1. UNIVERSIDAD TECNICA LATINOAMERICANA
FACULTAD DE INGENIERIA.
TRABAJO DE INVESTIGACION:
JUSTO A TIEMPO.
CATEDRA:
CALIDAD TOTAL.
DOCENTE:
ALUMNO:
Santa tecla 26 septiembre 2014.

2. INTRODUCCION
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota
por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al
descenso del crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del
petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales
de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte
técnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos
"justo a tiempo".

3. ¿Qué es Justo A Tiempo?
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a
tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de
forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la
demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios
competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo,
su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:
 La reducción del desperdicio
 La calidad de los productos o servicios
 Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización.
 Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
 Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

4. El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas.
La filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y
resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta
descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente.
Así el enfoque JIT ante una máquina o un proceso que constituye un cuello de botella,
consiste en reducir el tiempo de preparación para conseguir una mayor capacidad, buscar
máquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el
trabajo en exceso.

5. 1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del
“río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en
otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT
 • M áquina p oco fiable.
 • Programación mejor y
más.
 Tamaños de lote grandes.
 Plazos de fabricación
largos.
 Calidad deficiente
 Stock de seguridad grande.
 Programación mejor y más
Compleja.
 Almacenar.
 Acelerar algunos pedidos en
• Reducir esp eras, etc.,
base a prioridades.
 Aumentar los controles
 Mejorar la fiabilidad.
 Aumentar la capacidad y la
polivalencia de los
Operarios y máquinas.
 Reducir el tiempo de
preparación.
 Reducir esperas, etc.,
mediante sistema de
arrastre.
 Mejorar los procesos y/o
proveedores

6. 2. Eliminar despilfarros.
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y
aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
 Hacerlo bien a la primera.
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
 Reducir stocks al máximo.
3. En busca de la simplicidad.
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que
es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
 Flujo de material.
 Control de estas líneas de flujo.
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en
familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de
producción o “mini factorías”. La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas
líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

7. 4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en
serio tenemos que hacer 2 cosas:
 Establecer mecanismos para identificar los problemas.
 Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.
Relación de Costo Beneficio en la aplicación del JIT.
La implantación de la metodología del JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se
requiere es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con la aplicación del
JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación. El personal de
una empresa debe ser consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo influye esta
filosofía en su propia función. Adicionalmente, debemos tener en cuenta que el JIT no sólo
reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general
de la empresa.
Estrategia Del Just-in-Time.
El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y
con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El Just-in-Time es sinónimo de
simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios. Que introduce una nueva definición
de desperdicios en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra
de material, re-procesable o bien producto de línea rechazado.

8. Se considera desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del
producto o que es un exceso del mismo, por ejemplo:
 El inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las líneas de
producción.
 Las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o en
reprocesar productos debido a su mala calidad.
 El tiempo invertido en el ajuste de máquinas y herramientas antes de que se
empiecen a procesar partes con ellas.
Diagrama de flujo del JIT.

9. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha.
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación
JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para
conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
 Comprensión básica.
 Análisis de coste/beneficio.
 Compromiso.
 Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
 Selección del equipo de proyecto para el JIT.
 Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: mentalización, clave del éxito.
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque
si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas
dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
 Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la
industria.
 El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar
la filosofía JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa
ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La
formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto
determinado.

10. Tercera fase: mejorar los procesos.
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en práctica satisfactoria del JIT.
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que
mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas
principales:
 Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
 Mantenimiento preventivo.
 Cambiar a líneas de flujo.
Cuarta fase: mejoras en el control.
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales
de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base
del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
 Sistema tipo arrastre.
 Control local en vez de centralizado.
 Control estadístico del proceso.
 Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: relación cliente-proveedor.
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios
internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el
proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya
que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes,
y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.

11. Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros). Con el
JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a
tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
Un sistema de producción JIT tiene las siguientes características:
 La producción organizada en cédulas de manufactura.
 Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en
secuencia.
 Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.
 Los defectos se eliminan de manera decidida.
 Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas
 El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce.
 Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a
tiempo.
Como planear un sistema de producción JIT.
El éxito de un sistema de producción JIT depende de la velocidad en la que la información
fluye de los clientes a los fabricantes y a los proveedores. Los flujos de información son un
problema para compañías grandes que tienen sus sistemas de información fragmentados en
docenas de sistemas de computadoras que no están unidos entre sí. El sistema de
planeación de recursos de las empresas (ERP) consta de una sola base de datos que recopila
y alimenta los datos a aplicaciones de software que favorecen a todas las actividades de
negocios de la compañía.
Los sistemas ERP proporcionan acceso a la información operativa, a los administradores de
menor nivel, a los trabajadores, a los clientes y a los proveedores. Este beneficio, junto con
una excelente coordinación del negocio, permite que los sistemas ERP cambien los planes
de fabricación y distribución rápidamente en respuesta a cambios en la oferta y la demanda.

12. CONCLUSIÓN.
La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los
costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción,
aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros para la
gestión y toma de decisiones. Además de lo anterior, este sistema trae consigo múltiples
beneficios, entre los que se encuentran:
 La disminución de la inversión para mantener niveles altos de inventarios.
 El aumento en la rotación del inventario.
 La reducción en las pérdidas de material.
 La mejora en la productividad global.
 La baja en los costos financieros.
 El ahorro en los costos de producción.
 La Utilización de menor espacio de almacenamiento.
 La disminución de problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación,
proveedores no confiables etc.
 La racionalización en los costos de producción.
 El conocimiento eficaz de desviaciones.
 La facilidad en la toma de decisiones en el momento justo.
 La producción se reduce a lo necesario para satisfacer la demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.
Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de
manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras,
reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de los
procesos.