Polímeros: POLIETENO O POLI(METILENO y ALCOHOL DE POLIVINILO

1. A. NOMBRE DEL POLÍMERO: POLIETENO O POLI(METILENO)
B. USOS:
• Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados,
industriales, etc.
• Películas para agropecuaria.
• Recubrimiento de acequias.
• Envasado automático de alimentos y productos industriales: leche, agua,
plásticos, etc.
• Film transparente (stretch film).
• Base para pañales desechables.
• Bolsas para suero.
• Contenedores herméticos domésticos.
• Tubos y pomos: cosméticos, medicamentos y alimentos.
• Tuberías para riego.
• Envases para: detergentes, lejía, aceites automotor, shampoo, lácteos.
• Bazar y menaje.
• Cajones para pescados, gaseosas, cervezas.
• Envases para pintura, helados, aceites.
• Tambores.

2. • Tuberías para gas, telefonía, agua potable, minería, láminas de drenaje y
uso sanitario;
• Guías de cadena, piezas mecánicas.
• También se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralización,
depósitos de agua, recubrimientos interiores de depósitos, plantas de
tratamiento de aguas, lagos artificiales, canalones de lámina, etc.
• Biberones para bebé.
• Juguetes.
• Cubos.
C. ORIGEN: El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans
von Pechmann quien por accidente lo preparó en 1898 mientras se calentaba en la
estufa diazometano. Cuando sus compañeros Eugen Bamberger y Friedrich
Tschirner investigaron la sustancia grasosa y blanca creada, descubrieron largas
cadenas compuestas por -CH2- y lo llamaron polimetileno.
El 27 de marzo de 1933, en Inglaterra, fue sintetizado tal como lo conocemos hoy
en día, por Reginald Gibson y Eric Fawcett que trabajaban para los Laboratorios
ICI. Lo lograron aplicando una presión de aproximadamente 1400 bar y
una temperatura de 170 °C en un autoclave, obteniendo el material de alta
viscosidad y color blanquecino que se conoce hoy en día como "polietileno de baja
densidad" (PEBD o, en inglés, LDPE).
En 1953 Ziegler y sus colaboradores en el Instituto Max Planck, basándose en los
trabajos iniciados por el italiano Natta, estudiaron el proceso de polimerización a
baja presión. La reacción con un complejo catalítico de alquil aluminio y tetracloruro
de titanio daba lugar a la fabricación de un polietileno de mayor densidad y
temperatura de fusión, como consecuencia de su mayor regularidad. A este
polietileno se le denominó de alta densidad (PEAD o sus siglas en inglés HDPE),
haciendo mención a sus propiedades, o de baja presión, debido a su método de
obtención. Esto dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta, por los cuales Karl
Ziegler y Giulio Natta recibieron el premio Nobel de química en 1963.
En 1955 se inauguró en Alemania la primera fábrica de este material.
Simultáneamente la Phillips Petroleum Co. en USA, desarrollaba un proceso
industrial de obtención de Polietileno de alta densidad, altamente cristalino utilizando
presiones medias, y como catalizador oxido de cromo soportado sobre sílice. La
primera planta industrial se montó en Pasadena en 1957.
D. ESTRUCTURA DEL POLÍMERO:
OTROS NOMBRES: POLITENO1
FÓRMULA MOLECULAR: (C2H4)n

3. ó
E. MÉTODOS DE OBTENCIÓN:
Para la obtención del polietileno de alta presión es preciso un etileno muy puro. No
solamente deben eliminarse las impurezas inorgánicas, como los compuestos de
azufre, el óxido de carbono, el anhídrido carbónico y otros, sino también el metano,
el etano y el hidrógeno que, aunque no tomen parte en la reacción de
polimerización, actúan como diluyentes en el método de alta presión e influyen en
la marcha de la reacción.
Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actúan a modo de columnas,
en ellas se evaporan sobre todo los componentes de más bajo punto de ebullición,
como el metano (punto de ebullición -161,4 ºC) y el hidrógeno (punto de ebullición -
252,78 ºC) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de más alto punto
de ebullición, como el etanol (punto de ebullición -88,6 ºC) y los hidrocarburos
inmediatamente superiores, con mucho etileno, se reúnen en el fondo de la
columna.
Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la separación
completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullición más alto.
Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo hace el etileno puro.
El etileno puro se mezcla entonces con oxígeno (que actúa como catalizador) en
una proporción del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante compresores,
a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de aceite, se hace
llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerización.
El polietileno, todavía caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se
refrigera y sale de él ya sólido para ser seguidamente troceado, mediante un
dispositivo picador, en pequeños granos, que sirven de materia prima para la
fabricación de objetos de todas clases.

4. F. CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS: El polietileno se usa para diferentes
tipos de productos finales, para cada uno de ellos se utilizan también diferentes
procesos, entre los más comunes se encuentran las siguientes:
• Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.
• Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.
• Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas complicadas.
• Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños.
• extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado.
• extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaños.
• Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes dimensiones.
El polietileno tiene un color lechoso translúcido, este color se puede modificar con
tres procedimientos comunes:
• Añadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento.
• Colorear todo el PE antes de su procesamiento.
• Usar un concentrado de color (conocido en inglés como masterbatch), el
cual representa la forma más económica y fácil de colorear un polímero.
Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la función
final se recomiendan, por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestáticos,
antibacteriales.
G. EJEMPLOS DEL MATERIAL:
El polietileno es un plástico sumamente versátil. Con él pueden confeccionarse
numerosos artículos, tales como:
• Bolsas plásticas de todo tipo.
• Láminas para envasado de todo tipo de alimentos, fármacos y productos
agroindustriales.
• Tuberías para riego.
• Filme de cocina (papel plástico para envolver).
• Envases para detergentes, champú, lejía, etc.
• Biberones, juguetes, base para pañales desechables.
• Cubos de agua y tambores.
H. RECICLAJE: En países como Alemania y Noruega más del 90 % del tereftalato
de polietileno utilizado para bebidas es reciclado con gran éxito.
I. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

5. VENTAJAS DESVENTAJAS
Resistencia química amplia. Potencial de fisuras.
Soldadura buena fuerza. Alto grado de expansión térmica.
Propiedades de baja temperatura. Escasas propiedades de esfuerzo
multiaxial.
Relativamente barato

6. A. NOMBRE DEL POLÍMERO: EL POLI (ALCOHOL VINÍLICO) ( PVOH , PVA
, O PVAL )
B. USOS: El PVA se usa en una variedad de aplicaciones médicas debido a su
biocompatibilidad, baja tendencia a la adhesión de proteínas y baja toxicidad.
Los usos específicos incluyen reemplazos de cartílago, lentes de contacto y
gotas para los ojos. El alcohol polivinílico se usa como ayuda en las
polimerizaciones en suspensión. Su mayor aplicación en China es su uso
como coloide protector para hacer dispersiones de acetato de polivinilo. En
Japón, su uso principal es la producción de fibra de vinilo. Otra aplicación es
la película fotográfica.
C. ORIGEN: Herrmann y Haehnel fueron capaces de obtener el producto
deseado (PVA). La preocupación principal de los descubridores fue el
desarrollo o una sutura para operaciones quirúrgicas de la fibra.
En Japón Sakurada y sus coinvestigadores logró training un agua de fibra de
PVA insoluble en 1939 por mojada girando un PVA acuosa, en 1942 Kyoto
Unersity con el apoyo del gobierno construyó una planta piloto para promover
la investigación y el desarrollo de la fibra de PVA durante la Segunda guerra
Mundial después de la guerra Kurashiki Rayon Co. construyó una planta
piloto y comenzó la producción comercial en 1950, la producción comercial
de PVA fibra fue así comenzó en Japón

7. El alcohol polivinílico se ha formado una excelente película, emulsionantes y
propiedades adhesivas. También es resistente al aceite, grasas y
disolventes. Es inodoro y no tóxico. Tiene alta resistencia al oxígeno y a los
diferentes aromas, también posee gran flexibilidad. Sin embargo, estas
propiedades dependen de la humedad. El agua, que actúa como un
plastificante, reducirá su resistencia a la tracción, pero aumentan su
elongación y resistencia al desgarro.
El alcohol polivinílico (PVA de sus siglas en inglés) se presenta en forma de
gránulos o polvo blanco. Comercialmente se encuentra disponible en
diferentes grados que difieren en peso molecular o en el contenido de
acetato, tiene color estable hasta 140 ºC. El PVA forma un coloide reversible
en agua caliente, es insoluble en agua fría. En agua a 20 ºC y con un
contenido máximo de 10% de acetato se hincha, es soluble entre un 10% y
un 38%, forma un gel fino entre 38% y 75% y contenidos mayores lo hacen
insoluble.
D. ESTRUCTURA DEL POLÍMERO:
OTROS NOMBRES: PVOH; Poli (etenol), etenol, homopolímero; PVA;
Poliviol; Vinol; Alvilo; Alcotex; Covol; Gelvatol; Lemol; Mowiol Mowiflex,
Alcotex, Elvanol, Gelvatol, Lemol, Mowiol, Nelfilcon A, Polyviol y Rhodoviol
FÓRMULA MOLECULAR: ( C 2 H 4 O ) x
E. MÉTODOS DE OBTENCIÓN: Alcohol polivinílico (PVOH o PVA) es un
polímero sintético soluble en agua. se realiza mediante la síntesis de PVA a
partir de acetileno o etileno por reacción con ácido acético en presencia de un
catalizador tal como acetato de zinc que se poliymerized a continuación en
metanol. E l polímero obtenido se somete a metanólisis con hidróxido de
sodio, mediante el cual PVA precipita de la solución de metanol.
F. CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS: El alcohol polivinílico tiene excelentes
propiedades para formar películas, como emulsionante y como adhesivo. También
es resistente al aceite, grasas y disolventes. Es inodoro y no tóxico. Tiene alta
resistencia y flexibilidad, así como alta propiedades de barrera para el oxígeno y los

8. aroma. Sin embargo, estas propiedades dependen de la humedad, es decir, con
mayor humedad más agua es absorbida. El agua, que actúa como un plastificante,
a su vez reducirá su resistencia a la tracción, pero aumentan su elongación y
resistencia al desgarro. El PVOH es totalmente degradable y se disuelve
rápidamente.
El PVOH tiene un punto de fusión de 230°C y 180-190ºC para los grados totalmente
hidrolizado y parcialmente hidrolizado respectivamente. Se descompone
rápidamente por encima de 200°C. El poli (alcohol de vinilo) no funde como un
termoplástico, sino que se descompone por pérdida de agua de dos grupos
hidroxilos adyacentes a temperaturas superiores a 150°C. Los enlaces dobles
permanecen en la cadena y, a medida que se forman más en posiciones
conjugadas, tiene lugar una coloración importante.
Aunque el poli (alcohol de vinilo) es amorfo cuando no está estirado, puede estirarse
dando una fibra cristalina por ser los grupos hidroxilo lo bastante pequeños para
encajar en un retículo cristalino a pesar de la estructura de cadena a táctica.
El poli (alcohol de vinilo) es soluble en agua. Se disuelve lentamente en agua fría,
pero lo hace más rápidamente a temperaturas elevadas, y puede normalmente
disolverse a más de 90°C. Las disoluciones acuosas no son particularmente
estables, especialmente si hay presentes trazas de ácido o base. Las disoluciones
pueden sufrir una compleja serie de reacciones de gelación reversibles e
irreversibles. Por ejemplo, puede producirse entrecruzamiento en los enlaces éter,
lo que resulta en un aumento de viscosidad por la formación de productos insolubles.
EI poli (alcohol de vinilo) puede reactivarse por calentamiento con un exceso de
anhídrido acético en presencia de piridina. El poli (acetato de vinilo) resultante puede
o no tener la misma estructura que el polímero madre a partir del cual se obtuvo el
alcohol, debido a la naturaleza de la estructura de cadena ramificada del polímero.
El coeficiente de Poisson se ha medido a entre 0,42 y 0,48.
G. EJEMPLOS DEL MATERIAL:
GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA PRODUCTOS
QUÍMICOS CON REVESTIMIENTO DE ALCOHOL DE
POLIVINILO

9. GOTAS PARA EL ALIVIO DEL ARDOR E IRRITACIÓN
DEBIDO A SEQUEDAD OCULAR (ALCOHOL POLIVINÍLICO
AL 1.4%)
FIBRA DE PVOH SOLUBLE EN AGUA FRÍA
DETERGENTE PARA LA ROPA EN BOLSITAS DE
PELÍCULA SOLUBLE EN AGUA (LIQUI-TABS)

10. FLUBBER O SLIME CON COLORANTE VERDE
AÑADIDO. EL POLÍMERO NORMALMENTE NO
TIENE COLOR
VIDRIOS DE SEGURIDAD LAMINADO CON FILM DE PVB
H. RECICLAJE: En países como Alemania y Noruega más del 90 % del tereftalato
de polietileno utilizado para bebidas es reciclado con gran éxito.
I. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Entre 4,8 y 5,8 mPa (solución al 4%
a 20º C correspondiente de un peso
molecular promedio de 26.000 a
30.000 g/mol).
Cuando se calienta el alcohol
polivinílico por encima de 200º C, se
libera un humo irritante para los
ojos, la nariz y la garganta.
El alcohol polivinílico tiene grados
diferentes basándose en su
viscosidad: súper alta (peso
molecular 250.000 -300000 g/mol),
viscosidad alta (peso molecular
170.000 – 220.000 g/mol,
viscosidad media (peso molecular
120.000 – 150.000 g/mol) y
Los síntomas en los ojos, incluyen
lagrimeo, comezón y
enrojecimiento.

11. viscosidad baja (peso molecular
25.000 – 35.000 g/mol).
Existe una relación de
proporcionalidad directa entre la
viscosidad del alcohol polivinílico y
su peso molecular.
En la nariz y en la garganta se
produce un dolor ardiente.
Su pH es de 5.0 a 6,5 (solución al
4%).
No hay datos en humanos. En
estudios con animales se halló
algunos efectos potencialmente
dañinos para la salud. Se observó
una caída en la concentración de la
hemoglobina y en el número
de eritrocitos y una eventual
inhibición completa de la
coagulación. Hay la posibilidad de
carcinogénesis como ha sido visto en
estudios con animales.
BIBLIOGRAFÍA:
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http://www.plasticsplasticos.com/camericaes.htm. Consultada 18-12-
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http://www.publinet.com.co/2/paolaamar/polim.html. Consultada
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3. Wikipedia. (2018). Polyvinyl alcohol. Tomado de: en.wikipedia.org
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