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Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II
JUAN ALBERTO PINZON
EDY JOHANA BOTIA NIÑO
JORGE LEONARDO PATIÑO
SANDRA LUCIA TORRES LOPEZ
ANGELICA MARIA HIGUERA CAMARGO
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COLOMBIA PRAXAIR
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La empresa oxígenos de Colombia Praxair es una empresa limitada y multinacional con
presencia en 5 países el cual está centrado en producir gases especiales como oxígeno,
argón, nitrógeno, co2, acetileno en forma líquida y gaseoso.
También en satisfacer las necesidades de los clientes en oxigeno medicinal a pacientes y
oxigeno industrial a la industrias. y otros gases
Su misión es proporcionar brindar un servicio de oxigeno domiciliario a pacientes que lo
necesitan en el menor tiempo posible, también supliendo necesidades en los hospitales y
cedes en oxigeno gaseoso o líquido y también brindar a las empresas un producto de oxigeno
gaseoso y líquido para procesos industriales y también gases como argón, nitrógeno, co2,
acetileno, para otros procesos con un equipo humano comprometido con sus clientes a
atender sus necesidades requeridas.
Dentro de este parámetro oxígenos de Colombia Praxair cuenta con personal altamente
calificado que garantiza una atención personalizada de alto nivel.
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y DE LA MÁQUINA ESCOGIDA (EQUIPO CRÍTICO)
El proceso que vamos a describir es oxigeno liquido convertido en oxigeno gaseoso
medicinal o industrial envasado en balas o pipetas, para su distribución.
El proceso es el siguiente un tanque que almacena oxígeno líquido, que es abastecido
por carro tanque periódicamente para mantener los niveles de oxígeno líquido. El
oxígeno líquido es enviado del tanque a un sistema de refrigeración para que
pierda temperatura y se convierta en gaseoso, después una bomba impulsa el gas
por una red a manifur que en este hay botellas de 6m, 6,5m, 8m, 10m Pasa al
proceso de oxigeno gaseoso a alta presión. Donde el cual se inicia en una toma de
manifur o división de tubería de bronce que se distribuye en una red de 5 metros
que se instala los cilindro o balas, conectando toda la red posterior mente se cierra
la llaves de venteo y se prende la bomba de vacío para extraer todas la impurezas
o agua de los cilindros, ya terminado el vacío se apaga y se prende la bomba de
llenado que durante media a una hora se llenan los cilindros con oxígeno gaseoso
a alta presión de 2400 libras de presión por cada cilindro, posteriormente
apagando la bomba y desconectando la red los cilindros y colocado los termo
encogibles en las válvulas sellando como cilindro lleno y colocando etiqueta de
capacidad y lote de calidad del oxígeno, proceso terminado, pasa a distribución.
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INDICADOR DE AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD Y HERRAMIENTA ESTADÍSTICA
UTILIZADA PARA EL CONTROL.
Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificación empresarial asociados al área
de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las instalaciones,
sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera será posible implementar un
plan de mantenimiento orientado a perfeccionar la labor de mantenimiento.
Estos indicadores son:
• Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) - Mean Time To Fail (MTTF)
• Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) - Mean Time To Repair (MTTR)
• Disponibilidad
• Utilización
• Confiabilidad
• Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) - Mean Time Between Failures MTBF).
• Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) - Mean Time To Fail (MTTF)
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Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) - Mean Time To Repair (MTTR)
• Disponibilidad
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Utilización
• Confiabilidad
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CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC).
OBJETIVO: Brindar información sobre el modo en que la productividad y la calidad pueden mejorar
continuamente por medio de la identificación del problema.
El término control estadístico del proceso puede ser desorientador porque muy a menudo se alude
solamente a los procesos de manufactura, siendo que sus métodos pueden ser útiles para mejorar los
resultados en otros rubros no manufactureros, como las actividades de ventas y de personal.
IMPORTANCIA: El mejoramiento continuo de los procesos de trabajo requiere de la identificación,
medición y eliminación del desperdicio.
En el mejoramiento continuo de los procesos se identifican dos tipos de desperdicios obvios, que no
necesitan ser cuantificados para su eliminación y los desperdicios no obvios, que están inmersos en
los procesos y de los cuales hay que conocer su magnitud y grado de variación, para evaluar en que
medida afectan la calidad del producto o servicio.
La cuantificación de esta variación constituye el indicador que señala hacia donde ir y en qué concentrarse
para lograr e mejoramiento continuo de los procesos de trabajo.
El control de la variación de un proceso, mediante herramientas estadísticas, se denomina “Control
Estadístico de Procesos”, el cual contribuye a identificar las causas que generan la variación.
Todo proceso se puede predecir a partir de su control estadístico. Se puede medir su capacidad y verificar
si es necesario modificarlo o diseñar uno nuevo.
El control Estadístico de Procesos permite determinar la estabilidad temporal de los procesos de trabajo.
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Conclusiones donde se presente el valor agregado del programa propuesto.
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En las empresas no se realizan estudios que permitan conocer los parámetros de
mantenimiento como son mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad a pesar de que se
llevan todos los registros necesarios para obtener la información requerida para el cálculo de
estos parámetros.
Los sistemas productivos no realizan cálculos de indicadores que permitan comparar o llevar
un control de costos, utilización de la mano de obra y equipos para estar alerta de los
cambios que se puedan presentar permitiendo conocer las causas de esos cambios y saber
con favorables o desfavorables y de ser así se puedan plantear mejoras para la situación.
Se concientizó a las empresas acerca del control de la función mantenimiento.
La efectividad global de los sistemas permitió destacar las necesidades de mantenimiento en
los sistemas y la unificación de trabajos de equipo para aumentar este indicador ya que no
solo es razón de mantenimiento sino de producción y calidad directamente.
El plan de Mantenimiento es un conjunto estructurado de actividades que comprende las
acciones, los procedimientos, los recursos y la duración necesaria para ejecutar
mantenimiento.
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