Bastidas, víctor Bastidas, Andres

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
CABIMAS-ZULIA
PROCESOS DE CONFORMACIÓN
EN CALIENTE
INTEGRANTES:
BASTIDAS, VÍCTOR. 26.318.981
BASTIDAS, ANDRÉS 26.318.982
ING. MANTENIMIENTO MECANICO

2. CONFORMADO EN CALIENTE
Se define como deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que
además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una
baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

3. CARACTERÍSTICAS DEL CONFORMADO EN CALIENTE
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío
Precisión dimensional mas baja
Utillaje esta sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos
herramientas especiales que resistan el calor
Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es más
maleable..
Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de
trabajo.

4. Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado,
las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos
sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría
del dado.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO

5. Procesos de deformación volumétrica Los procesos de deformación
volumétrica se caracterizan por deformaciones significativas y grandes
cambios de forma, y la relación entre el área superficial y el volumen de
trabajo es relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las
piezas de trabajo que tienen esta baja relación de área-volumen. Los
procesos de deformación de bloques se realizan en operaciones de
trabajo en frío y en caliente. El trabajo en frío se realiza cuando hay
necesidad de mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen
acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se
involucra la deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo La
forma del trabajo inicial para estos procesos incluye tochos cilíndricos y
barras rectangulares.
PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMETRICA
(DEFORMACIÓN DE BLOQUES)

6. LAMINADO
Es un proceso de deformación por
compresión, mediante el cual el espesor de
un lingote, tocho, palastro o palanquilla se
reduce por la acción de unas herramientas
cilíndricas opuestas llamadas rodillos. Los
rodillos giran para estirar y comprimir el
material dentro de la abertura existente
entre ellos.
FORJADO
En el forjado se comprime una pieza
entre las dos partes puestas de la matriz,
de manera que la pieza se comprime
obteniendo la forma requerida. Es un
proceso tradicional de trabajo en caliente,
aunque muchos tipos de conformado
también se hacen en frío.

7. EXTRUSIÓN
Es un proceso de compresión en el que se
fuerza al material a fluir a través de la
abertura de una matriz para que tome la
forma de la abertura de ésta en su sección
transversal.
ESTIRADO
En este proceso de conformado, el
diámetro de un alambre o barra se
reduce cuando se tira del alambre a
través de la abertura de la matriz.

8. • La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
La mayoría de los lingotes fundidos contienen muchas pequeñas
sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presión
de trabajo.
• Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas
a través del metal.
• Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente
debido al refinamiento del grano.
• La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia
se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
• La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está
frío.
• Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o
escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre acabado
superficial.
• El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son
altos
VENTAJAS
DESVENTAJAS