El documento describe el proceso de producción de cemento. Se extrae la caliza y arcilla de canteras que son trituradas y homogeneizadas. Luego son molidas y calcinadas a altas temperaturas para formar clinker, que es molido junto con yeso para producir cemento. El cemento se envasa y transporta a clientes.

1.  PFT SENCICO
 I UNIDAD
 TEMA: CEMENTO
 EDIFICACIONES
 ING. PERCY ALPACA PACHECO

2. Es un polvo gris muy fino que tiene la cualidad
de reaccionar con el agua formando una pasta
que endurece tanto bajo agua como al aire.
El cemento hidráulico o cemento pórtland se
obtiene de la sinterización de caliza (CaO) con
algunas arcillas, tales como óxido de aluminio
o alúmina (Al2O3), óxido de silicio o sílice (SiO2)
y óxido de fierro (Fe2O3). Estos materiales se
muelen a alta temperatura (1500º C) en un
horno rotatorio y como resultado se obtiene un
material compacto denominado clinker.

3.  Es un aglomerante de tipo hidráulico que esta
conformado en gran proporción por materiales
calcáreos y arcillosos, es hidraulico porque solo
funciona con agua.
 En forma industrila se le puede enunciar como
clinker portland pulverizado ASTM-105 es para
cementos de tipo Portland, tambien contiene
otros materilaes en pequeñas proporciones,
yeso, etc.
 Clinker normado es el resultado de elementos
calcáreos y arcillosos en adecuadas
proporciones, dosificado y clasificado y luego
sometido a una calcinación de grandes
temperaturas

4.  PRINCIPALES:
◦ Silicato bicalcico: 2Ca . Si O2, ó C2 S (Formula
simplificada.
◦ Silicato tricalcico: 3Ca O . Si O3, ó C3 S
◦ Aluminato tricalcico: 3Ca O. Al2 O3 ó C3 A
◦ Aluminato Ferrico Tetracalcico: 4 Ca O. Al2 O3. Fe2 O3 ó
C4 AF
SECUNDARIAS:
Yeso S O4
Oxido de magenesio Mg O
Alcalis ( Potasio, sodio en forma de oxidos) K2 O, Na 2 O
Cal Oxido de Calcio CaO

11.  El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan
42.5 kg (ver fi gura 19). Existen diferentes marcas y
variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas las
características se encuentran impresas en sus respectivas
bolsas.

12.  Cemento Tipo I
 De uso común y corriente en construcciones de
concreto y trabajos de albañilería donde no se
requieren propiedades especiales.
 Cemento Puzolánico IP
 Cemento al que se ha añadido puzolana hasta
en un 15%, material que le da un color rojizo y
que se obtiene de arcillas calcinadas, de
cenizas volcánicas o de ladrillos pulverizados.
La ventaja de reemplazar parte del Cemento
por este material, es que permite retener agua,
por lo que se obtiene una mayor capacidad de
adherencia, resistencias iniciales pequeñas.

13.  Cemento Tipo II
 De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se
recomienda usar en ambientes agresivos. Los sulfatos
son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas
o en los suelos, que cuando entran en contacto con el
concreto, lo deterioran.
 Cemento Tipo III
 De desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda usar
cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar,
produce alto calor, por lo que es aplicable en climas
fríos.
 Cemento Tipo IV
 Al fraguar produce bajo calor, recomendable para
vaciados de grandes masas de concreto. Por ejemplo,
en presas de concreto, resistencias iniciales pequeñas.

14.  Cemento Tipo V
 De muy alta resistencia al ataque de sales,
recomendable cuando el elemento de concreto
esté en contacto con agua o ambientes
salinos.
 Los cementos tipo III y IV no son fabricados en
nuestro país

15.  La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla,
arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y
dependiendo de la dureza y ubicación del material, el sistema de
explotación y equipos utilizados varía.
 Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que
puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de
homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar
los materiales.
 En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se
produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 °C.
 En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios
de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control químico es más eficiente y el consumo de
energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida
con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos
y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
 El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en
la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas
cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

17.  Explotación de materia prima.
 De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a
través de barrenación detonación con explosivos.
 Transporte de materia prima.
 Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.
 Trituración.
 El material de la cantera es fragmentado en las
trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por
efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño
máximo de una o media pulgada.
 Pre-homogeneización.
 Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.
 Almacenamiento de materia prima.
 Cada uno de los materias primas es transportado por
separado a silos en donde son dosificados para
la producción de diferentes tipos de cemento

19.  Molienda de materia prima.
 Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presión que ejerce tres rodillos cónicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta
fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado
por medio de bolas de acero.
 Homogeneización de harina cruda.
 Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea
del material.
 Calcinación.
 Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma
en Clinker, que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
 Molienda de cemento.
 El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños
a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para
alargar el tiempo de fraguado del cemento.
 Envase y embarque del cemento.
 El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a
donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos