Sistema Gestión Calidad

Sistema de Gestión
de la Calidad
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo
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INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:
223223 Mantenimiento Electromecánico Industrial
DURACION MAXIMA
ESTIMADA DEL
APRENDIZAJE EN
MESES
Lectiva Total
18 MESES 24 MESES
Productiva
6 MESES
NIVEL DE FORMACIÓN TECNOLOGO
JUSTIFICACION
El ascenso ágil de la tecnología del mantenimiento ha
generado un cambio en los desempeños de los trabajadores
del área de mantenimiento mecánico industrial, es así como
la mesa sectorial de mantenimiento dando respuesta a esta
necesidad del sector productivo, actualizó las Normas de
Competencia Laboral con sus elementos y componentes
normativos del año 2003, lo cual nos obliga a actualizar
también su diseño curricular.
La formación profesional integral de esta titulación, va
dirigida al nuevo recurso humano y al personal vinculado en
empresa, en el área de Mantenimiento Mecánico Industrial.
Para el desarrollo de algunas competencias es importante
establecer alianzas con la Empresas que posean la
tecnología en la cual el Centro no cuenta con la
infraestructura apropiada.
Sector: Industria.
Área de desempeño: El programa, esta ubicado en el
área ocupacional de Ocupaciones en ciencias naturales
aplicadas y relacionadas, según la Clasificación Nacional de
Ocupaciones, dando respuesta a un nivel B.
REQUISITOS DE
INGRESO
• Académicos: 11º. de educación básica
• Superar prueba de aptitud y conocimiento.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
CODIGO COMPETENCIAS
280501004 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas
para restablecer una función especifica.
280501001 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades

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de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
280501002 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones
fundamentales en intervalos predeterminados de operación.
280501003
Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del
bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas
internacionales.
280501005 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro
técnico según necesidades específicas.
280501013 Corregir de un bien los sistemas eléctricos de acuerdo con sus
especificaciones técnicas
240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la
naturaleza en los contextos laboral y social
RESULTADO DE
APRENDIZAJE ETAPA
PRÁCTICA
Aplicar en la resolución de problemas reales del sector
productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas
pertinentes a las competencias del programa de formación,
asumiendo estrategias y metodologías de autogestión.
OCUPACIONES QUE
PODRA DESEMPEÑAR
• Operario en mantenimiento,
• Técnico de mantenimiento.
• Mecánico de mantenimiento de máquinas.
• Operario de maquinaria de alta tecnología.
• Supervisor de mantenimiento
ESTRATEGIA
METODOLOGICA
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la
calidad de la formación en el marco de la formación por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de
técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento
para la resolución de problemas simulados y reales;
soportadas en el utilización de las tecnologías de la
información y la comunicación, integradas, en ambientes
abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.
Igualmente, debe estimular de manera permanente la
autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los
resultados de aprendizaje que logra a través de la
vinculación activa de las cuatro fuentes de información para
la construcción de conocimiento:
• El instructor - Tutor
• El entorno
• Las TIC
• El trabajo colaborativo garantizar

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PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A
PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN – Archivo en Excel
GRÁFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501002 1
Ejecutar en los bienes acciones preventivas que
conserven las condiciones fundamentales en intervalos
predeterminados de operación, (tiempo, recorrido,
número de operaciones).
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
270 horas
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la
maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante.
02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los
conocimientos técnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa
de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio
ambiente.
03 Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e
instalaciones, de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del
fabricante.
04 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria
y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la
organización.
05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con las políticas
institucionales, conceptos técnicos y actuando responsablemente con el
medio ambiente.
05 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos aplicando
normas de seguridad industrial.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Funcionamiento y especificaciones de maquinaria, equipos y sus elementos
según especificaciones de los fabricantes.
• Rutas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones.
• Listas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones
• Herramientas estadísticas, resultados de análisis estadístico de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo.
• Métodos de análisis de fallas, técnicas de análisis de fallas, fallas que
interrumpen las funciones.
• Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos.
• Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales
• Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento
según especificaciones; manómetros, termómetros, vibraciones, rozamiento,

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nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones.
• Técnicas de limpieza, inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de
velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela.
• Procedimientos para determinar desgaste.
• Conceptos de: Desgaste, fricción, presión, temperatura, caudal. fuerza, tensión,
tolerancia, velocidad, Fuerza, tensión, tolerancia, velocidad
• Técnicas de ajustes y tolerancias.
• Técnicas de ajuste de pernos y tornillos.
• Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas,
correas, bielas, cojinetes, engranajes, mecanismos de 4 barras, mecanismos de
barras abiertos, tapas. Protectores de correas, utilizados en los sistemas
industriales.
• Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial.
• Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo.
• Concepto de riesgo físico, técnico.
• Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones
preventivas.
• Procesos de producción industrial metalmecánico, textil, alimentos y otros
• Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. Acotado,
Dibujo a mano alzada, programas de CAD.
• Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento, Calor y Lubricante.
• Lubricación centralizada, lubricación descentralizada, lubricación abierta,
lubricación cerrada, lubricación por vacío, lubricación por mecha, lubricación por
gota, lubricación forzada, tubería, racores, aceiteras, graseras, carter y otros.
• Tipos de fallas debidas a la lubricación.
• Lubricantes (aceite y grasas) Definición, Tipos, Clasificación, clases,
características.
• Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso.
• Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa.
• Mantenimiento de los sistemas de lubricación.
• Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación.
• Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor,
humos, ácidos, tierra, agua, etc.
• Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de
trabajo de cada componente o elemento.
• Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos, lubricantes orgánicos.
• Daños por: corrosión, por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la
humedad y desgastes por abrasión.
• Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes
• Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos.
• Clase de insumos de limpieza y su uso.
• Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad,

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potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales,
bitácoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes
• Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento
• Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la
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elaboración de rutas de inspección.
• Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños
• Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a
sobrecargas en el funcionamiento.
• Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas.
• Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de
falla de cada elemento
• Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas
de seguridad industrial y el tipo de proceso de producción.
• Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación
• Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del
funcionamiento según especificaciones.
• Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor, presión, temperatura,
vibración, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o
averías a tiempo evitando daños.
• Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el
funcionamiento de la maquina y producto terminado.
• Ajustar la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones
técnicas de los equipos.
• Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros
técnicos de operación.
• Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de
los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar.
• Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a
sus especificaciones técnicas.
• Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus
• Aplicar los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las
actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios, farmacéuticos,
textiles, bebidas etc.)
• Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los
puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operación, operaciones etc. El tipo de lubricante
(aceite, grasa) y el sistema de lubricación.
• Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación
de cada maquina y equipo.
• Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación.
• Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias
y disminuir el número de marcas y aceites utilizados.
• Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricación.
• Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño: corrosión,

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por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la humedad y
desgastes por abrasión.
• Realizar la limpieza de la maquinaria, según recomendaciones del fabricante.
• Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo
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con el proceso de manufactura.
• Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de
acuerdo con los manuales del fabricante.
• Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria
frente al producto terminado.
• Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar
los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto
terminado
• Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del
caso.
• Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y
equipos para establecer las causales de daño.
• Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar
fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado
• Inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades,
reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros.
• Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la
maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con
las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.
• Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros,
termómetros, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones, etc),
para realizar actividades preventivas.
• Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de
cuerdo con los manuales de la máquina.
• Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con
los procedimientos técnicos establecidos.
• Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con
los parámetros técnicos de operación.
• Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con
especificaciones técnicas.
• Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual.
• Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus
• Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las
actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios,
farmacéuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental
y manejo ecológico de los desechos de lubricación
• Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los

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puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operación, operaciones etc.
• Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de
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lubricación de cada maquina y equipo.
• Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos
establecidos y las instrucciones del fabricante.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
Poseer título a nivel de pregrado
Experiencia laboral:
Tener experiencia en el área de Mantenimiento electromecánico Industrial
Competencias:
• Estar certificado en la norma de competencia laboral “Ejecutar en los bienes
acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos
predeterminados de operación, (tiempo, recorrido, número de operaciones).”.
• Estar certificado en las normas de competencias para docentes

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280501004 1 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes
mediante las técnicas para restablecer una función
especifica
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
880 horas
01 Diagnosticar fallas y averías mecánicas, eléctricas y electrónicas, óleo-neumática,
en las máquinas y equipos aplicando conceptos y
procedimientos técnicos.
02 Ejecutar técnicamente el procedimiento para desmontaje o montaje de
elementos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos,
aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de
salud ocupacional.
03 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo
de acuerdo con las especificaciones técnicas.
04 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico,
eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático.
3. CONOCIMIENTOS
• Orden de trabajo, componentes principales, y su función en el control de los
planes de mantenimiento.
• Sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria.
• Dibujo técnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar,
normalización de los elementos hidráulicos, neumáticos, electrónicos, mecánicos,
electrónicos básicos, simbología interpretación en planos. Ajustes y tolerancias.
• Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos,
eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria, criterios para
realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento.
• Definición de Mecánica Teórica: Estática, dinámica, cinemática básico.
• Magnitudes Eléctricas: intensidad, voltaje, resistencia, potencia, corriente alterna
, corriente continua
• Generación y transporte de la energía eléctrica.
• Sistemas de control electrónico: PLC (definición, aplicaciones, ejemplo de control
con PLC)
• Producción, distribución y preparación de la energía óleo neumática
• Construcción interna de elementos óleo neumáticos
• Lubricación en neumática: procedimientos

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• Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos,
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eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones
técnicas de los componentes óleo neumáticos
• Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no
hay manuales.
• Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las
correspondientes mediciones, cadena cinemática
• Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en
funcionamiento..
• Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los
sistemas mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático.
• Causas de los daños, técnicas de análisis de fallas. (conocimiento de técnicas
de análisis de fallas), en los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico básico y
óleo-neumático.
• Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia.
• Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo.
• Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión,
temperatura, voltaje, amperaje, etc.).
• Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el
proceso de producción. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo
en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para
trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de
explosión, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre
y eliminación de energías peligrosas, dotación adecuada para desempeño de
labores de mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y
desmontaje de componentes de máquinas, manejo de equipo pesado, grúas,
polipastos etc.
• Fuentes de energía que intervienen en las máquinas, eliminación de energías
almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma
• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos,
utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina, en los
sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los
sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, de las
máquinas de producción industrial.
• Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos
• Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción
y antifricción, poleas, engranajes, ejes etc).
• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el
montaje y desmontaje de los componentes de maquinas.
• Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén.
• Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de
mantenimiento.

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• Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado,
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extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual.
• Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora,
taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilíndrico etc).
• Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos.
• Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico, oxiacetileno, TIG
MIG en los diferentes tipos de materiales, código de colores de los gases
industriales y medicinales.
• Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. (Metálicos,
Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado).
• Productos químicos para reconstrucción de piezas
• Constitución de elementos óleo neumáticos
• Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión, caudal
y direccionales, bombas, cilindros, motores, etc.
• Procedimiento de puesta a punto de maquinaria.
• Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección eléctrica .
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción.
• Funcionamiento normal de elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos,
eléctricos, electrónicos, las temperaturas, presión, niveles de lubricantes, flujos,
voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de
maquinaria. etc.
• Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de
presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica,
protección mecánica, aislamiento térmico.
• Manejo, calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el
diagnóstico de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas
mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, en la maquinaria y
equipos.
• Concepto de garantía, fallas que puede cubrir la garantía, procedimientos para
hacer efectivas las garantías.
• La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas
del proceso
• La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto.
• Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos
básicos y óleo-neumático, de la maquinaria y equipos
• Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial,
especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación.
• Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de
verificación de funcionamiento de las maquinas.
• Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera, procedimientos
para el manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos químicos
gases industriales, residuos sólidos, lubricantes y repuestos (Baterías, lámparas

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fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y
sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental.
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.
• Interpretar y documenta la orden de trabajo conforme a los planes de
mantenimiento y los requerimientos de la empresa.
• Consultar las especificaciones técnicas (planos, repuestos, capacidad de
operación, potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la
maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz .
• Definir los sistemas tecnológicos: mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático,
de la maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones técnicas de
los componentes, para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
• Identificar los sistemas de control electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener
precaución al realizar el mantenimiento.
• Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus
componentes conforme al síntoma que presenta.
• Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño.
• Reconocer el proceso de producción (alimentos, petroquímica, farmacéutica,
químicas, etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el
mantenimiento con los encargados
• Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del
trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía.
• Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes
conforme a sus especificaciones técnicas.
• Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los
elementos.
• Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo
con el trabajo a realizar.
• Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática,
hidráulica, termodinámica, mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de
seguridad industrial.
• Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática,
hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad
antes de realizar cualquier trabajo.
• Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores
etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el
mantenimiento.
• Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas
tecnológicos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos, de
acuerdo con los procedimientos.
• Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de
manuales y catálogos.
• Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los

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nuevos procedimientos establecidos en la empresa.
• Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las
necesidades técnicas del repuesto.
• Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de
acuerdo con sus especificaciones de diseño.
• Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por
contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento.
• Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas
convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o
C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan.
• Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las
especificaciones de los repuestos.
• Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura,
(arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento
(precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior).
• Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de
recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y
procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior).
• Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas, bombas, motores,
etc.)
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la
reparación de los repuestos de la maquinaria.
• Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina,
funciones de la Máquina sin carga. funciones de la Máquina con carga,
seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las
posibles fallas que se generen al mantener la maquina.
• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones
con los instrumentos de medición (presión, temperatura, potencia, voltajes,
amperaje, fugas etc.).
• Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos,
presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica,
aislamiento térmico, etc.) según la normatividad vigente.
• Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los
procesos
• Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con
las necesidades del proceso productivo.
• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su
mantenimiento.
• Tratar los residuos sólidos y líquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron
de acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto
ambiental.
• Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en
todos los procesos de mantenimiento
4 CRITERIOS DE EVALUACION

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• Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de
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acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa.
• Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico, eléctrico,
electrónico básico y óleo-neumático, de acuerdo con las características de
funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su
comportamiento dentro de la maquina.
• Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de
cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta
para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar.
• Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño para tomar las acciones
correctivas dentro del plan de mantenimiento
• Reconoce responsablemente el proceso de producción (alimentos, petroquímica,
farmacéutica, químicas etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el
mantenimiento con los encargados
• Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de
energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones
técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial
• Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad
Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para
desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento.
• Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el
desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de
actividades de mantenimiento.
• Realiza, responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e
instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar
correctamente los planos de los elementos mecánicos.
• Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las
fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica)
de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para
garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de
mantenimiento.
• Identifica, cuidadosamente los sistemas de control Eléctricos (micros,
temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener
precaución al realizar el mantenimiento.
• Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada
elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico, eléctrico, electrónico
básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos
establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de
mantenimiento.
• Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones
técnicas de manuales y catálogos, para permitir el correcto desarrollo del
mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad.
• Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas
estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa,

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para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de
mantenimiento.
• Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el
desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva
coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento
• Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a
reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto, para
permitir la fabricación correcta de los mismos.
• Realiza, responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de
los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño, determinado la
calidad y durabilidad de los repuestos.
• Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de
repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora,
rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C., procesos de soldadura,
tratamientos térmicos, procesos de recubrimientos, para contribuir al efectivo
cumplimiento del plan de mantenimiento.
• Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas, bombas,
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motores, etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad.
• Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos
según normas.
• Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros
de calidad en la producción
• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su
mantenimiento
• Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para
prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria
• Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de
material
• Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de
uso
• Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y
psicológica.
5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Tener experiencia en el área de Mantenimiento Mecánico Industrial
Competencias:
• Estar certificado en la norma de competencia laboral “Corregir las fallas y averías
mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función
especifica.”.

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
16
280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para
desarrollar las actividades de la orden de trabajo de
acuerdo con plan de mantenimiento.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
200 horas
01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa.
02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar.
03 Establecer recursos para el mantenimiento
04 Establecer los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad
de mantenimiento
3. CONOCIMIENTOS
• Conceptos básicos de un plan estratégico.
• Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM,
Kaizen, 5S, CDM y otros.
• Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones.
• Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas.
• Plan de Mantenimiento, definición y aplicación
• Manejo de software de Mantenimiento
• Concepto y aplicación de la orden de trabajo.
• Tipos de orden de trabajo: interna, externa.
• Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,
programado.
• Funciones del personal del departamento de mantenimiento.
• Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina
• Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa
efecto, análisis de correlación y otras.
• Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos.
• Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la máquina.
• Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos
eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos9.

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
• Ingles Técnico en catálogos y manuales.
• Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de
arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición
de fallas
• Componentes de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos e
17
hidráulicos, normas y especificaciones técnicas de los repuestos.
• Interpretación de planos.
• Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. .
• Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales,
herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación.
• Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos
de medición. .
• Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presión flujo, etc.
• Informática básica, Internet, búsqueda de información.
• Relación cliente técnico interno externo.
• Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo.
• Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de
producción, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte,
trabajo en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto
riesgo de explosión.
• Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de
mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
• Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su
aplicación en el desempeño laboral.
• Identificar la organización de la empresa.
• Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Identificar tipos de orden de trabajo.
• Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento
• Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del
mantenimiento.
• Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y
equipos.
• Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la maquina.
• Analizar planos bitácoras, hojas de vida, manuales y especificaciones técnicas de
las maquinas y equipos.

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
• Consultar las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje,
procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos,
placas, etiquetas definidas por el fabricante.
• Interpretar y analizar planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos, y
18
neumáticos
• Interpretar catálogos, manuales en inglés
• Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha
técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas,
planes de mantenimiento, e informes.
• Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los
manuales de los equipos.
• Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo
en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos.
• Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medición para la
adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo.
• Identifica los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medición, de
acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras
disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y
pérdidas de rendimiento en los equipos.
• Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con
los lineamientos de la jefatura, Dirección del área, o Gerencia de la organización.
• Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de
mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de
seguridad industrial.
• Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento
requerido.
• Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las
labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la
compañía.
• Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de
acuerdo con aplicación en el desempeño laboral.
• Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad, potencia,
voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.) de acuerdo a los manuales
del fabricante, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el
fabricante.
• Interpreta analíticamente planos eléctricos, mecánicos, óleo-neumáticos de
acuerdo con los manuales del fabricante
• Traduce del Ingles manuales de las máquinas.
• Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de
mantenimiento.
• Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario
de repuestos, ficha técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida
de maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades
de mantenimiento
• Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de
mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los
equipos
• Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden
19
de trabajo.
• Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medición a
utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los
compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar
accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos.
• -Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la
actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las
medidas de seguridad industrial.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Competencias:
• Estar certificado en la norma de competencia laboral “Establecer los requerimientos
necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con
plan de mantenimiento)”.
Estar certificado en las normas de competencias para docentes

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
20
280501003 1 Predecir las fallas de los equipos verificando
continuamente el estado del bien frente a los parámetros
establecidos por el fabricante o normas internacionales.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
110 horas
01
Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de
acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante
en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y
equipos.
02 Establecer la causa raíz de la falla en los equipos para definir el plan de
mantenimiento pertinente.
03 Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos
para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.
04 Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis
del mantenimiento predictivo de los equipos
3. CONOCIMIENTOS
• Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos.
• Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores,
motores, etc.
• Mantenimiento predictivo, preventivo, programado, correctivo, mejorativo, TPM y
RCM.
• Conceptos de rentabilidad, productividad, mantenibilidad de equipos y
disminución de tiempos en los procesos industriales
• Vida útil de los elementos electromecánicos
• Comparaciones de funcionamiento entre los equipos
• Hojas de vida de los equipos con los registros históricos.
• Determinar con los registros históricos los daños crónicos.
• Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas
industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos etc.
• Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los
procesos industriales como mantenerla e incrementarla.
• Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina.
• Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros
nominales y condiciones de operación.
• Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones
• Procedimiento de análisis de falla

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
• Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto,
21
diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros.
• Tipos de fallas más comunes en los elementos de los sistemas de los equipos
industriales.
• Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos.
• Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones.
• Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial
• Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo
• Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo.
• Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas.
• Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y
transformadores.
• Pruebas de aislamiento
• Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros
nominales de operación establecidas por el fabricante.
• Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes.
• Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas.
• Manejo de los equipos de vibraciones, termografía, análisis de resultados.
• Registros del análisis de: vibraciones, termografía, inspección de variables
electromecánicas y análisis de aceites.
• Teoría y práctica de ensayos no destructivos.
• Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido.
• Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas.
• Variables de diagnóstico.
• Métodos de análisis de aceites como instrumento predictivo, análisis de rigidez
dieléctrica
• Estrategias para la aplicación de los conceptos sobre el RCM.
• Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF.
• Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros
actuales e históricos de la maquinaria.
• Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según
criticidad en el proceso.
• Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra
trabajando fuera de norma.
• Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos.
• Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes
eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos
• Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento
dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y
operación de la máquina.
• Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión,
velocidad, concentración, pH tiempo, etc
• Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
históricos para observar las variaciones y sus causas, de acuerdo con los valores
de diseño de la maquina.
• Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones
• Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (análisis causa-raíz), 5M, 5W
22
son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.
• Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se
repita.
• Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los
parámetros técnicos de diseño.
• Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
• Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas
rotativas, como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos
• Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales,
automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de
temperatura durante su funcionamiento.
• Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay
una posible falla.
• Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
• Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de
funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
• Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada
equipo.
• Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y
maquinaria con herramientas. (AMEF), teniendo en cuenta las recomendaciones
del fabricante
• Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo
con las inspecciones realizadas.
• Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los
resultados de la inspección predictiva.
• Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. Elaborar
listados de acciones preventivas y correctivas.
• Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos
de producción. Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos.
• Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para
ver si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de
funcionamiento
• Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos
para determinar periodicidad de las fallas.
• Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los
sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas
mecánicos para encontrar la posible causa de falla

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
• Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar
23
su rendimiento dentro de los límites de diseño.
• Verifica que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión,
velocidad, concentración, pH tiempo, etc.
• Aplica las normas de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambientales
• Compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de
operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas.
• Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, porque porque _(análisis causa-raiz),
5M, 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un
equipo. .
• Encuentra responsablemente La causa- raíz de la falla aplicando técnicas de
análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre
mantenimientos futuros
• Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se
presente o se repita.
• Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los
bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.
• Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones
pertinentes para los diferentes usos particulares
• Establece procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y
pasivos de acuerdo al uso particular para la detección de defectos, medición de
espesores y detección de fugas
• Establece con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para
diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de
operación de la maquina
• Establece adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como
herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de
condición a los equipos
• Realiza monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales,
automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de
temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de
operación de los mismos
• Interpreta gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay
una posible falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la
falla se suceda.
• Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y
las compara con los valores de diseño de la maquina para tomar acciones
• Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de
acuerdo con los procedimientos establecidos.
• Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en
elementos de máquinas.
• Diagnóstica responsablemente el desgaste de los elementos según las
condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
• Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los

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de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
24
equipos y maquinaria con herramientas.
• Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el
mantenimiento y operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales
• Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos
preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.
• Realiza coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo
acuerdo a los resultados de la inspección predictiva.
• .
Competencias:
• Estar certificado en la norma de competencia laboral “Predicción de fallas en los
equipos”.

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de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
25
CÓDIGO VERSION DENOMINACION
280501005 1 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de
un parámetro técnico según necesidades específicas
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
160 horas
01 Analizar calidad en el proceso de producción
02 Analizar productividad en el proceso de producción
03 Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos
04 Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo
3. CONOCIMIENTOS
• Procedimientos para manejo de información técnica en manuales de maquinaria
• Manuales técnicos: planos mecánicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos
• Ingles técnico: traducción de manuales
• Cadena cinemática.
• Procesos de producción por serie y por lotes.
• Conceptos de productividad
• Técnicas para mejorar la calidad de producción
• Métodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria.
• Tiempos de producción: tiempos y movimientos.
• Capacidad instalada.
• Cuellos de botella.
• Volumen de producción.
• Evolución de los sistemas de control, redes para la gestión de producción.
• Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria.
• Tecnología de control de maquinaria
• Conceptos de calidad en parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo.
• Parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo.
• Parámetros de calidad de la empresa.
• Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad, tiempos de
producción, materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso.
• Herramientas estadísticas: Lluvia de ideas, análisis de pareto, 5w, diagrama

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
26
causa efecto, estratificación y otros.
• Métodos de análisis costo /– beneficios al mejorar un proceso.
• Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos, fallas ocultas.
• Concepto de innovación.
• Representantes comerciales de las máquinas
• Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio
• Materiales nuevos. (Plásticos, cerámicas, maderas)
• Nuevas formas de energía.
• Redes de gestión de producción.
• Estrategias de actualización tecnológica de los equipos.
• Criterios de renovación de equipos por obsolescencia.
• Normalización y especificación técnica de repuestos.
• Métodos de análisis de costo de importación o adaptación.
• Métodos de reducción de los tiempos de intervención por mantenimiento
• Valores y condiciones de diseño para no exceder después de reacondicionar el
sistema.
• Concepto de vida útil, tiempo real de trabajo.
• Método de cálculo aproximado de la vida útil de las máquinas
• Desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento industrial.
• Electrónica básica en el mejoramiento de los equipos.
• P.L.C, Sensórica.
• Estrategias para prolongar la vida útil de las maquinas con sistemas eléctricos,
electrónicos, lubricación, neumáticos, hidráulicos.
• Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso.
• Técnicas de repotenciación de equipos
• Competitividad.
• Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso.
• Especificación técnica de repuestos
• Consultar especificaciones técnicas, planos mecánicos, eléctricos, neumáticos,
hidráulicos de la maquinaria y equipos,
• Identificar el funcionamiento de los equipos.
• Analizar la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los
recursos es el requerido.
• Identificar procesos de producción.
• Mejorar las condiciones de operación y control en la maquinaria acuerdo con las
necesidades de la compañía.
• Analizar calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según
especificaciones técnicas.
• Analizar los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de producción, tiempos
de mantenimiento, materia prima.
• Analizar estadísticamente los problemas de máquinas y equipos.
• Establecer daños crónicos para formular rediseños utilizando análisis estadístico de
falla.
• Identificar representante comercial de las máquinas para consultar su concepto para que

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de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
27
la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseño.
• Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos.
• Adaptar los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están normalizados,
cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien
• Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento.
• Analizar en la maquina las condiciones de operación, limpieza, seguridad y ergonomía.
• Evaluar la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo
• Prolongar el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas
tecnológicos.
• Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentación de proyectos.
4.CRITERIOS DE EVALUACION
• Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de
producción, tiempos de mantenimiento, materia prima de acuerdo con especificaciones
técnicas
• Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de
acuerdo con lo establecido por el fabricante.
• Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina
• Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo
según especificaciones técnicas.
• Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de
análisis de los problemas de maquinas.
• Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el
desempeño de los recursos es el requerido.
• Mejora asertivamente las condiciones de operación, control y mantenimiento en la
maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía.
• Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis de
falla.
• Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadististico
• Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se
mantenga según criterios de diseño.
• Adapta los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están normalizados,
cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien
• Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación, limpieza,
seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
• Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo
real de trabajo
• Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus
sistemas tecnológicos.
• Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia, tecnología y sociedad.
• Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentación de proyectos.

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
28
Competencias:
• Estar certificado en la norma de competencia laboral “Mejorar un bien o proceso
mediante la modificación de un parámetro técnico según necesidades especificas”.
280501013 Corregir de un bien los sistemas eléctricos de
acuerdo con sus especificaciones técnicas
DURACIÓN ESTIMADA PARA EL
LOGRO DEL APRENDIZAJE 880 horas
01 Detectar la falla eléctrica en un sistema eléctrico o máquina industrial
según orden de trabajo
02 Elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o
reemplazo de elementos o sistemas eléctricos industriales que
permitan el alistamiento justo a tiempo
03 Desmontar y Montar elementos o sistemas eléctricos de las máquinas
industriales para reemplazarlos o repararlos
04 Ejecutar procedimientos de reparación aplicando normas de seguridad
industrial
05 Poner a punto los sistemas eléctricos reparados siguiendo parámetros
establecidos en catálogos y manuales
06 Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la máquina
reparada para constatar su correcto funcionamiento y seguridad de
operación
07 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento frente a
parámetros establecidos
3. CONOCIMIENTOS
• Orden de trabajo: componentes principales, función en el control del Plan de
mantenimiento
• Plan de mantenimiento: Actividades, Intervalos temporales
• Normas de Seguridad industrial e Higiene Ocupacional: Norma OSHA NTC 18001
• Código de colores de los gases industriales, medicinales, líquidos y redes de
combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc.
• Cadena cinemática de sistemas neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos,
electrónicos
• Fuentes de energía mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica (compresores,

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
29
grupos de accionamiento hidráulicos, generadores de c.c y c.a)
• Funcionamiento de los elementos de control y potencia en los sistemas eléctricos,
sistemas hidráulicos básicos, sistemas mecánicos básicos, sistemas neumáticos
básicos, sistemas electrónicos básicos
• Rutas de seguimiento para encontrar puntos de falla
• Diagnóstico de bancos de condensadores: Automatismo corrector de factor,
Verificación de pasos de condensadores
• Funcionamiento de la maquinaria y equipos de producción industrial: control y
potencia
• Simbología de componentes eléctricos
• Técnicas de interpretación de planos eléctricos, electro hidráulicos, electro
neumáticos y electromecánicos
• Catálogos de productos de mantenimiento
• Técnicas para la búsqueda en la red de hojas técnicas para componentes
eléctricos
• Parámetros y rangos de fabricante
• Ingles técnico: traducción e interpretación de procedimientos
• Manejo de normas eléctricas Colombianas.
• Código Eléctrico Nacional Norma 2050
• Resolución 24000
• RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
• Estrategias para el uso racional de energía.
• PHVA en corregir y prevenir.
• Técnicas de análisis de fallas eléctricas
• Tipos de reconstrucciones eléctricas
• Nivel tecnológico de las máquinas
• Técnicas de aplicación de soldadura de estaño y oxiacetileno
• Conexiones de motores y transformadores
• Técnicas para la extracción de tortillería rota
• Machuelos y terrajas
• Instrumentos de medición: micrómetro, pie de rey
• Clases de limas para ajuste manual
• Técnicas de reconstrucción o fabricación:
• Métodos de reconstrucción de rotores, bobinado de motores y transformadores,
contactos, bobinas, reconstrucción de interruptores industriales
• Normalización de los componentes eléctricos
• Metrología en electricidad
• Internet: motores de búsqueda, portales de fabricantes de componentes eléctricos
• Herramientas y dispositivos utilizados para el mantenimiento las máquinas (llaves,
destornilladores, cautín, prensa hidráulica, extractores, polipastos, grúas,
montacargas, Pértigas de baja y alta tensión, etc.).
• Megger, Pinza voltiamperimétrica, multímetro, vatímetro de potencia activa y
reactiva
• Transformadores de aislamiento

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
• Materiales utilizados para reparar los diferentes elementos eléctricos
• Calibres de cables y alambres para bobinados, terminales
• Soldadura plata, bronce, cobre, estaño, empalmes por soldadura
• Materiales para la reconstrucción de rotores, fabricación de bobinados de motores
y transformadores, reconstrucción de contactos, bobinas, reconstrucción de
interruptores industriales
• Diagrama Unifilar, simbología eléctrica
• Metrología dimensional, calibrador, pie de rey
• Dibujo técnico: Representaciones, acotado
• Autocad: comandos básicos
• Diagramas de bobinado y conexionado de motores
• Cuerpo de la orden de trabajo
• Recursos humanos, físicos
• Planes de mantenimiento: Mantenimiento correctivo
• Sistemas de protección eléctricas, mecánicas, neumáticas, hidráulicas,
30
electrónicas: Concepto, tipos, operación
• Normatividad de los sistemas tecnológicos que intervienen en la máquina
• Código de colores de gases industriales, medicinales, líquidos y redes de
combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc. OSHA NTC 18001
• Técnicas de señalización de zonas de mantenimiento
• Metrología en electricidad
• Sistemas de control, eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos
• Funcionamiento de la Maquinaria y equipos de producción industrial.
• Normas de seguridad industrial e higiene NORMA OSHA NTC 18001
• Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energía eléctrica, neumática,
mecánica, hidráulica, termodinámica
• Técnicas de operación de seccionadores
• Técnicas de operación de cortacircuitos de media tensión
• Diagnóstico de generadores de electricidad
• Procesos de eliminación de energías almacenadas en las fuentes de energía
(eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica)
• Normalización de los elementos eléctricos
• Fuentes de energía que intervienen en las Máquinas y forma de bloqueo y cierre y
eliminación de energías almacenadas
• Procedimientos de desmontaje, montaje y cuidados de cada elemento del sistema
eléctrico utilizado actualmente en las Máquinas de producción industrial
• Normas de seguridad industrial en el montaje, desmontaje de elementos de los
sistemas eléctricos
• Manuales de procedimiento para desmontaje y montaje
• Procedimientos para hacer efectiva las garantías. (f)
• Elementos o sistemas eléctricos reparables
• Técnicas de reconstrucción de rotores
• Bobinado de motores y transformadores
• Relés, contactores, electro válvulas: Contactos, bobinas, solenoides

Sistema de Gestión
de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
• Técnicas de reconstrucción de interruptores industriales
• Materiales utilizados para la reparación: Calibres de alambres y cables para
bobinados, terminales, soldadura de plata, bronce, cobre, estaño, empalmes por
soldadura
• Conexiones de motores y transformadores
• RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
• Garantía del equipo: Términos, fecha de vencimiento, partes
• Normas de seguridad industrial
• Funcionamiento normal de los elementos eléctricos
• Disponibilidad y confiabilidad de los equipos
• Calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto
• Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos eléctricos
31
de la máquina
• Voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos
• Amperajes adecuados que trabaja el motor eléctrico y elementos eléctricos
• Teoría de análisis de vibraciones
• Proceso de puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros
de calidad en la producción.
• Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de
verificación de funcionamiento de las Máquinas
• Técnicas de calibración de instrumentos de medición
• Técnicas de calibración de equipos de control
• Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio
ambiente
• Normas para verter los desechos sólidos y líquidos.
• Mecanismos para eliminar la contaminación
• Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados.
• Procedimiento para la clasificación de repuestos según clase de material para
posterior reciclaje
• Procedimientos para el almacenaje de los lubricantes.
• Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricación y PCB
• Procedimientos para eliminar, baterías, lámparas fluorescentes.
• Normas ambientales ISO 14000
• Objetivos del plan de mantenimiento
• Control de indicadores en la orden de trabajo
• Normas de seguridad industrial para evitar accidentes
• Valores nominales de fuentes de energía eléctrica, electrónica, neumática,
hidráulica, mecánica
• Funcionamiento de la máquina y equipos de producción industrial, control y
potencia
• Operación con seccionadores
• Operación de cortacircuitos de media tensión
• Procedimiento para el diagnóstico generadores de electricidad
• Técnicas de manejo y funcionamiento de los aparatos de medición

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de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
• Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos
• Manuales de funcionamiento de la máquina
32
parámetros de calidad en la producción
• Procedimiento para la calibración de los dispositivos de protección
• Tipos de protecciones eléctricas
• Métodos para el cálculo de protecciones eléctricas
• Rangos de ajuste para dispositivos de protección
• Funcionamiento normal de elementos eléctricos
• Voltajes y Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos
eléctricos
• Fallas generadas por mantenimiento
• Especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación
• Técnicas para la redacción y presentación de informes diarios
• Uso de la Informática en la gestión de la información
• Manuales de procedimiento para el mantenimiento de equipos y redes
• Actualización Software de mantenimiento
• Cadena cinemática de sistemas neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos,
electrónicos
• Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los
procesos de mantenimiento norma OSHA NTC 18001
• Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes
• -Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando mediciones
eléctricas
• Definir el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos, neumáticos, hidráulicos,
mecánicos, eléctricos)
• Consultar manuales de los equipos a reparar para identificar componentes y
• Interpretar simbología eléctrica, electrónica, electro hidráulica, electro neumática y
electromecánica
• Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y
configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas
• Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las
causas de falla o avería
• Identificar la causa raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas

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TRANSFORMACION
correctivo
• Determinar los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por
33
contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento
• Reconocer repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos
• Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo
del mantenimiento de la máquina
• Seleccionar materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los
requerimientos
• Realizar planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las
necesidades técnicas del repuesto
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para
ejecución de la reparación
• Identificar recursos seleccionados para la ejecución en la orden de trabajo
• Aplicar Normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación
de los elementos de la Maquinaria
• Aplicar las medidas de seguridad industrial correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal al personal para evitar accidentes
• Identificar sistemas de control eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.),
electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el
mantenimiento.
• Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica,
termodinámica y mecánica) antes de realizar cualquier trabajo
• Eliminar energías almacenadas en las fuentes de energía (eléctrica, neumática,
hidráulica, termodinámica, mecánica)
• Desmontar y montar componentes de sistemas eléctricos utilizados actualmente
en las máquinas de producción industrial
• Seleccionar de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de
elementos
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la
reparación de los elementos de la maquinaria
• Reparar elementos o sistemas eléctricos siguiendo procedimientos preestablecidos
• Reconstruir o fabricar componentes de máquinas eléctricas
• Ejecutar garantía cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la
reparación de los elementos de la maquinaria
• Realizar puesta a punto de la máquina
• Verificar manualmente las funciones de la máquina
• Verificar paso a paso de las funciones de la máquina
• Verificar las funciones de la máquina sin carga y con carga
• Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado
• Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el
momento de verificación de funcionamiento de las máquinas
• Realizar calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los
procesos
• Aplicar normas ambientales

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TRANSFORMACION
correctivo
• Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para
34
posterior reciclaje y empleo
• Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al
medio ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos
• Disponer los residuos de embalaje de acuerdo con la norma medioambiental
vigente.
• Disponer los residuos de lubricación de acuerdo a la norma medioambiental
vigente.
• Procesar los residuos de PCB para minimizar su impacto ambiental
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
verificación después del mantenimiento
• Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el
proceso de verificación
• Analizar fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que
intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes
mediciones para verificar su correcto funcionamiento
• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones
con instrumentos de medición
• Ajustar los dispositivos de protección eléctrica según normatividad vigente
• Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección
• Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento
• Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los
parámetros de funcionamiento
• Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los
nuevos procedimientos establecidos en la empresa
• Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
Establecer y convertir unidades de medida.
• Aplicar cálculos y medidas.
• Adquirir y manejar apropiadamente el vocabulario de Inglés aplicado de la
ocupación especifica del área de desempeño laboral
• Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de
informes. Un Informe de las fallas más comunes de la máquina frente a fallas
eléctricas detectadas.
• Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los
procesos de mantenimiento norma OSHA NTC 18001.
• Interpretar el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la
Comunicación. Interpretar manuales de procedimiento de desmontaje y montaje
de elementos.
• Aplicar conceptos físicos en sistemas de control.
•
onitorear y observar sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos.
• Elaborar dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.
Sistemas eléctricos.
• Elaborar instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de

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TRANSFORMACION
correctivo
35
procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico.
• Desarrollar motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y
calidad. Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando
mediciones eléctricas
•
ormular proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir o
fabricar componentes de maquinaria eléctrica.
• Escribir correctamente textos, instructivos, informátivos, explicativos utilizando las
normas del inglés que los regula.
• Reconocer los repuestos eléctricos según especificaciones
• Verificar funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Análisis
de herramientas manuales, mecánica de banco.
• Elaborar presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos.
• Emplear software ofimático aplicado al área del conocimiento (sistema operativo,
procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones, base de datos,
graficadores). Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar,
documentar la orden de trabajo.
• Aplicar legislación de legalización de empresas y compromisos de tipo laboral en
los miembros del proyecto. Ejecutar garantías, Un informe escrito sobre el ajuste
de 4 dispositivos diferentes de protección eléctrica.
•
rganizar y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y
desempeño retroalimentar procesos
• Elaborar organigrama y manual de funciones del proyecto. Actualizar manuales de
procedimiento e interpretación de normas
• Planificar y llevar a cabo proyectos técnicos y tecnológicos acordes con el entorno
laboral.
• Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de
informes.
• Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a una
máquina industrial e informes de procedimiento de calibración aplicado a un
equipo de control.
• Evaluar resultados de la verificación de procesos y de productos. Realizar un
reporte escrito del desempeño de las funciones en 2 máquinas y Un listado de
fallas encontradas después del mantenimiento
4.CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta de manera crítica la orden de trabajo conforme al Plan de
mantenimiento para el alistamiento
• Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial y salud ocupacional
para el alistamiento del proceso de detectar fallas eléctricas
• -Realiza analíticamente el seguimiento al sistema eléctrico tomando mediciones
eléctricas para detectar daño
• Identifica con autonomía los componentes y especificaciones técnicas
• descritos en los manuales y planos eléctricos de los equipos a reparar
• Define con iniciativa el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos, neumáticos,

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correctivo
hidráulicos, mecánicos, eléctricos) para establecer rutas de seguimiento y
encontrar el daño según la orden de trabajo
• Identifica de manera asertiva los instrumentos de medición para detectar el daño
36
eléctrico
• Identifica con coherencia los sistemas eléctricos de control, mando, potencia y
protección en las máquinas industriales de acuerdo con los manuales de
funcionamiento de la máquina
• Establece con coherencia procedimientos de operación, fabricación o diseño a
partir de las causas de falla o avería con base a las normas de la empresa
• Aplica analíticamente técnicas de análisis de fallas para identificar la causa raíz de
la falla
• Determina con criterio los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en
planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento
• Reconoce objetivamente los repuestos según especificaciones técnicas de
manuales y catálogos
• Selecciona asertivamente las herramientas e instrumentos de medición necesarias
para el desarrollo del mantenimiento de la máquina
• Selecciona recursivamente los materiales para la fabricación de circuitos de
acuerdo con los requerimientos
• Realiza en forma ordenada los planos de elementos a reconstruir o fabricar de
acuerdo con las necesidades técnicas del repuesto
• Identifica analíticamente los sistemas de control eléctrico y electrónicos teniendo
en cuenta el funcionamiento de la máquina
• Realiza de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energía y elimina
las energías almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial
• Sigue con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar
elementos
• atendiendo las normas de seguridad industria
• Repara con coherencia los elementos o sistemas eléctricos siguiendo
procedimientos preestablecidos
• Reconstruye o fabrica con responsabilidad los elementos o sistemas eléctricos
máquinas industriales siguiendo procedimientos establecidos
• Ejecuta con responsabilidad la garantía cuando las fallas exceden las
responsabilidades del trabajador de acuerdo con procedimientos de la empresa
• Aplica con responsabilidad las normas de Seguridad Industrial para prevenir
accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria
• Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial correspondientes
como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras
se realiza el proceso de verificación
• Analiza de manera segura las fuentes de energía de los diferentes sistemas
tecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las
correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento
• Analiza con capacidad crítica el desempeño de las funciones de la máquina
realizando inspecciones con instrumentos de medición
• Realiza de manera rigurosa las inspecciones visuales para detectar fallas

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de la Calidad
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correctivo
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generadas por mantenimiento
• Interpreta con coherencia la orden de trabajo conforme a los planes de
mantenimiento para la verificación después del mantenimiento
• Ajusta con capacidad crítica los dispositivos de protección eléctrica según
normatividad vigente
• Verifica en forma organizada los ajustes hechos en la máquina para que no se
hayan alterado los parámetros de funcionamiento
• Actualiza de manera clara los manuales de procedimiento y fichas estándar
• de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa
• Documenta con criterio la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de
la empresa
• Interpreta el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la
Comunicación. Interpreta manuales de procedimiento de desmontaje y montaje de
elementos.
• Aplica conceptos físicos en sistemas de control.
• Monitorea y observar sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos.
• Elabora dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.
Sistemas eléctricos.
• Elabora instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de
procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico.
• Desarrolla motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y
calidad. Realiza seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando
mediciones eléctricas
• Formula proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir
o fabricar componentes de maquinaria eléctrica.
• Escribe correctamente textos, instructivos, informativos, explicativos utilizando las
normas del inglés que los regula. Reconoce objetivamente los repuestos
eléctricos según especificaciones
• Verifica funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Análisis
de herramientas manuales, mecánica de banco.
• Elabora presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos.
• Emplea software ofimático aplicado al área del conocimiento (sistema operativo,
procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones, base de datos,
graficadores). Actualiza manuales de procedimiento y fichas estándar,
documentar la orden de trabajo.
• Aplica legislación de legalización de empresas y compromisos de tipo laboral en
los miembros del proyecto. Ejecutar garantías, Un informe escrito sobre el ajuste
de 4 dispositivos diferentes de protección eléctrica.
• Organiza y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y
desempeño retroalimentar procesos
• Planifica y lleva a cabo proyectos técnicos y tecnológicos acordes con el entorno
laboral.
• Aplica técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de
informes. Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto
aplicado a una máquina industrial e informes de procedimiento de calibración

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de la Calidad
TRANSFORMACION
correctivo
38
aplicado a un equipo de control.
• Evalúa resultados de la verificación de procesos y de productos. Realiza un
reporte escrito del desempeño de las funciones en 2 máquinas y un listado de
fallas encontradas después del mantenimiento.
Competencias:
• Estar certificado en la norma de competencia laboral “Corregir las fallas y averías
eléctricas en los bienes”.

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correctivo
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240201500
Promover la interacción idónea consigo mismo, con los
demás y con la naturaleza en los contextos laboral y
social
DURACIÓN ESTIMADA PARA
EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
24020150001 Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los
Principios y Valores Universales.
24020150002 Asumir actitudes críticas, argumentativas y propositivas en función de la
resolución de problemas de carácter productivo y social.
24020150003
Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes,
fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales
orientados hacia el Desarrollo Humano Integral.
24020150004 Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con
las circunstancias del contexto y con visión prospectiva.
24020150005
Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de
criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia, el
establecimiento de acuerdos, la construcción colectiva del conocimiento
y la resolución de problemas de carácter productivo y social.
24020150006
Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación
del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible, en el ejercicio de su
desempeño laboral y social.
24020150007
Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la
prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de
su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su
desempeño laboral.
24020150008
Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión
corporal, desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área
ocupacional.
24020150009 Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de
pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje.
24020150010
Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo, el papel
de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación, de
acuerdo con la dinámica organizacional del SENA
24020150011 Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa
institucional en el marco de su proyecto de vida.
24020150012
Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos
establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación
disponibles.
24020150013 Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la

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