Proyecto final dpi grupo63

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

OBJETO VIRTUAL DE
APRENDIZAJE

CURSO: DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES

CALZADO LUFFERY®

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OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un objeto virtual OVI sobre los conocimientos adquiridos a lo
largo del desarrollo de los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de
Plantas Industriales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Sustentar los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de Plantas
Industriales.
• Usar una web 2.0 para crear una presentación Online que integre
diapositivas y video para hacer la sustentación de los trabajos colaborativos.

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Calzado Luffery® es una empresa netamente colombiana, ubicada en la Calle
14 Nº 12-40 Barrio Gaitán en Bucaramanga Santander con una trayectoria de
más de 25 años en el mercado que se dedica a diseñar, fabricar y
comercializar calzado fino para dama. Tiene distribución a nivel nacional e
internacional de sus productos, brindando a su querida clientela las mejores
condiciones de precio, calidad, elegancia y confort.

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PRODUCTO SELECCIONADO
Sandalias para dama elaboradas con la mejor selección de cueros y
materiales, una adecuada combinación de colores, fusionados con accesorios
exclusivos, una gama de finas costuras y bordados a base de técnicas
artesanales, haciendo del calzado Luffery productos únicos, exclusivos, la
mejor calidad, elegancia y confort; destacándose dentro del sector del
Calzado, Cuero y sus Manufacturas en Colombia y algunos países del
continente americano.

Sandalia tacón en 2 ½” DO-13A Talla 38

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SUBPROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION
INICIO

DESEMBARQUE Y RECEPCION
DE MATERIA PRIMA
CORTE DE PIEZAS
MAQUINADO DE CORTE
MONTADO
ENSUELADO
ACABADO
PIGMENTADO

EMPACADO
ALAMACENAMIENTO Y
DESPACHO
INICIO

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• Desembarque y recepción de materia prima: La elaboración de calzado se
inicia con el desembarque y recepción de los insumos en la fábrica. Se
clasifican y ordenan según el tipo de material, piel sintética, tintas, lacas,
suelas, adhesivos, etc.
• Corte de piezas: Se realiza mediante moldes de acuerdo con la medida que
se requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en
una actividad que puede ser externa a la empresa.
• Maquinado de corte: Se requieren varias actividades en este subproceso:
• Foliado: Impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo
número de par, tamaño o medida del zapato; para su rápida selección e
identificación.
• Grabado: Impresión de la marca en la plantilla.
• Perforado: En algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño.
• Encasquillar: Antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte.
Casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle
mayor consistencia.

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• Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para
conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace
manualmente, se utiliza una máquina especial para presionar y que quede
bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones.
Después se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el
corte asiente perfectamente en la horma.
• Ensuelado: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela,
después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al
corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el
pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de
suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una
máquina especial que pega a presión a la suela durante 30 segundos, por
último se desmonta la horma.

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• Acabado: Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se
realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el
zapato de residuos del proceso productivo.
• Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el zapato
se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
• Empaque: Se imprime el número de modelo número del zapato y se
guarda el producto en cajas de cartón.
• Almacenamiento y despacho: Una vez empacado se procede a clasificar
los zapatos terminados en anaqueles, por estilo y número. Posteriormente
se empacan en cajas de 48 pares y se almacenan en lotes por estilos para
su despacho según pedidos y zonas de envío.

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DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y/O DEPARTAMENTOS DE LA
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
El diseño de estos departamentos se hizo de acuerdo a la cantidad de
producción demandada y los empleados utilizados en esta, además de los
procesos y los espacios que se requieren para una adecuada labor, en pro de
que el empleado se sienta satisfecho con su lugar de trabajo y cuente con
todo lo necesario para laborar.

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ÁREA DE PRODUCCIÓN

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Calzado Luffery® basa su distribución de planta en una produccion en línea
donde cada proceso preside a otro y donde la característica principal es el
espacio para maniobras y el orden de las estaciones procurando un menor
tiempo en el traslado de los productos semi terminados hasta otras
estaciones.

ESTACIÓN DE ENSUELADO

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ESTACIÓN DE
ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES

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AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO
Esta área se diseño de una manera muy simple, teniendo en cuenta la
entrada de materia prima y la salida de los productos terminados, se divide
en 2 partes por un lado ingresa la materia prima , se revisa y se almacena y
por otro lado se alista el producto terminado y se programa su despacho.

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ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO.

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SISTEMA LOGÍSTICO
SUJETOS:
Materia prima: cuero, suelas, resorte, hilos, marquillas, adornos zapatos
dama, plantillas, pegante industrial, cajas para empaque.
RECURSOS:
Proveedores: zona de cueros, PTH Urban, 3 BBB, Hilos Cadena, Marquillas
S.A., Todo adornos, Plantillas S.L., Químicos de Colombia, La casa de las cajas.
Gerencia de logística - Gerencia de producción - Gerencia de finanzas.
Manejo de materiales: carga manual y plataformas de carga.
Área de almacenamiento de materiales y producto terminado y
desembarque.
COMUNICACIONES:
Plan de producción, registro permanente de inventarios, órdenes de compra,
pólizas de transporte de mercancía, informes de recepción.
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SISTEMA LOGÍSTICO

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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar en el Área de
Producción, por medio de las flechas azules se muestra la materia prima a ser
Procesada en cada estación y la flecha roja representa el producto en proceso
o terminado resultante de cada estación. La estación de Corte se alimenta
con materiales de la estación de recepción y embarque, la estación de corte
alimenta la estación de maquinado de piezas, ésta a la estación de montado,
ésta a la estación de ensuelado, ésta a la estación de acabado, ésta a la
estación de pigmentado, ésta a la estación de empacado y finalmente ésta
alimenta la estación de recepción y embarque para ser despachado al cliente.
Se observa que el patrón de flujo para el área de producción combina
patrones de flujo rectilíneos, en forma de L y de U en algunas ocasiones.

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ESTUDIO DE LOCALIZACION

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ESTUDIO DE LOCALIZACION
Calzado Luffery Planea ubicar su planta industrial en la ciudad de Medellín
(Antioquia – Colombia) específicamente en el sector el Poblado y cerca de
Itagüí que es zona Industrial y centro de la moda de la ciudad de Medellín.
Por las siguientes razones:
Medellín es la ciudad que mas dinero destina en compras, su clima es apto
para que las mujeres prefieran las sandalias y no los zapatos informales, la
ciudad se destaca a nivel internacional en el sector textil, confección e
industria del calzado, las damas compran mas calzado que los hombres, es
centro financiero, comercial e industrial de miles de empresas del sector
calzado, es la segunda ciudad mas poblada del país y la ciudad mas
innovadora del mundo para el 2013.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Una eficiente distribución en planta tiene una serie de ventajas tanto para los
trabajadores (en HSE) como para los dueños y administradores de la misma (en
temas económicos), entre las cuales tenemos:
Reducción de riesgos laborales para los trabajadores, mejorar mentalmente y
físicamente la satisfacción del trabajar en su puesto de trabajo, aumento de la
producción, reducción de retrasos o pérdidas de tiempo en la producción, reducción
de espacio utilizado haciendo optimo, utilización óptima de maquinaria, mano de
obra y otros servicios, se logran óptimas condiciones sanitarias y de salubridad,
mejora y facilidad en el control de costos, reducción de riesgos de deterioro de
materias primas y facilidad de tareas de vigilancia y control, entre muchas otras.

• La distribución de plantas se considera un punto clave en el éxito o fracaso de una
empresa, ya que un óptimo o correcto diseño propende en un punto a favor o en
contra de la producción; la producción optima o eficiente se transforma en mayor
beneficio económico para la empresa y se refleja en la reducción de costos y/o
aumento de ingresos; aspectos que de forma positiva se pueden usar para generar
más publicidad, reducción de los precios de producción, aumentar el cubrimiento de
una demanda, explorar nuevos mercados, igualar la competencia, entre muchas
otras estrategias para los empresarios.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• La distribución de plantas con el fin de obtener una distribución sistemática
y más eficiente tiene unos principios básicos y esenciales que se deben
tener presente cuando se trabaja o se elabora un diseño de planta, estos
principios pueden marcar el éxito o fracaso del mismo o de la empresa,
entre estos se encuentran: Integración de conjunto, mínima distancia
recorrida, circulación o recorrido, espacio cubico, satisfacción y seguridad y
flexibilidad.
• El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra
todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño
que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de
los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo
y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes
planes.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• Pinzón Hoyos, B. Actualizado por Molina Arévalo, N. (2013). Protocolo Diseño de
Plantas Industriales. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Recuperado
el
día
20
de
Octubre
de
2013
de
http://www.unad.learnmate.co/mod/resource/view.php?id=19045
• Software de Dibujo y Diseño AutoCAD® 2010 español. - Licencia estudiantes.
Recuperado
el
día
15
de
Noviembre
de
2010
de
http://www.autodesk.com/products/autodesk-autocad/overview
• Molina Arévalo, N. (2013). Guía Actividad 15: Evaluación Final. Proyecto Aplicado –
2014 I. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Recuperado el día 15 de
Septiembre
de
2013
de
http://www.unad.learnmate.co/mod/resource/view.php?id=19045
• Amendola, L. (2006). Gestión de Proyectos de Activos Industriales. Valencia.
Reproval, S.L.

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