trabajo de plásticos

1. TEREFTALATO DE
POLIETILENO (PET)
David Población Criado
1º Bachillerato B Curso 2015/2016
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2. ÍNDICE
¿Qué es?.....................................................................................................3
Clasificación……………………………………………………………………4
Aplicaciones……………………………………………………………………5
Propiedades…………………………………………………………………....6
Proceso de polimerización…………………………………………………..7
Fabricación de envases……………………………………………………...8
Prensado…………………………………………………………………………9
Extrusión……………………………………………………………………........10
Inyección……………………………………………………….……………….11
Soplado……………………………………………………….…………………12
Moldeo rotacional…………………………….………………………………13
Reciclaje………………...………………………………………………………14
Bibliografía………………………………………………………………...........15
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3. ¿QUÉ ES?
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• Es un poliéster
• Su fórmula química es (C10H8O4)n
• Densidad: 1,38 g/cm³
• Punto de fusión: 260 °C
• Denominación de la IUPAC: poly(ethylene terephthalate)
• Calor específico: 1,0 kJ/(kg·K)
• Coste: 0,5–1,25 €/kg
• Coeficiente de dilatación lineal: 7×10−5/K

4. 4
Plásticos
Termoplásticos
Comunes
Polietilenos
Poliésteres
saturados
Poliestirenos
Polivinilos
Polipropilenos
Altas
prestaciones
Metacrilatos
Poliamidas
Policarbonatos
Teflón
Termoestables
Fenoles
Aminas
Resina de
poliéster
Resina Epoxi
Elastómeros
Cauchos
Neopreno
Poliuretano
Siliconas
• Forma parte de la familia de los
plásticos termoformables (o
termoplásticos) y, dentro de los
termoplásticos se clasifica en
comunes.
• Es fácilmente moldeable cuando
se le aplica el nivel de
temperatura correspondiente.
CLASIFICACIÓN

5. APLICACIONES
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• Como envase:
• Bebidas Carbonatadas
• Agua Purificada
• Aceite
• Conservas
• Cosméticos.
• Detergentes y Productos Químicos
• Productos Farmacéuticos
• En la industria eléctrica y electrónica:
• Su uso más común en este campo abarca diferentes tipos de películas,
mayormente las más delgadas (de 0.5mm)
• En la industria textil:
• La fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas y
prendas de vestir.
• Se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para cinturones, hilos de
costura y refuerzo de llantas.

6. PROPIEDADES
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• Alta transparencia (en estado amorfo), aunque admite cargas de colorantes.
• Alta resistencia al desgaste y corrosión.
• Muy buen coeficiente de deslizamiento.
• Buena resistencia química y térmica.
• Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
• Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos.
• Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.

7. PROCESO DE POLIMERIZACIÓN
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• El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo:
etileno y paraxileno.
• Los derivados de estos compuestos (respectivamente, etilen glicol y
ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a temperatura y presión
elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo.
• La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y
su viscosidad. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases.
• El monómero que se usa para obtener el PET se obtiene por reacción
directa del ácido tereftálico con el etilen glicol, llamado bis-B-hidroxietil
tereftalato.
• Después el monómero se somete a una policondensación para obtener
un polímero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades
repetidas.
• La calidad final de un polímero sintético depende en gran parte de la
calidad de su monómero.

8. FABRICACIÓN DE ENVASES
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1. Llegada de la resina virgen y reciclada a la fábrica
2. Mezclado de la resina virgen y reciclada
3. Paso al interior de la fábrica
4. Secado de la resina
5. Extrusionado del PET a 300ºC
6. Inyección del PET
7. Formación de las preformas
8. Enfriado de las preformas
9. Empaquetado
10. Almacenado
11. Soplado y moldeo
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9. PRENSADO
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Se introduce una cantidad determinada de material plástico (generalmente precalentado) en el molde
hembra, y es comprimido y calentado al mismo tiempo para que funda. Este método se utiliza cuando
tenemos que fabricar pequeñas cantidades de producción.

10. EXTRUSIÓN
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El material se introduce a través de una tolva de alimentación, y se le hace avanzar a través de un
cilindro, en cuyo interior se encuentra un husillo, que comprime el material plástico, y lo calienta gracias
al rozamiento que se provoca al girar.
Al final del cilindro hay una boquilla, cuya forma depende de la forma deseada para el producto.

11. INYECCIÓN
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En este método primero se funde el material por extrusión, y a continuación se inyecta el material al
molde. Se utiliza para obtener grandes cantidades de producción.

12. SOPLADO
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Se introduce en el molde un tubo o macarrón realizado previamente por ejemplo mediante extrusión, y
se inyecta aire comprimido en el interior del macarrón para que este se aplaste contra las paredes del
molde

13. MOLDEO ROTACIONAL
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• Es el proceso de transformación del plástico empleado para producir piezas huecas
• El plástico en polvo o líquido se vierte dentro de un molde luego se lo hace girar en dos ejes biaxiales
mientras se calienta.
• El plástico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna.
• Finalmente el molde se enfría para permitir la extracción de la pieza terminada.

14. RECICLAJE
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• De los más de 4 billones de libras producidas en 1998, sólo 745 millones de libras fueron recicladas (1
Libra = 0,4536 Kg). El 81% restante, unos 3,25 billones de libras fueron llevadas a vertedero o
incineradas.
• Sistemas de reciclado:
• Reciclado mecánico: Los plásticos escogidos y gruesamente limpiados pasan por un molino o una
trituradora. Después el material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo
intermedio. El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora, y, tras
el proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes técnicas.
• Reciclado químico: Dentro del reciclado químico los principales procesos son:
• Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío.
• Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor.
• Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno.
• Chemolysis: Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o
alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos.
• Metanólisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metanol
en el PET. Este poliéster (el PET), es descompuesto en sus moléculas básicas.
• Reciclado energético: En cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases pueden
emplearse para generar energía ya que este material tiene un poder calorífico de 6,3 Kcal/Kg, y
puede realizar una combustión eficiente.

15. BIBLIOGRAFÍA
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https://es.wikipedia.org/
https://sites.google.com/site/losplasticosguillermo/
http://www.laseda.es/
http://www.quiminet.com/
http://www.eis.uva.es/~macromol/
https://www.youtube.com/
http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/
PET Facts, National Association for PET Container Resources.