conformado en caliente

1. Republica Bolivariana de Venezuela
I.U.P. Santiago Mariño
Cabimas, Edo. Zulia
Extensión col
Cátedra de Ciencia de los Materiales
Laura Saavedra 26.914.669
Christian Hernández 27.691.879

2. Es un proceso que depende de la temperatura y el tiempo. Con
este método, las piezas se forman en estado blando a elevadas
temperaturas y luego se templan en la herramienta.
Definición
El proceso de conformado en caliente sigue los
siguientes pasos:
• Calentamiento en el horno
• Traslado del horno hasta la prensa, sobre la
herramienta de embutición
• Conformado plástico en caliente
• Templado con herramienta cerrada
Los factores que influyen en el tamaño de grano que se
obtiene con la deformación en caliente son:
Temperatura final del proceso.
•
Velocidad de enfriamiento.
•
Tamaño inicial del grano.
•
Cantidad de la deformación.

3. • Mayores modificaciones a la forma de la
pieza de trabajo
• Menores esfuerzos
• Opción de trabajar con metales que se
fracturan cuando son trabajados en frío
Las piezas producidas por conformado en caliente
se caracterizan porque alcanzan una alta
resistencia, pueden tener formas complejas y
adquieren unos efectos de springback reducidos.
El comportamiento óptimo del material se
consigue a través de la transformación estructural
de la austenita a martensita. El material más
usado en el conformado en caliente es el acero al
boro 22MnB5, que está disponible por muchos
fabricantes de acero.
Características

4. • No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos
distorsionados deformados durante el proceso, pronto cambian a nuevos
granos sin deformación.
• El metal se hace más tenaz pues los cristales formados son más pequeños y
por lo tanto más numerosos, además porque se disminuye el espacio entre
cristales y se segregan las impurezas.
• Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material
es más maleable.
• Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando esta caliente,
sin roturas ni desgastes pues los cristales son más plegables y se forman
continuamente.
• Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
• Se eliminan zonas de baja resistencia.
• Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de
trabajo.
• Baja costos de dados.
• EI material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el
contenido de carbono es menor al 0.25%.
Ventajas

5. Desventajas
• Se tiene una rápida oxidación o formación
de escamas en la superficie con el siguiente
mal acabado superficial.
• No se pueden mantener tolerancias
estrechas.
• Se requieren herramientas resistentes al
calor que son relativamente costosas.

6. Clasificación de los procesos de conformado

7. Aplicaciones
Las tecnologías de fabricación para el proceso
de conformado en caliente son:
–Laminación
–Forja
--Extrusión
Fundición inyectada de:
• Aluminio / magnesio
• Cobre/Latón
• Estaño/Plomo
• Zinc
Extrusión en caliente de metales:
• Aluminio
• Aleaciones de Cobre
• Extrusión de Acero
 Forja en caliente
 Forja progresiva
 Forja semicaliente

8. Conformación en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformación.
• Mejor precisión
• Menores tolerancias
• Mejores acabados superficiales
• Mayor dureza de las partes
• Requiere mayor esfuerzo
Características