Metales

1. Ing. Beliana de Cabello

3.  Sus electrones más externos en un átomo
neutro son cedidos fácilmente.
› Conductividad eléctrica
› Conductividad Térmica
› Brillo
› Maleabilidad

4.  Blandos
 Propensos a la corrosión
La mayor parte de los materiales metálicos
comúnmente usados son mezclas de dos o
más metales elementales.

5. Mezcla sólida homogénea de dos o
más metales, o de uno o más
metales con elementos no
metálicos, obtenida a temperaturas
superiores a su punto de fusión.

6. Las aleaciones ferrosas
son las sustancias que
tienen al hierro como su
principal metal y han
sufrido un proceso
metalúrgico.

7. Incluyen:
•Aceros al carbono
•Aceros aleados
•Aceros de herramientas
•Aceros inoxidables
•Hierros fundidos

8.  El acero es la aleación de hierro y carbono
donde el carbono no supera el 2% en peso
de la composición de la aleación,
alcanzando normalmente porcentajes entre
el 0,2% y el 0,3%

9.  El diagrama Hierro Carbono es una gráfica
que representa las fases y estados en las
que se encuentran dichas aleaciones para
una temperatura y composición dadas.
 Es importante su estudio debido a los
importantes cambios en las propiedades
mecánicas que pueden producirse por las
transformaciones del estado sólido.

10. Líquido
Sólido
Punto de
Fusión del
Hierro puro
1538ºC

13. 1. Líquido
2. Líquido + Fase 
3. Líquido + Fase 
4. Fase 
5. Fase  + Fase 
6. Fase 
7. Fase  + Fe3C
8. Fase α + Fase 
9. Fase α
10.Fase α + Fe3C
11.Líquido + Fe3C

14.  Es una solución sólida intersticial de carbono
en la red cristalina del hierro BCC.
 En esta fase el Carbono alcanza su máxima
solubilidad de un 0.025% a 723ºC.
 Se caracteriza por una baja resistencia
mecánica.

15.  Este es el constituyente más denso de los
aceros, también conocida como Hierro
Gamma (), es una solución sólida
intersticial de carbono en la red cristalina del
hierro FCC.
 Presenta mucha mayor solubilidad sólida
para el carbono que la Ferrita. Su máxima
solubilidad es del 2% a 1100ºC y disminuye
a 0.8 a 723ºC

16.  No constituye una FASE, es carburo de
hierro y por tanto su composición es de
6.67% de C y 93.33% de Fe en peso.
 Cristaliza formando un paralelepípedo
ortorrómbico de gran tamaño.
 Es el constituyente más duro y frágil de los
aceros,

17.  Es una solución sólida intersticial de carbono
en la red cristalina del hierro con celda BCC.
 La máxima solubilidad sólida es de 0.1% a
1450ºC. esta fase sólo está presente a altas
temperaturas y no se encuentra presente en
los aceros a temperatura ambiente por lo
que tiene poca importancia a nivel industrial.

18.  Peritéctica
 Eutéctica
 Eutectoide

19. Esta reacción
ocurre al 0.18% de
Carbono a 1450ºC
 Líquido  Líquido  Líquido

20. Esta reacción
ocurre al 4% de
Carbono a 1100ºC
CFeLíquido 3 

21. Esta reacción
ocurre al 0.8% de
Carbono a 723ºC
CFeLíquido 3 

 + Fe3C

22.  Recocido
 Templado
 Revenido
 Normalizado

23.  Consiste básicamente en un calentamiento
hasta una temperatura que permite obtener
plenamente la fase estable (Austenitización)
seguido de un enfriamiento tan lento como
para que se desarrollen todas las reacciones
completas.

24. Con este tratamiento se logra:
 Aumentar la elasticidad
 Disminuir la dureza facilitando el
mecanizado de las piezas
 Eliminar la acritud que produce el trabajo en
frío.
 Eliminar las tensiones internas.

26. Es un tratamiento térmico al que se
somete al acero, concretamente a piezas
o masas metálicas ya conformadas en el
mecanizado, para aumentar su dureza,
resistencia a esfuerzos y tenacidad.

27. El proceso se lleva a cabo calentando el
acero en el cual la Ferrita se convierte en
Austenita, después la masa metálica es
enfriada rápidamente. Se pretende la
obtención de una estructura totalmente
Martensítica. Después del temple
siempre se suele hacer un revenido.

29. Martensita es una
solución sólida
sobresaturada de
carbono en Ferrita. Se
obtiene por enfriamiento
rápido de la Austenita en
los aceros. Se presenta
en forma de agujas y
cristaliza en el Sistema
Tetragonal

32. Es un tratamiento térmico que sigue al de
templado del acero. Tiene como fin reducir
las tensiones internas de la pieza originadas
por el temple o por deformación en frío.

33. Mejora las características mecánicas:
 Reduciendo la fragilidad
 Disminuyendo ligeramente la dureza
.

35.  Tiene por objeto dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribución uniforme del
carbono. Se afina el grano disminuyendo su
tamaño medio y consiguiendo al mismo
tiempo mayor uniformidad en ese tamaño.
Se suele emplear como tratamiento previo al
temple y al revenido

38. Las aleaciones no férreas tienen grandes
diferencias entre sí:
 Temperaturas de fusión.
 Resistencias mecánicas.
 Densidades
 Peso
 Costo

39. El aluminio es el segundo metal
más abundante sobre la tierra
Las aleaciones de aluminio se
conocen por su baja densidad
(2.7 g/cm3) que corresponde a
una tecera parte de la densidad
del acero aproximadamente y
que es un factor clave de la
popularidad de los materiales
no metálicos.

40.  Resistencia a la corrosión
 Conductividad eléctrica
 Conductividad térmica
 Comportamiento no magnético
 Fácil fabricación
 Fácil reciclado
 Apariencia
 Costo

41.  Falla por fatiga incluso en bajos esfuerzos.
 Temperatura de fusión relativamente baja.
 Baja dureza lo que lleva a una mala resistencia
al desgaste.

42.  Desde el punto de vista físico, el cobre puro
posee muy bajo límite elástico y una dureza
escasa.
 El cobre no aleado se usa en abundancia
por su:
› Conductividad eléctrica,
› Resistencia a la corrosión,
› Buen procesado
› Costo relativamente bajo.

43. › El cobre unido en aleación con otros elementos
adquiere características mecánicas muy
superiores.
› Existe una amplia variedad de aleaciones de
cobre, de cuyas composiciones dependen las
características técnicas que se obtienen, por lo
que se utilizan en multitud de objetos con
aplicaciones técnicas muy diversas.

44. También conocido como cuzin, es una
aleación de cobre, zinc (Zn) y, en menor
proporción, otros metales.

45.  El latón es más duro que el cobre, pero fácil
de mecanizar, grabar y fundir
 Es resistente a la oxidación, a las
condiciones salinas
 Es dúctil, por lo que puede laminarse en
planchas finas.
 Su maleabilidad varía según la composición
y la temperatura.

46. Son aleaciones en cuya composición
predominan el cobre y el estaño (Sn) y son
conocidas desde la antigüedad

47.  Es de mejor calidad que el latón, pero más
difícil de mecanizar y más caro.
 El bronce se emplea especialmente en
aleaciones conductoras del calor
 Algunas aleaciones de bronce se usan en
uniones deslizantes
 Se usa en aplicaciones donde se requiere
alta resistencia a la corrosión
 En algunas aplicaciones eléctricas es
utilizado en resortes.

48. También llamada plata alemana es una
aleación de cobre, níquel (Ni) y zinc (Zn). en
una proporción de 50-70% de cobre, 13-25%
de níquel, y del 13-25% de zinc.

49.  Sus propiedades varían en función de la
proporción de los elementos en su
composición
 Si se les añaden pequeñas cantidades de
aluminio o hierro, constituyen aleaciones
que se caracterizan por su resistencia a la
corrosión marina.
 Se consigue una buena resistencia a la
corrosión
 Buenas cualidades mecánicas.

50. Son aleaciones relativamente nuevas que
poseen una extraordinaria combinación de
propiedades. El metal puro tiene una
relativamente baja densidad (4.5 g/cc) y alto
punto de fusión (1668ºC) y alto modulo elástico.
Las aleaciones de titanio son extremadamente
fuertes y altamente dúctiles y fácilmente
forjadas y maquinadas.

51. La principal limitación del titanio es su
reactividad química con otros materiales a
elevadas temperaturas, Esto hace necesario el
desarrollo de técnicas no convencionales de
refinado, fusión y colado. Consecuentemente
las aleaciones de titanio son muy costosas.

52. Entre sus propiedades destacan:
 A temperatura ambiente la resistencia a la
corrosión del titanio es inusualmente alta.
 Son virtualmente inmunes al ambiente
marino, y una amplia variedad de ambientes
industriales..
 Buenas propiedades a altas temperaturas
 Excelentes propiedades mecánicas