una producción de 68345 toneladas métricas de carbón.
El acetileno se le obtiene de acuerdo a la siguiente reacción:
+ 2 O --------------------- Ca +
La reacción es fuertemente exotérmica, desprendiéndose un calor de 32 Kcal/mol,
y por cada Kg de carburo de calcio se liberan 500 Kcal de energía calórica, siendo

3. necesario un galón de agua por cada litro de carburo de calcio. Como subproducto
queda la cal, que generalmente es utilizada como fertilizante.
6.3.- Proceso De Obtención De Acetileno Por Cracking Del Crudo
Del Crudo Del Petróleo
Este proceso se basa en el cracking térmico del petróleo y la combustión parcial
de los hidrocarburos con el oxigeno, alcanzándose una conversión de 16% en
peso de petróleo a acetileno.
El proceso utiliza una llama sumergida, permitiendo que el crudo del petróleo se
gasifique exitosamente .dicha llama es alimentada con oxigeno, por debajo de la
superficie de aceite, en la parte inferior del reactor. El cracking se realiza a alta
presión, no siendo necesaria una comprensión previa para separar posteriormente
el acetileno.
Los derivados de la combustión parcial y el cracking térmico son formados en los
linderos de la llama por el aceite circundante, con lo que el equilibrio de la reacción
es prevenida y preparada.
El oxigeno de un 95% de pureza es comprimido y precalentado hasta alcanzar una
temperatura de 600°C. El crudo del petróleo y el oxigeno son mezclados en la
parte inferior del reactor y permanecen a un nivel constante; los hidrocarburos de
bajo punto de ebullición, hollín y partículas de asfalto, son eliminados por medio de
un lavador mecánico y un filtro ciclón .el gas se le condensa y se le separa de la
gasolina liviana, agua y acetileno.
La combustión de los hidrocarburos y el oxigeno es instantánea, necesitándose de
0.5 a 0.6 toneladas de hidrocarburos y 370 metros cúbicos, para producir 1000
metros cúbicos de gas de proceso, el cual tiene un elevado poder calorífico (4800
Kcal/kg), que es propiamente el calor de reacción en el cracking.