Infome programa de formación titulada (1)

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
VERSIÓN: ESTADO:
DURACIÓN
MÁXIMA
ESTIMADA DEL
APRENDIZAJE
Total
6 meses
18 meses
24 meses
1 EN EJECUCIÓN
NIVEL DE
FORMACIÓN:
MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL821609
TECNÓLOGO
Lectiva
Práctica
Vigencia del
Programa: Fecha Fin
13/11/2009Fecha Inicio
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA
DENOMINACIÓN DEL PROGRAMACÓDIGO:
El programa aún se encuentra vigente
JUSTIFICACIÓN:
El programa Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial se creó para brindar a las empresas
colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operación, gestión y
control del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al
desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país.
Sin dejar de lado el carácter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de
empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la
función del mantenimiento son:
Química
Farmacéutica
Petrolera
Plásticos
Alimentos y bebidas
Metalmecánica
Textil y del calzado
Autopartista
Naval
Editorial
Del mueble
Cementera
En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los
procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la
competitividad de la empresa en el mercado.
Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologías mecánicas,
hidráulicas, neumáticas y eléctricas que componen las herramientas, equipos e instalaciones con
que cuenta las empresas para realizar sus actividades.
Es necesaria la formación de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial
capaz de responder integralmente a la dinámica de los diversos sectores económicos. Formar en
mantenimiento es una medida útil y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconómico
tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institución educativa está en capacidad de
ofrecer el programa de
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
JUSTIFICACIÓN:
Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial con todos los elementos de formación
profesionales, sociales, tecnológicos y culturales requeridos por la sociedad colombiana. Para
lograr este objetivo hace uso de metodologías de aprendizaje innovadoras, equipos con
tecnologías de última generación y formando en métodos más que en contenidos, lo que potencia
la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidaria y emprendedora.
Es muy importante enfatizar que los recursos físicos, el talento humano y la metodología didáctica
con que cuentan los Centros de Formación del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de
Formación Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misión, innovando
permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnológicas y las necesidades del sector
empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la
equidad y el desarrollo del país.
REQUISITOS DE
INGRESO:
Académicos: 11º. de educación básica
Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso
DESCRIPCIÓN:
El Tecnologo mantenimiento mecánico industrial, es un profesional experto en establecer las
actividades operativas y gestionar su ejecución para el diagnostico y realización del mantenimiento
mecánico preventivo y correctivo de los equipos y sistemas en la Industria. Monitorea variables
eléctricas y mecánicas de funcionamiento de los sistemas y equipos con el fin de anticipar y
prevenir la posibilidad de falla. Mejora un bien o proceso mediante la alteración de parámetros
mecánicos.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES
DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.
280501001
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONES
FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIÓN, (TIEMPO,
RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
280501002
PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL ESTADO DEL
BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE O NORMAS
INTERNACIONALES.
280501003
CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS TÉCNICAS PARA
REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA
280501004
MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE UN PARÁMETRO TÉCNICO
SEGÚN NECESIDADES ESPECIFICADAS.
280501005
ESTABLECER LAS ACTIVIDADES TÁCTICAS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO A
LAS ACTIVIDADES ESTRATÉGICAS DE LA EMPRESA.
280501006
ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO ASIGNANDO
RESPONSABILIDADES DE ACUERDO A POLÍTICAS DE LA EMPRESA.
280501007
ORIENTAR EL TALENTO HUMANO HACIA LA EJECUCIÓN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
DE ACUERDO A LAS RESPONSABILIDADES ASIGNADAS.
280501008
CONTROLAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EJECUTADAS FRENTE A LOS PLANES
ESTABLECIDOS.
280501009
PROMOVER LA INTERACCIÓN IDÓNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMÁS Y CON LA
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL
240201500
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA240201501
PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.240201502
APLICAR EN LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS REALES DEL SECTOR PRODUCTIVO, LOS
CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y DESTREZAS PERTINENTES A LAS COMPETENCIAS DEL
PROGRAMA DE FORMACIÓN ASUMIENDO ESTRATEGIAS Y METODOLOGÍAS DE AUTOGESTIÓN
RESULTADOS
DE
APRENDIZAJE
ETAPA
PRACTICA
CONTRATISTAS Y SUPERVISORES DE MECÁNICA
OCUPACIONES
QUE PODRÁ
DESEMPEÑAR
PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR
El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:
Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o afines
Requisitos
Acedémicos
mínimos
Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o expecializacion relacionada con el
objeto de la formacion
Experiencia
laboral y/o
especialización
en...
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Trabajar en equipo
Establecer procesos comunicativos asertivos
Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación
Competencias
mínimas
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la
formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo
ESTRATEGIA
METODOLÓGICA
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
DENOMINACIÓNCÓDIGO:
280501001
VERSIÓN DE
LA NCL
1
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS
ACTIVIDADES DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE
MANTENIMIENTO.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)
200 horas
DENOMINACIÓN
IDENTIFICAR RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
IDENTIFICAR Y ANALIZAR EL TIPO DE MANTENIMIENTO A REALIZAR, DE ACUERDO CON LA ORDEN DE
TRABAJO
IDENTIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA.
DEFINIR LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS EN EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- CONCEPTOS BÁSICOS DE UN PLAN ESTRATÉGICO.
- CONCEPTOS Y APLICACIONES DE LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO, RCM, MCC, TPM, KAIZEN, 5S, CDM Y
OTROS.
- TIPOS DE ORGANIGRAMA DE LAS DIFERENTES EMPRESAS U ORGANIZACIONES.
- POLÍTICAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS.
- PLAN DE MANTENIMIENTO, DEFINICIÓN Y APLICACIÓN
- MANEJO DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
- CONCEPTO Y APLICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
- TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO: INTERNA, EXTERNA.
- CONCEPTO Y APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- FUNCIONES DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
- RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
- CAUSALES DE DAÑOS OPERATIVOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, Y
NEUMÁTICOS
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS 5W LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,
ANÁLISIS DE CORRELACIÓN Y OTRAS.
- ANÁLISIS DE HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- CONCEPTO DE TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DE
FALLAS, DAÑOS CRÍTICOS Y DAÑOS ESPORÁDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MÁQUINA.
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS (PLANOS ELÉCTRICOS,
MECÁNICOS, ELECTRÓNICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS9.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- DILIGENCIAR UNA ORDEN DE TRABAJO O REPORTE DE FALLA (HORA DE FALLA, HORA DE ARRANQUE),
MANEJADO EL CICLO PEBA PARA IMPLEMENTAR SOLUCIÓN Y EVITAR REPETICIÓN DE FALLAS
- COMPONENTES DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E
HIDRÁULICOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS REPUESTOS.
- INTERPRETACIÓN DE PLANOS.
- CATÁLOGOS PARA PEDIDO DE HERRAMIENTAS Y REPUESTOS. .
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO Y CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES,
HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL Y OTRAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN.
- PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO, CUIDADOS Y FUNCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN. .
- INSTRUMENTOS PARA MEDIR: PESO LONGITUD TEMPERATURA, PRESIÓN FLUJO, ETC.
- INFORMÁTICA BÁSICA, INTERNET, BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN.
- RELACIÓN CLIENTE TÉCNICO INTERNO EXTERNO.
- BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES CON SUS COMPAÑEROS DE TRABAJO.
- NORMAS PARA: SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO,
HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGÚN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN, TRABAJO DE ALTO
RIESGO, TRABAJO EN CALIENTE SOLDADURA Y OXICORTE, TRABAJO EN ALTURAS, TRABAJO EN ESPACIOS
CONFINADOS, TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DE EXPLOSIÓN.
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
- INTERPRETAR EL PLAN ESTRATÉGICO DE LA COMPAÑÍA PARA QUE LAS LABORES EN EL ÁREA DE
MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAÑÍA.
- IDENTIFICAR LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, PARA SU APLICACIÓN EN EL
DESEMPEÑO LABORAL.
- IDENTIFICAR LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.
- IDENTIFICAR LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO.
- INTERPRETAR LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- IDENTIFICAR TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO.
- DEFINIR LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO.
- IDENTIFICAR EL PERSONAL PARA LAS DIFERENTES ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
- IDENTIFICAR Y PREVER LAS POSIBLES CAUSAS DE DAÑO ANTES DE LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
- ANÁLIZAR ESTADÍSTICAMENTE LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAÑOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS.
- DETERMINAR EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DE
FALLAS, DAÑOS CRÍTICOS Y DAÑOS ESPORÁDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA.
- ANALIZAR PLANOS BITÁCORAS, HOJAS DE VIDA, MANUALES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS.
- CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE, AMPERAJE,
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN ETC.) EN LOS MANUALES, BITÁCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS,
ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETAR Y ANALIZAR PLANOS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, ELECTRÓNICOS, HIDRÁULICOS, Y
NEUMÁTICOS
- INTERPRETAR CATÁLOGOS, MANUALES EN INGLÉS
- OPERAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE REPUESTOS, FICHA TÉCNICA,
MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS, PLANES DE MANTENIMIENTO, E
INFORMES.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS EN LOS PLANOS QUE APARECEN EN LOS MANUALES DE
LOS EQUIPOS.
- DEFINIR LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN
CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LOS INSUMOS, LAS HERRAMIENTAS Y LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA ADECUACIÓN
DE LAS PIEZAS Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA LOS INSUMOS DE LIMPIEZA, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, DE ACUERDO
CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DE OTRAS DISCIPLINAS
TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO EN
LOS EQUIPOS.
- SOLICITAR LAS ASESORÍAS TÉCNICAS CON LOS PROVEEDORES DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS
LINEAMIENTOS DE LA JEFATURA, DIRECCIÓN DEL ÁREA, O GERENCIA DE LA ORGANIZACIÓN.
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
- DILIGENCIAR LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON EL ALISTAMIENTO
REQUERIDO.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- INTERPRETA CON COHERENCIA EL PLAN ESTRATÉGICO DE LA COMPAÑÍA PARA QUE LAS LABORES EN EL
ÁREA DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAÑÍA.
- IDENTIFICA LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, DE ACUERDO CON
APLICACIÓN EN EL DESEMPEÑO LABORAL.
- IDENTIFICA LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO.
- INTERPRETA LA INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO.
- DEFINE LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO.
- CONSULTA CON RESPONSABILIDAD LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE,
AMPERAJE, PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN ETC.) DE ACUERDO A LOS MANUALES DEL FABRICANTE,
BITÁCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS, ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE.
- INTERPRETA ANALÍTICAMENTE PLANOS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, ÓLEO-NEUMÁTICOS DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE
- TRADUCE DEL INGLES MANUALES DE LAS MÁQUINAS.
- DILIGENCIA CON VERACIDAD LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE
MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS Y CON EL ALISTAMIENTO REQUERIDO PARA LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO.
- OPERA CON RESPONSABILIDAD SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE
REPUESTOS, FICHA TÉCNICA, MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS,
PLANES DE MANTENIMIENTO, E INFORMES, DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
- DEFINE METICULOSAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO,
TENIENDO EN CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD LOS INSUMOS DE LIMPIEZA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD INSUMOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN A UTILIZAR
EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO.
- COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAÑEROS DE
OTRAS DISCIPLINAS TÉCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PÉRDIDAS
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
DE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS.
- IDENTIFICA RESPONSABLEMENTE LOS RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO SEGÚN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
280501002
VERSIÓN DE
LA NCL
1
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS
CONDICIONES FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE
OPERACIÓN, (TIEMPO, RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
220 horas
DENOMINACIÓN
LUBRICAR MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS, ACTUANDO
RESPONSABLEMENTE CON EL MEDIO AMBIENTE.
PROTEGER LAS DIFERENTES PARTES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS Y APLICANDO NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
REALIZAR INSPECCIONES A LOS ELEMENTOS DE CONTROL, MAQUINARIA, EQUIPO E INSTALACIONES, DE
ACUERDO CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.
ANALIZAR FALLAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO CON LOS CONOCIMIENTOS TÉCNICOS,
MANUALES DEL FABRICANTE, APLICANDO LA NORMATIVA DE SALUD OCUPACIONAL Y CONCEPTOS DEL
MANEJO RESPONSABLE CON EL MEDIO AMBIENTE
RECOLECTAR INFORMACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA, DE ACUERDO CON
LOS MANUALES DEL FABRICANTE.
REALIZAR ACCIONES PREVENTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO
CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y POLÍTICAS DE LA ORGANIZACIÓN.
3. CONOCIMIENTOS
- FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y SUS ELEMENTOS SEGÚN
ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES.
- RUTAS DE INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES.
- LISTAS DE INSPECCIÓN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS, RESULTADOS DE ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE FALLAS EN EL
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS, TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS, FALLAS QUE INTERRUMPEN LAS
FUNCIONES.
- TEORÍA DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- FALLAS OCULTAS, FALLAS OPERACIONALES, FALLAS NO OPERACIONALES
- LECTURA DE INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGÚN ESPECIFICACIONES; MANÓMETROS, TERMÓMETROS, VIBRACIONES, ROZAMIENTO, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES.
- TÉCNICAS DE LIMPIEZA, INSPECCIÓN, AJUSTES, TENSIÓN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE
VELOCIDADES, REDUCTORES, VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA.
- PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTE.
- CONCEPTOS DE: DESGASTE, FRICCIÓN, PRESIÓN, TEMPERATURA, CAUDAL. FUERZA, TENSIÓN,
TOLERANCIA, VELOCIDAD, FUERZA, TENSIÓN, TOLERANCIA, VELOCIDAD
- TÉCNICAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
- TÉCNICAS DE AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS.
- PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS: POLEAS, CORREAS,
BIELAS, COJINETES, ENGRANAJES, MECANISMOS DE 4 BARRAS, MECANISMOS DE BARRAS ABIERTOS, TAPAS.
PROTECTORES DE CORREAS, UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS INDUSTRIALES.
- PARÁMETROS DE CALIBRACIÓN DE ACUERDO A CADA SISTEMA DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
- HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TIPO DE MAQUINA O EQUIPO.
- CONCEPTO DE RIESGO FÍSICO, TÉCNICO.
- NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EJECUCIÓN DE ACCIONES
PREVENTIVAS.
- PROCESOS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL METALMECÁNICO, TEXTIL, ALIMENTOS Y OTROS
- DIBUJO TÉCNICO: VISTAS DE ACUERDO A LAS NORMAS ISO Y NORMAS ANSI. ACOTADO, DIBUJO A MANO
ALZADA, PROGRAMAS DE CAD.
- CONCEPTOS DE LUBRICACIÓN Y TRIBOLOGÍA: -ROZAMIENTO, CALOR Y LUBRICANTE.
- LUBRICACIÓN CENTRALIZADA, LUBRICACIÓN DESCENTRALIZADA, LUBRICACIÓN ABIERTA, LUBRICACIÓN
CERRADA, LUBRICACIÓN POR VACÍO, LUBRICACIÓN POR MECHA, LUBRICACIÓN POR GOTA, LUBRICACIÓN
FORZADA, TUBERÍA, RACORES, ACEITERAS, GRASERAS, CARTER Y OTROS.
- TIPOS DE FALLAS DEBIDAS A LA LUBRICACIÓN.
- LUBRICANTES (ACEITE Y GRASAS) DEFINICIÓN, TIPOS, CLASIFICACIÓN, CLASES, CARACTERÍSTICAS.
- SISTEMAS DE LUBRICACIÓN CARACTERÍSTICA Y APLICACIÓN SEGÚN EL CASO.
- CAMBIOS DE ACEITES Y GRASAS, TIEMPOS DE HORAS DE TRABAJO DE ACEITE Y GRASA.
- MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE LUBRICACIÓN.
- IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN.
- MEDIDAS QUE EVITEN LA CONTAMINACIÓN TENIENDO EN CUENTA AGENTES COMO EL VAPOR, HUMOS,
ÁCIDOS, TIERRA, AGUA, ETC.
- TÉCNICAS PARA LA APLICACIÓN DE LUBRICANTES DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE
CADA COMPONENTE O ELEMENTO.
- TIPOS DE LUBRICANTES: MINERALES Y SINTÉTICOS, LUBRICANTES ORGÁNICOS.
- DAÑOS POR: CORROSIÓN, POR ÁCIDOS, OXIDACIÓN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA
HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIÓN.
- SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIOXIDANTES
- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA MANIPULACIÓN DE LOS INSUMOS.
- CLASE DE INSUMOS DE LIMPIEZA Y SU USO.
- PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR Y PROTEGER LOS ELEMENTOS DE CADA EQUIPO
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y SUS PARTES (CAPACIDAD, POTENCIA,
VOLTAJES, AMPERAJES, CONSUMOS, NORMAS, ETC.) EN LOS MANUALES, BITÁCORAS DE LOS EQUIPOS,
PLACAS ETIQUETAS ELABORADAS POR LOS FABRICANTES
- ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DEFINIR LOS COMPONENTES Y FUNCIONAMIENTO
- OBTENER LA INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS A PARTIR DE LA
ELABORACIÓN DE RUTAS DE INSPECCIÓN.
- ANALIZAR LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAÑOS
- ANALIZAR LAS ESPECIFICACIONES DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA NO SOMETERLOS A
SOBRECARGAS EN EL FUNCIONAMIENTO.
- ANALIZAR RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS PARA ESTABLECER LOS MAS REPETITIVAS.
- ANALIZAR LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MODOS DE FALLA DE
CADA ELEMENTO
- IDENTIFICAR LOS RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.
- ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DETERMINAR LOS SISTEMAS DE LUBRICACIÓN
- INSPECCIONAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO
SEGÚN ESPECIFICACIONES.
- INSPECCIONAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL (RUIDO, OLOR, PRESIÓN, TEMPERATURA,
VIBRACIÓN, COLOR, FUGAS, DESGASTE EN ELEMENTOS, ETC.), PARA DETECTAR FALLAS O AVERÍAS A
TIEMPO EVITANDO DAÑOS.
- APLICAR PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTES DE ACUERDO CON EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINA Y PRODUCTO TERMINADO.
- AJUSTAR LA TORTILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS, DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS.
- REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS TÉCNICOS
DE OPERACIÓN.
- MANEJAR LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS PARA LA CALIBRACIÓN AJUSTES Y CONTROL DE LOS
EQUIPOS DEL PROCESO DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS A EJECUTAR.
- REVISAR LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LOS EQUIPOS DE ACUERDO A SUS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- CLASIFICAR LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN SEGÚN SUS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- APLICAR LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.)
- ELABORAR LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIÓN, OPERACIONES ETC. EL TIPO DE LUBRICANTE (ACEITE, GRASA) Y EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN.
- DEFINIR LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE
CADA MAQUINA Y EQUIPO.
- MANEJAR LAS HERRAMIENTAS PARA EJECUCIÓN DE LA LUBRICACIÓN.
- COMPARAR LOS LUBRICANTES DE LAS DIFERENTES MARCAS PARA DETERMINAR EQUIVALENCIAS Y
DISMINUIR EL NÚMERO DE MARCAS Y ACEITES UTILIZADOS.
- APLICAR LAS NORMAS MEDIOAMBIENTALES EN EL MANEJO DE DESECHOS DE LUBRICACIÓN.
- APLICAR LOS DIFERENTES MÉTODOS DE PROTECCIÓN DE ACUERDO CON EL DAÑO: CORROSIÓN, POR
ÁCIDOS, OXIDACIÓN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIÓN.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA, SEGÚN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
- IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE INSUMOS PARA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE ACUERDO CON EL
PROCESO DE MANUFACTURA.
- INTERPRETAR CATÁLOGOS DE MAQUINARIA Y DE LUBRICANTES EN INGLÉS
- DEFINE COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOS
MANUALES DEL FABRICANTE.
- OBTIENE CON RIGUROSIDAD LA INFORMACIÓN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL
PRODUCTO TERMINADO.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAÑOS DE
ACUERDO CON ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO TERMINADO
- ANALIZA CON RIGUROSIDAD LOS RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTABLECER LOS CORRECTIVOS DEL CASO.
- DETERMINA CON RIGUROSIDAD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA
ESTABLECER LAS CAUSALES DE DAÑO.
- INSPECCIONA CON RIGUROSIDAD LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL PARA DETECTAR FALLAS O
AVERÍAS DE ACUERDO AL PRODUCTO MANUFACTURADO
- INSPECCIÓN, AJUSTES, TENSIÓN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE VELOCIDADES, REDUCTORES,
VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA Y OTROS.
- REVISA MINUCIOSAMENTE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINARIA Y
EQUIPO RECONOCIENDO RIESGOS FÍSICOS Y TÉCNICOS DE ACUERDO CON LAS ACCIONES DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA.
- UTILIZA CON PRECISIÓN INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL (MANÓMETROS, TERMÓMETROS, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES, ETC), PARA REALIZAR ACTIVIDADES
PREVENTIVAS.
- DETERMINA CON RIGUROSIDAD DESGASTES DE LOS ELEMENTOS EN LA MAQUINARIA DE CUERDO CON
LOS MANUALES DE LA MÁQUINA.
- AJUSTA CUIDADOSAMENTE LA TORTILLERÍA EN ELEMENTOS MECÁNICOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS.
- REALIZA CON PRECISIÓN LA CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS
PARÁMETROS TÉCNICOS DE OPERACIÓN.
- EJECUTA CON PRECISIÓN AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS.
- VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL.
- CLASIFICA LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIÓN SEGÚN SUS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
- APLICA LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN. (ALIMENTICIOS, FARMACÉUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),
TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLÓGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIÓN
- ELABORA LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE CADA MÁQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DE
LUBRICACIÓN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DE
OPERACIÓN, OPERACIONES ETC.
- DEFINE LAS RUTAS DE LUBRICACIÓN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIÓN DE
CADA MAQUINA Y EQUIPO.
- REALIZA LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS Y LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICA
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIÓN Y ORTOGRAFÍA.
280501003
VERSIÓN DE
LA NCL
1
PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL
ESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR EL
FABRICANTE O NORMAS INTERNACIONALES.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
170 horas
DENOMINACIÓN
DEFINIR LOS PARÁMETROS NOMINALES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE EN LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
CONTROL DEL ESTADO DE LOS BIENES POR MEDIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA ESTABLECER EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
ESTABLECER LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS PARA DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO
PERTINENTE.
ESTABLECER ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PARTIR DEL ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO DE LOS EQUIPOS
3. CONOCIMIENTOS
- MÉTODOS PARA DETERMINAR EQUIPOS CRÍTICOS Y PUNTOS CRÍTICOS.
- CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC.
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO, MEJORATIVO, TPM Y RCM.
- CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD, MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIÓN DE
TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
- VIDA ÚTIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
- COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
- HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS.
- DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS LOS DAÑOS CRÓNICOS.
- TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS ETC.
- OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIÓN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES COMO MANTENERLA E INCREMENTARLA.
- LIMITES DE DISEÑO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE LA MAQUINA.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS PARÁMETROS NOMINALES Y
CONDICIONES DE OPERACIÓN.
- REGISTROS DE VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
- PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FALLA
- MANEJO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO ANÁLISIS DE CORRELACIÓN Y OTROS.
- TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
- METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
- CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES.
- CONCEPTOS ÍNDICES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
- ANÁLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO
- INTERPRETACIÓN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL ANÁLISIS PREDICTIVO.
- PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELÉCTRICAS.
- PRUEBAS DE VACÍO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA MOTORES Y TRANSFORMADORES.
- PRUEBAS DE AISLAMIENTO
- COMPARACIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARÁMETROS NOMINALES DE
OPERACIÓN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE.
- APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES.
- TEORÍA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN AL MONITOREO DE MAQUINAS.
- MANEJO DE LOS EQUIPOS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, ANÁLISIS DE RESULTADOS.
- REGISTROS DEL ANÁLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, INSPECCIÓN DE VARIABLES
ELECTROMECÁNICAS Y ANÁLISIS DE ACEITES.
- TEORÍA Y PRÁCTICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
- TEORÍA Y APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO.
- LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS.
- VARIABLES DE DIAGNÓSTICO.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE ACEITES COMO INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANÁLISIS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
- ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
- HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.
- PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS REGISTROS ACTUALES E
HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.
- LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A LOS PROCESOS DE MONITOREO SEGÚN CRITICIDAD EN
EL PROCESO.
- DETERMINAR LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN EQUIPO PARA VER SI SE ENCUENTRA
TRABAJANDO FUERA DE NORMA.
- INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS.
- IDENTIFICAR LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS
- IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE
LOS LÍMITES DE DISEÑO DE ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA.
- VERIFICAR QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIÓN,
VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC
- COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA.
- ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
- UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE (ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRAR
LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
- LISTAR ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
- DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE A LOS
PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
- LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES PERTINENTES
- TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS, COMO
HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
- REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO.
- INTERPRETAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA
POSIBLE FALLA.
- RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO,
BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO.
- ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CON
HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS
INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS RESULTADOS
DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.
- EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR LISTADOS DE
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
- ELABORAR DE MANERA TÉCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS DE
PRODUCCIÓN. ELABORAR DIAGNÓSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
- DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SE
ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
- ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS PARA
DETERMINAR PERIODICIDAD DE LAS FALLAS.
- IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS
REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS PARA
ENCONTRAR LA POSIBLE CAUSA DE FALLA
- VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU
RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO.
- VERIFICA QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD,
CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC.
- APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES
- COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS.
- UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANÁLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA
ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. .
- ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAÍZ DE LA FALLA APLICANDO TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE
FALLAS AL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE MANTENIMIENTOS FUTUROS
- LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O
SE REPITA.
- DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES
FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
- UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES
- ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS Y
PASIVOS DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS, MEDICIÓN DE ESPESORES
Y DETECCIÓN DE FUGAS
- ESTABLECE CON PRECISIÓN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA
DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS PARA ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACIÓN
DE LA MAQUINA
- ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DE
DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIÓN A LOS EQUIPOS
- REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE
SU FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS MISMOS
- INTERPRETA GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA
POSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE SUCEDA.
- INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN Y LAS
COMPARA CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES
- RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON
LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANÁLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN ELEMENTOS
DE MÁQUINAS.
- DIAGNÓSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y
MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS.
- ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y
OPERABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES
- LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE
ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
280501004
VERSIÓN DE
LA NCL
1
CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS
TÉCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECIFICA
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
900 horas
DENOMINACIÓN
DIAGNOSTICAR TÉCNICAMENTE FALLAS HIDRÁULICAS EN LA MÁQUINA.
ENTREGAR LA MÁQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA NEUMÁTICO, DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.
ENTREGAR LA MÁQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO MECÁNICO, DE ACUERDO CON LOS
DIAGNOSTICAR TÉCNICAMENTE FALLAS ELECTRÓNICAS BÁSICAS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.
EJECUTAR PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE O MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS, APLICANDO
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD OCUPACIONAL.
ENTREGAR LA MÁQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA ELÉCTRICO BÁSICO DE ACUERDO CON LOS
ENTREGAR LA MÁQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA ELECTRÓNICO BÁSICO, DE ACUERDO CON LOS
DIAGNOSTICAR TÉCNICAMENTE FALLAS ELÉCTRICAS BÁSICAS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL.
DIAGNOSTICAR TÉCNICAMENTE FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS EN LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS.
FABRICAR Y RECONSTRUIR EL ELEMENTO MECÁNICO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO DE ACUERDO CON LAS
DIAGNOSTICAR TÉCNICAMENTE FALLAS NEUMÁTICAS EN LA MÁQUINA.
ENTREGAR LA MÁQUINA FUNCIONANDO EN SU SISTEMA HIDRÁULICO, DE ACUERDO CON LOS
3. CONOCIMIENTOS
ORDEN DE TRABAJO, COMPONENTES PRINCIPALES, Y SU FUNCIÓN EN EL CONTROL DE LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO.
SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA.
DIBUJO TÉCNICO, ELABORAR E INTERPRETAR PLANOS CON VISTAS DE LAS PIEZAS A FABRICAR,
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
NORMALIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS, ELECTRÓNICOS, MECÁNICOS,
ELECTRÓNICOS BÁSICOS, SIMBOLOGÍA INTERPRETACIÓN EN PLANOS. AJUSTES Y TOLERANCIAS.
MANEJO DE CATÁLOGOS DE PRODUCTOS DE MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA, CRITERIOS PARA REALIZAR Y
ACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
DEFINICIÓN DE MECÁNICA TEÓRICA: ESTÁTICA, DINÁMICA, CINEMÁTICA BÁSICO.
MAGNITUDES ELÉCTRICAS: INTENSIDAD, VOLTAJE, RESISTENCIA, POTENCIA, CORRIENTE ALTERNA ,
CORRIENTE CONTINUA
GENERACIÓN Y TRANSPORTE DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
SISTEMAS DE CONTROL ELECTRÓNICO: PLC (DEFINICIÓN, APLICACIONES, EJEMPLO DE CONTROL CON PLC)
PRODUCCIÓN, DISTRIBUCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA ENERGÍA ÓLEO NEUMÁTICA
CONSTRUCCIÓN INTERNA DE ELEMENTOS ÓLEO NEUMÁTICOS
LUBRICACIÓN EN NEUMÁTICA: PROCEDIMIENTOS
FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE FALLA DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR LOS REPUESTOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS
COMPONENTES ÓLEO NEUMÁTICOS
CAPACIDAD DE ANÁLISIS PARA DESCIFRAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DEL CUAL NO HAY
MANUALES.
SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES PARA DETECTAR EL DAÑO TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES
MEDICIONES, CADENA CINEMÁTICA
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO..
TÉCNICAS DE MANEJO DE INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO PARA LOS SISTEMAS
MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
CAUSAS DE LOS DAÑOS, TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS. (CONOCIMIENTO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE
FALLAS), EN LOS SISTEMAS MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO DE SISTEMAS DE CONTROL Y POTENCIA.
PROCEDIMIENTOS PARA EL CUIDADO DE PUNTOS CRÍTICOS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
DIAGNOSTICO DE FALLAS DE LOS EQUIPOS A PARTIR DE LAS VARIABLES (PRESIÓN, TEMPERATURA,
VOLTAJE, AMPERAJE, ETC.).
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO. NORMAS DE HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGÚN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN. NORMAS PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO, NORMAS PARA TRABAJO EN CALIENTE
SOLDADURA Y OXICORTE, NORMAS PARA TRABAJO EN ALTURAS, NORMAS PARA TRABAJO EN ESPACIOS
CONFINADOS, NORMAS DE TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DE EXPLOSIÓN, PROCEDIMIENTOS PARA
PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO, BLOQUEO, CIERRE Y ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS PELIGROSAS,
DOTACIÓN ADECUADA PARA DESEMPEÑO DE LABORES DE MANTENIMIENTO, NORMAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DE COMPONENTES DE MÁQUINAS, MANEJO DE EQUIPO
PESADO, GRÚAS, POLIPASTOS ETC.
FUENTES DE ENERGÍA QUE INTERVIENEN EN LAS MÁQUINAS, ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS ALMACENADAS Y
FORMA DE BLOQUEO CIERRE CON CANDADOS Y CADENAS SEGÚN NORMA
TÉCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN EL
MONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MÁQUINA, EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS,
ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE Y CUIDADOS DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS
MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO, DE LAS MÁQUINAS DE
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
TÉCNICAS DE ALINEACIÓN Y BALANCEO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS
NORMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS EN LOS ELEMENTOS MECÁNICOS (COJINETES DE FRICCIÓN Y
ANTIFRICCIÓN, POLEAS, ENGRANAJES, EJES ETC).
TÉCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN EL MONTAJE Y
DESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MAQUINAS.
TÉCNICAS DE MANEJO DE STOCK DE REPUESTOS EN EL ALMACÉN.
MATERIALES UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, LA MADERA COMO MATERIAL DE
MANTENIMIENTO.
TÉCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL (MACHOS DE ROSCADO, EXTRACTORES DE
TORNILLOS ROTOS, SEGUETAS, LIMAS DE AJUSTE MANUAL.
TÉCNICAS DE MANEJO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS (TORNO, FRESADORA, LIMADORA, TALADRADO
RECTIFICADORA PLANA, RECTIFICADO CILÍNDRICO ETC).
TIPOS Y APLICACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO, OXIACETILENO, TIG MIG EN LOS
DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES, CÓDIGO DE COLORES DE LOS GASES INDUSTRIALES Y MEDICINALES.
RECUBRIMIENTOS: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Y APLICACIONES. (METÁLICOS, CARBUROS,
PORCELANA, BRONCEADO, COBRIZADO, CROMADO, VULCANIZADO).
PRODUCTOS QUÍMICOS PARA RECONSTRUCCIÓN DE PIEZAS
CONSTITUCIÓN DE ELEMENTOS ÓLEO NEUMÁTICOS
CONSTRUCCIÓN INTERNA DE ELEMENTOS ÓLEO NEUMÁTICOS: VÁLVULAS DE: PRESIÓN, CAUDAL Y
DIRECCIONALES, BOMBAS, CILINDROS, MOTORES, ETC.
PROCEDIMIENTO DE PUESTA A PUNTO DE MAQUINARIA.
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA .
PROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS
DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN.
FUNCIONAMIENTO NORMAL DE ELEMENTOS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS, LAS TEMPERATURAS, PRESIÓN, NIVELES DE LUBRICANTES, FLUJOS, VOLTAJES Y
AMPERAJES PARA ÉL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE MAQUINARIA. ETC.
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN (VÁLVULAS DE PRESIÓN,
TERMOSTATOS, PRESÓSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIÓN ELÉCTRICA, PROTECCIÓN
MECÁNICA, AISLAMIENTO TÉRMICO.
MANEJO, CALIBRACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS EN EL
DIAGNÓSTICO DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO.
PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS,
ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICO, EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
CONCEPTO DE GARANTÍA, FALLAS QUE PUEDE CUBRIR LA GARANTÍA, PROCEDIMIENTOS PARA HACER
EFECTIVAS LAS GARANTÍAS.
LA GARANTÍA DE SERVICIO DEBE SER DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROCESO
LA CALIDAD DE PRODUCCIÓN REQUERIDA DE ACUERDO CON LOS ESTÁNDARES DEL PRODUCTO.
CUIDADO Y CONSERVACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-
NEUMÁTICO, DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL, ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LA MÁQUINA, CONDICIONES DE OPERACIÓN.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO EN EL MOMENTO DE VERIFICACIÓN DE
FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS.
MANEJO AMBIENTAL: ANÁLISIS DE PROCESO Y RESIDUOS QUE GENERA, PROCEDIMIENTOS PARA EL
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
MANEJO DE RESIDUOS DE MECANIZADO, DE EMBALAJE, DE PROCESOS QUÍMICOS GASES INDUSTRIALES,
RESIDUOS SÓLIDOS, LUBRICANTES Y REPUESTOS (BATERÍAS, LÁMPARAS FLUORESCENTES), NORMAS
AMBIENTALES PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS, NORMAS Y SANCIONES DEL DAMA PARA LAS EMPRESAS
QUE OCASIONAN IMPACTO AMBIENTAL
INTERPRETAR Y DOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y
LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (PLANOS, REPUESTOS, CAPACIDAD DE OPERACIÓN,
POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, CONSUMOS, LUBRICANTES, ETC.). DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LOS
MANUALES DE FABRICACIÓN O CASA MATRIZ .
DEFINIR LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS: MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-
NEUMÁTICO, DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO, DE.ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS
COMPONENTES, PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA MAQUINA.
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN
AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
DEFINIR EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES Y SUS COMPONENTES
CONFORME AL SÍNTOMA QUE PRESENTA.
ESTABLECER LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERÍA DE ACUERDO CON LAS FALLAS OPERACIONALES, FALLAS
DE FABRICACIÓN, FALLAS DE DISEÑO.
RECONOCER EL PROCESO DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS, PETROQUÍMICA, FARMACÉUTICA, QUÍMICAS, ETC.)
PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS
HACER EFECTIVAS LAS GARANTÍAS CUANDO LAS FALLAS EXCEDEN LAS RESPONSABILIDADES DEL
TRABAJADOR SEGÚN LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA COMPAÑÍA.
VERIFICAR LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DEL EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME
A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
MANEJAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS.
REALIZAR LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE ACUERDO CON EL
TRABAJO A REALIZAR.
REALIZAR LA ELIMINACIÓN DE ENERGÍAS ALMACENADAS (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
TERMODINÁMICA, MECÁNICA) EN EL EQUIPO DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
REALIZAR EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE ENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA,
TERMODINÁMICA, MECÁNICA) DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR
CUALQUIER TRABAJO.
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES, CONTACTORES ETC.),
ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
DESMONTAR, MONTAR CUIDADOSAMENTE CADA ELEMENTO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS
MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS BÁSICOS Y ÓLEO-NEUMÁTICOS, DE ACUERDO CON LOS
PROCEDIMIENTOS.
RECONOCER LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES Y
CATÁLOGOS.
ACTUALIZAR LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE ACUERDO CON LOS NUEVOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA.
REALIZAR LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES
TÉCNICAS DEL REPUESTO.
Página 18 de 513/06/15 03:57 PM

Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
REALIZAR LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE LOS REPUESTOS DE ACUERDO
CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO.
DETERMINAR LAS PIEZAS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN LA PLANTA O POR CONTRATO DE
ACUERDO A LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO.
REALIZAR LA FABRICACIÓN DE REPUESTOS UTILIZANDO LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
(TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA, ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C. DANDO LAS DIMENSIONES A
LOS REPUESTOS QUE SE NECESITAN.
IDENTIFICAR LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LAS PIEZAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE LOS
REPUESTOS.
DEFINIR EN PROCESOS DE SOLDADURA, EL MATERIAL, EL TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA, (ARCO
ELÉCTRICO, OXIACETILENO, TIG MIG ETC.), EL ELECTRODO, Y EL PROCEDIMIENTO (PRECALENTAMIENTO,
TIPO DE JUNTA, TIPO DE ENFRIAMIENTO, TRATAMIENTO POSTERIOR).
DEFINIR EN PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS, QUÍMICOS, METÁLICOS EL MATERIAL, EL TIPO DE
RECUBRIMIENTO (ACERO, BRONCE, COBRE, CROMADO, ZINC, CAUCHOS, RESINAS, ETC.) Y PROCEDIMIENTO
(PRECALENTAMIENTO, APLICACIÓN, TRATAMIENTO POSTERIOR).
RECUPERAR DIFERENTES ELEMENTOS ÓLEO-NEUMÁTICOS (VÁLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.)
APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE
LOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIA.
REALIZAR A LA MÁQUINA LA PUESTA A PUNTO VERIFICANDO: FUNCIONES DE LA MÁQUINA, FUNCIONES DE LA
MÁQUINA SIN CARGA. FUNCIONES DE LA MÁQUINA CON CARGA, SEGUIMIENTO EN PERIODOS DEL
ASENTAMIENTO DEL EQUIPO REPARADO, ANALIZANDO LAS POSIBLES FALLAS QUE SE GENEREN AL
MANTENER LA MAQUINA.
ANALIZAR EL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA REALIZANDO INSPECCIONES CON LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN (PRESIÓN, TEMPERATURA, POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, FUGAS ETC.).
REVISAR Y AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN (VÁLVULAS DE PRESIÓN, TERMOSTATOS,
PRESÓSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIÓN ELÉCTRICA, PROTECCIÓN MECÁNICA, AISLAMIENTO
TÉRMICO, ETC.) SEGÚN LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL PARA DAR CONFIABILIDAD EN LOS PROCESOS
REVISAR Y AJUSTAR LOS SISTEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y FLUIDOS DE ACUERDO CON
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO SUS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO.
TRATAR LOS RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS, REPUESTOS, EMBALAJES QUE SE REEMPLAZARON DE
ACUERDO CON LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE, DISMINUYENDO EL IMPACTO AMBIENTAL.
APLICAR LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS
PROCESOS DE MANTENIMIENTO.
INTERPRETA Y DOCUMENTA CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO
CON LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TECNOLÓGICOS MECÁNICO, ELÉCTRICO,
ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO, DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO
Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA
MAQUINA.
DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIÓN EL DAÑO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS
PARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SÍNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER EL
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR.
ESTABLECE ANALIZANDO LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERÍA DE ACUERDO CON LAS FALLAS
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
OPERACIONALES, FALLAS DE FABRICACIÓN, FALLAS DE DISEÑO PARA TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
DENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
RECONOCE RESPONSABLEMENTE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN (ALIMENTOS, PETROQUÍMICA,
FARMACÉUTICA, QUÍMICAS ETC.) PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL
MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOS
VERIFICA EN FORMA ORDENADA Y PRUDENTEMENTE LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGÍA DEL
EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DIAGNOSTICAR LA
MÁQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL
APLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E
HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLAR
ACERTADAMENTE Y CON SEGURIDAD LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y
MONTAJE DE LOS ELEMENTOS, PARA GARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR, PARA ELABORAR CORRECTAMENTE LOS PLANOS DE
LOS ELEMENTOS MECÁNICOS.
REALIZA EN FORMA DISCIPLINADA Y RESPONSABLEMENTE EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE
ENERGÍA (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA, TERMODINÁMICA, MECÁNICA) DE ACUERDO CON LAS
NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO, PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL
PERSONAL INVOLUCRADO EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
IDENTIFICA, CUIDADOSAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES,
CONTACTORES ETC.), ELECTRÓNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIÓN AL REALIZAR EL
MANTENIMIENTO.
DESMONTA, MONTA CUIDADOSAMENTE, ORDENADA Y RESPONSABLEMENTE CADA ELEMENTO DE LOS
DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS: MECÁNICO, ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO BÁSICO Y ÓLEO-NEUMÁTICO
DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS ESTABLECIDOS, PARA ASEGURAR EL CORRECTO
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
RECONOCE ACERTADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
MANUALES Y CATÁLOGOS, PARA PERMITIR EL CORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO A TRAVÉS DE
LA SELECCIÓN DE ELEMENTOS CON CALIDAD.
ACTUALIZA ORDENADA Y DISCIPLINADAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE
ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA, PARA GARANTIZAR EL
CONTROL SOBRE LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO.
MANTIENE, RESPETUOSA Y TOLERANTEMENTE BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES EN EL DESEMPEÑO
LABORAL ESTIMULANDO EL TRABAJO EN EQUIPO, PARA GARANTIZAR LA EFECTIVA COORDINACIÓN Y
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
REALIZA, RESPONSABLE, CUIDADOSA Y ORDENADAMENTE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O
FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES TÉCNICAS DEL REPUESTO, PARA PERMITIR LA FABRICACIÓN
CORRECTA DE LOS MISMOS.
REALIZA, RESPONSABLEMENTE LA SELECCIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE LOS
REPUESTOS DE ACUERDO CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO, DETERMINADO LA CALIDAD Y
DURABILIDAD DE LOS REPUESTOS.
REALIZA CON RESPONSABILIDAD Y CUIDADO LA FABRICACIÓN O RECONSTRUCCIÓN DE REPUESTOS
UTILIZANDO: MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES (TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA,
ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C., PROCESOS DE SOLDADURA, TRATAMIENTOS TÉRMICOS, PROCESOS
DE RECUBRIMIENTOS, PARA CONTRIBUIR AL EFECTIVO CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
RECUPERA RESPONSABLEMENTE LOS DIFERENTES ELEMENTOS (VÁLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.), DE
ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
IDENTIFICAR PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS SEGÚN
NORMAS.
REALIZA LA PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS DE CALIDAD
EN LA PRODUCCIÓN
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYAN
ALTERADO SUS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUÉS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO
APLICA, CON RESPONSABILIDAD Y DISCIPLINA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIR
ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE LOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIA
CLASIFICA Y ALMACENA ORDENADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO A LA CLASE DE MATERIAL
ALMACENA RESPONSABLEMENTE LOS RESIDUOS DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES DE USO
IDENTIFICA LOS PELIGROS DEL ENTORNO QUE PODRÍAN AFECTAR LA INTEGRIDAD FÍSICA Y PSICOLÓGICA.
PRESENTA INFORMES DE MANERA OPORTUNA, APLICANDO LAS NORMAS DE REDACCIÓN Y ORTOGRAFÍA.
280501005
VERSIÓN DE
LA NCL
1
MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE UN
PARÁMETRO TÉCNICO SEGÚN NECESIDADES ESPECIFICADAS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
180 horas
DENOMINACIÓN
ANALIZAR TÉCNICAMENTE PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
ANALIZAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO ACORDE A LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN DE
LA EMPRESA
REALIZAR MEJORAS O ADAPTACIONES POR REEMPLAZO DE REPUESTOS DE ACUERDO A LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS
3. CONOCIMIENTOS
- PROCEDIMIENTOS PARA MANEJO DE INFORMACIÓN TÉCNICA EN MANUALES DE MAQUINARIA
- MANUALES TÉCNICOS: PLANOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS
- INGLES TÉCNICO: TRADUCCIÓN DE MANUALES
- CADENA CINEMÁTICA.
- PROCESOS DE PRODUCCIÓN POR SERIE Y POR LOTES.
- CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD
- TÉCNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE PRODUCCIÓN
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- MÉTODOS PARA MEJORAR LA RENTABILIDAD DE LA MAQUINARIA.
- TIEMPOS DE PRODUCCIÓN: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
- CAPACIDAD INSTALADA.
- CUELLOS DE BOTELLA.
- VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.
- EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL, REDES PARA LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN.
- CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA.
- TECNOLOGÍA DE CONTROL DE MAQUINARIA
- CONCEPTOS DE CALIDAD EN PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
- PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
- PARÁMETROS DE CALIDAD DE LA EMPRESA.
- CONCEPTO E INCIDENCIA DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN,
MATERIA PRIMA E INCIDEN EN EL RENDIMIENTO Y CALIDAD DEL PROCESO.
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS: LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, 5W, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,
ESTRATIFICACIÓN Y OTROS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO /¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- TRATAMIENTO PARA LOS DAÑOS CRÓNICOS Y ESPORÁDICOS, FALLAS OCULTAS.
- CONCEPTO DE INNOVACIÓN.
- REPRESENTANTES COMERCIALES DE LAS MÁQUINAS
- MODULARIDAD DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LA REPARACIÓN O CAMBIO
- MATERIALES NUEVOS. (PLÁSTICOS, CERÁMICAS, MADERAS)
- NUEVAS FORMAS DE ENERGÍA.
- REDES DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN.
- ESTRATEGIAS DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA DE LOS EQUIPOS.
- CRITERIOS DE RENOVACIÓN DE EQUIPOS POR OBSOLESCENCIA.
- NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE REPUESTOS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE COSTO DE IMPORTACIÓN O ADAPTACIÓN.
- MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE INTERVENCIÓN POR MANTENIMIENTO
- VALORES Y CONDICIONES DE DISEÑO PARA NO EXCEDER DESPUÉS DE REACONDICIONAR EL SISTEMA.
- CONCEPTO DE VIDA ÚTIL, TIEMPO REAL DE TRABAJO.
- MÉTODO DE CÁLCULO APROXIMADO DE LA VIDA ÚTIL DE LAS MÁQUINAS
- DESARROLLOS TECNOLÓGICOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
- ELECTRÓNICA BÁSICA EN EL MEJORAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
- P.L.C, SENSÓRICA.
- ESTRATEGIAS PARA PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LAS MAQUINAS CON SISTEMAS ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS, LUBRICACIÓN, NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO ¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- TÉCNICAS DE REPOTENCIACIÓN DE EQUIPOS
- COMPETITIVIDAD.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS COSTO ¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.
- ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE REPUESTOS
- CONSULTAR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, PLANOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, NEUMÁTICOS,
HIDRÁULICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.
- IDENTIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
- ANALIZAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEÑO DE LOS
RECURSOS ES EL REQUERIDO.
- IDENTIFICAR PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
- MEJORAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CONTROL EN LA MAQUINARIA ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE LA COMPAÑÍA.
- ANALIZAR CALIDAD DE LOS PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO SEGÚN
- ANALIZAR LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE PRODUCCIÓN, TIEMPOS
DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA.
- ANALIZAR ESTADÍSTICAMENTE LOS PROBLEMAS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS.
- ESTABLECER DAÑOS CRÓNICOS PARA FORMULAR REDISEÑOS UTILIZANDO ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE
FALLA.
- IDENTIFICAR REPRESENTANTE COMERCIAL DE LAS MÁQUINAS PARA CONSULTAR SU CONCEPTO PARA QUE
LA MEJORA DEL EQUIPO SE MANTENGA DENTRO DE LOS CRITERIOS DE DISEÑO.
- ADAPTAR LOS BIENES PARA MAYOR RENTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS DESARROLLOS
TECNOLÓGICOS.
- ADAPTAR LOS REPUESTOS CUANDO ESTÁN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTÁN NORMALIZADOS,
CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIÓN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN
- MEJORAR LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO.
- ANALIZAR EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y ERGONOMÍA.
- EVALUAR LA VIDA ÚTIL DEL DISEÑO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL DE TRABAJO
- PROLONGAR EL TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS SISTEMAS
TECNOLÓGICOS.
- PRESENTAR PROPUESTA DE MEJORA DE UN PROCESO O DE UN BIEN, TENIENDO EN CUENTA LA
NORMATIVIDAD PARA LA PRESENTACIÓN DE PROYECTOS.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE
PRODUCCIÓN, TIEMPOS DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
- CONSULTA RESPONSABLEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE
ACUERDO CON LO ESTABLECIDO POR EL FABRICANTE.
- TRADUCE RESPONSABLEMENTE MANUALES TÉCNICOS EN INGLÉS DE ACUERDO CON LA MAQUINA
- ANALIZA CRÍTICAMENTE CALIDAD DE LOS PARÁMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- UTILIZA CON RESPONSABILIDAD LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS NECESARIAS SEGÚN TIPO DE ANÁLISIS
DE LOS PROBLEMAS DE MAQUINAS.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEÑO
DE LOS RECURSOS ES EL REQUERIDO.
- MEJORA ASERTIVAMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO EN LA
MAQUINARIA ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA COMPAÑÍA.
- ESTABLECE CUIDADOSAMENTE DAÑOS CRÓNICOS PARA FORMULAR REDISEÑOS SEGÚN ANÁLISIS DE
FALLA.
- ANALIZA CRÍTICAMENTE LAS FALLAS DE ACUERDO CON EL ANÁLISIS ESTADISTISTICO
- CONSULTA CUIDADOSAMENTE EL CONCEPTO DEL FABRICANTE PARA QUE LA MEJORA DEL EQUIPO SE
MANTENGA SEGÚN CRITERIOS DE DISEÑO.
- ADAPTA LOS REPUESTOS CUANDO ESTÁN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTÁN NORMALIZADOS,
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIÓN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN
- ANALIZA CUIDADOSAMENTE EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y
ERGONOMÍA DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
- EVALÚA ANALÍTICAMENTE LA VIDA ÚTIL DEL DISEÑO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL
DE TRABAJO
- PROLONGA COHERENTEMENTE EL TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS
SISTEMAS TECNOLÓGICOS.
- EVALÚA LOS AVANCES TECNOLÓGICOS EN CONCEPTO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA Y SOCIEDAD.
- PRESENTA PROPUESTA DE MEJORA DE UN PROCESO O DE UN BIEN, TENIENDO EN CUENTA LA
NORMATIVIDAD PARA LA PRESENTACIÓN DE PROYECTOS.
280501006
VERSIÓN DE
LA NCL
1
ESTABLECER LAS ACTIVIDADES TÁCTICAS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE
ACUERDO A LAS ACTIVIDADES ESTRATÉGICAS DE LA EMPRESA.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
250 horas
DENOMINACIÓN
ORGANIZAR LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA LA MAQUINARIA.
ELABORAR EL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON
LAS ACTIVIDADES REALIZAR Y SU PROYECCIÓN.
REALIZAR REQUERIMIENTOS DE REPUESTOS CONFORME A LAS POLÍTICAS DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO.
REALIZAR LA PROGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REQUERIDAS POR LA MAQUINARIA.
ELABORAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO CUMPLIENDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
REALIZAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS CON BASE EN EL ANÁLISIS DEL TIEMPO
MEDIO ENTRE FALLAS.
3. CONOCIMIENTOS
CONCEPTOS SOBRE POLÍTICAS, OBJETIVOS, PROCEDIMIENTOS, MÉTODOS Y PROGRAMAS.
TIPOS DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO, CORRECTIVO, MEJORATIVO Y PREDICTIVO.
TEORÍA DE LAS 5 S.
CONCEPTOS SOBRE DISPONIBILIDAD, EFICIENCIA Y EFICACIA.
MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD (RCM).
TÉCNICA DE MANTENIMIENTO MCC.
NORMA ISO SERIE 9000 VERSIÓN 2000, MILITAR STANDARD, MANUAL OREDA
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
LEGISLACIÓN LABORAL BÁSICA Y AMBIENTAL.
SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO.
ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO: PLANEACIÓN, ORGANIZACIÓN, EJECUCIÓN Y CONTROL.
VOCABULARIO TÉCNICO DE INGLES O FRANCÉS.
CODIFICACIÓN DE EQUIPOS, MAQUINARIA, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES A LOS QUE SE LES VA A
REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES CRÍTICOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN.
MANEJO DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO Y DE PROYECTOS (PROJECT)
SISTEMAS DE REGISTRO Y ALMACENAMIENTO DE DATOS.
MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO.
PROCESOS, INSTALACIONES, EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA Y PERSONAL DE LA EMPRESA.
POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO SEGÚN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
RUTAS DE LUBRICACIÓN.
METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER LAS MAQUINAS CRITICAS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN.
TÉCNICA ESTADÍSTICA 5W-1H PARA ANÁLISIS DE REGISTROS Y REPORTES.
ESTADÍSTICA APLICADA AL CONTROL DE CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD EFICACIA Y EFICIENCIA DE LA
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
DOCUMENTOS: TIPOS Y UNIFICACIÓN, FICHAS TÉCNICAS, TARJETAS MAESTRAS, TARJETAS DE
PROGRAMACIÓN, LISTAS DE CHEQUEO, LISTAS DE MONITOREO PREDICTIVO, CARTAS DE LUBRICACIÓN.
REPORTES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y MEJORATIVO.
REPORTES DE LUBRICACIÓN Y AJUSTES
TARJETAS DE INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE LUBRICACIÓN Y DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS, MECÁNICOS,
HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y ELECTRÓNICOS.
HOJAS DE VIDA DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
CONSERVACIÓN DE REGISTROS.
ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO.
PROCESAMIENTO DE ORDENES DE TRABAJO.
RETROALIMENTACIÓN DE INFORMACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA.
ESTÁNDARES DE TIEMPOS DE EJECUCIÓN EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
INDICADORES DE GESTIÓN O ESTÁNDARES DE MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA, INSTALACIONES,
MAQUINARIA Y EQUIPOS.
ESTÁNDARES DE:
OCONTROL: MEDICIÓN DE DEGRADACIONES.
OMANTENIMIENTO: PREVENCIÓN DE DEGRADACIONES.
OREPARACIÓN: REPARACIÓN DE DEGRADACIONES.
OTRABAJOS DE MANTENIMIENTO: MÉTODOS Y DURACIÓN DE LOS TRABAJOS.
REGISTROS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA Y PREVENTIVA.
CONCEPTOS RELACIONADOS CON INDICADORES DE GESTIÓN: TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF), TIEMPO
MEDIO PARA LA FALLA (TMPF), TIEMPO MEDIO PARA LA REPARACIÓN (TMPR), Y OTROS.
ANÁLISIS DE FALLAS (RCFA).
CONCEPTO DE PLANEACIÓN.
PASOS PARA UNA PLANEACIÓN EFICAZ.
MANTENIMIENTO CON PARO DE PLANTA.
INTERPRETACIÓN DE MANUALES Y CATÁLOGOS DE ELEMENTOS EN SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS,
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
ELECTRÓNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS.
HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DEL BENCHMARKING EN EL MANTENIMIENTO.
ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS.
NORMALIZACIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE REPUESTOS PARA STOCK EN EL ALMACÉN:
OEXISTENCIA DE EQUIPOS SIMILARES.
OESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN.
ODIFICULTAD DE ADQUISICIÓN LOCAL.
ONIVEL DE CONSUMO (ROTACIÓN).
OCRITICIDAD DEL REPUESTO.
OVENTAS MÍNIMAS.
OCOSTOS DE TRANSPORTE.
OSTOCK MÍNIMO O DE REORDEN.
OCASAS FABRICANTES AFINES.
COSTOS DE PARADA DE EQUIPO, COSTOS TOTALES DE MANTENIMIENTO.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y UNIDADES DE CONTROL DE PROCESOS.
SELECCIÓN ADECUADA DE EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES PRIORITARIOS PARA EL
MANTENIMIENTO.
TÉRMINOS DE REFERENCIA DE CONTRATACIÓN, PLIEGOS DE CONDICIONES PARA TRABAJOS DE
CONTRATACIÓN DE MANTENIMIENTO.
EVALUACIÓN PREVIA DE TALLERES ADECUADOS PARA CADA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO CONTRATADO,
GARANTÍAS Y PÓLIZAS DE CUMPLIMIENTO.
CÓDIGO DE COMERCIO (ART. 1- ART. 180).
INTERPRETAR LAS POLÍTICAS DE LA EMPRESA CON RESPECTO AL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS,
INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
ENMARCAR PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO BAJO EL ESQUEMA DE LAS NORMAS ISO 9000.
ESTABLECER OBJETIVOS EN UN DETERMINADO PERIODO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA.
CUMPLIR LAS EXPECTATIVAS, DEL PLAN DE MANTENIMIENTO MEDIANTE LOS OBJETIVOS DE PLANEACIÓN.
DISEÑAR PROCEDIMIENTOS QUE DEFINAN ALTERNATIVAS Y MÉTODOS EN LA ORGANIZACIÓN DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO, PARA DAR RESPUESTA A LAS POLÍTICAS Y OBJETIVOS DE LA
EMPRESA.
RECIBIR Y CODIFICAR NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LAS SECCIONES DE LA EMPRESA, SEGÚN SU
PRIORIDAD.
ESTABLECER CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES AL MANTENIMIENTO, DE ACUERDO AL TIPO DE PROCESO.
ELABORAR ESTÁNDARES DE TIEMPO DE EJECUCIÓN PARA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
ESTABLECER SISTEMAS DE REGISTRO DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO.
MANEJAR Y CENTRALIZAR PARA SU CUIDADO Y FÁCIL CONSULTA, LOS MANUALES Y CATÁLOGOS DE:
CORREAS, RODAMIENTOS, SELLOS MECÁNICOS, ANILLOS ZEGER, ORING, ELEMENTOS ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
ESTABLECER EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES CRÍTICOS DEL PROCESO, PARA ATENDER SUS
NECESIDADES PRIORITARIAS DE MANTENIMIENTO.
PROGRAMAR MONTAJES, PREVIA CONCERTACIÓN CON LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIÓN, VENTAS,
LOGÍSTICA Y COMPRAS, PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
PROGRAMAR REPARACIONES MAYORES, PREVIA CONCERTACIÓN CON LOS DEPARTAMENTOS DE
PRODUCCIÓN, VENTAS, LOGÍSTICA, COMPRAS Y LOS FABRICANTES DE EQUIPOS PARA EL SUMINISTRO DE
MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE.
PROGRAMAR INSPECCIONES PREDICTIVAS, DE ACUERDO CON LA EXPERIENCIA Y ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN.
PROGRAMAR INSPECCIONES E INTERVENCIONES PREVENTIVAS PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA
MAQUINARIA, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES Y EVITAR FALLAS O AVERÍAS INESPERADAS.
ELABORAR FICHAS TÉCNICAS DE LAS MAQUINAS, TENIENDO EN CUENTA SUS CARACTERÍSTICAS Y
CONTROLAR REGISTROS DE INSPECCIÓN Y REPORTES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y MEJORATIVO.
CONTROLAR REGISTROS Y ANÁLISIS DE TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS TPEF Y TIEMPO PROMEDIO DE
REPARACIONES.
CONSULTAR LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA, ANALIZANDO TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
(TMEF), TIEMPO MEDIO PARA LA FALLA (TMPF) Y TIEMPO MEDIO PARA LA REPARACIÓN (TMPR).
- DISEÑAR PROGRAMAS QUE INDIQUEN QUIEN, QUE, CUANDO, DONDE, PORQUE, COMO, CONQUE Y EL
TIEMPO DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO (5W-IH).
CALCULAR LA EFICIENCIA GLOBAL DE PRODUCCIÓN PARA REALIZAR SEGUIMIENTO PERIÓDICO Y ASÍ DEFINIR
ACTIVIDADES DE MEJORAMIENTO (ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS).
CONTRATAR EL RECURSO HUMANO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES TÉCNICAS Y EL NUMERO DE
HORAS - HOMBRE EMPLEADAS EN LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
ELABORAR PRESUPUESTOS TENIENDO EN CUENTA LOS REQUERIMIENTOS DEL PROCESO.
CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE PEDIDOS DE INSUMOS, REPUESTOS Y MANO DE OBRA.
ANALIZAR LOS REPUESTOS REQUERIDOS PARA MANTENER EN EL ALMACÉN, TENIENDO EN CUENTA
CRITERIOS DE SELECCIÓN.
SOLICITAR MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN E INSUMOS, CON BASE
EN LAS ORDENES DE TRABAJO PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS A REALIZAR.
GENERAR LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN DE REPUESTOS, DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LAS
ORDENES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y DE MEJORAMIENTO.
CONTROLAR LAS EXISTENCIAS DE INVENTARIOS EN EL ALMACÉN DE REPUESTOS Y SUMINISTROS PARA EL
MANTENIMIENTO.
CONTROLAR EL LISTADO DE INSUMOS, REPUESTOS, HORAS, HOMBRES DE ACUERDO A LA PLANEACIÓN.
SOLICITAR LOS REPUESTOS QUE REQUIERAN SER IMPORTADOS CON ANTERIORIDAD DE ACUERDO AL PLAN
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
CONTRATAR LOS PROVEEDORES EXTERNOS DEPENDIENDO DE LAS ORDENES PREVENTIVAS, CORRECTIVAS
Y NECESIDADES DE ESPECIALISTAS EN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.
REALIZAR LAS REPARACIONES MAYORES QUE SE NECESITAN EN MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LOS
PLIEGOS DE CONTRATACIÓN.
REALIZAR TRABAJOS POR CONTRATO CON TIEMPOS DE ANTICIPACIÓN PARA QUE SEAN REALIZADOS EN LAS
FECHAS PREVISTAS.
REALIZAR SEGUIMIENTO A LAS GARANTÍAS PREVISTAS EN LA CONTRATACIÓN.
ESTABLECER LOS PLANES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN CUENTA LOS CRITERIOS DE CONFIABILIDAD O
ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD.
ELABORAR VARIABLES DE CONTROL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO Y SEGUIMIENTO PERIÓDICO, PARA
COMPARARLO CON LAS POLÍTICAS DADAS POR LA COMPAÑÍA Y PARA DEFINIR ACCIONES PREVENTIVAS
CORRECTIVAS Y DE MEJORA.
REALIZAR LOS PLANES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO EN CUENTA LA EXPERIENCIA E INSTRUCCIONES
DADAS POR EL FABRICANTE DE LOS EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
ACTUALIZAR LOS PLANES DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE MEJORAMIENTO
CONTINUO Y ESTUDIO DE VIDA ÚTIL DE COMPONENTES.
ENMARCAR LA PLANEACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DENTRO DE LAS POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA.
INTERPRETA Y APLICA LAS POLÍTICAS, PARÁMETROS NORMATIVOS Y OBJETIVOS DE PLANEACIÓN DE LA
EMPRESA CON RESPECTO AL MANTENIMIENTO.
DISEÑA LOS PROCEDIMIENTOS PARA DAR RESPUESTA A LAS POLÍTICAS Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA.
SELECCIONA LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO SEGÚN SU PRIORIDAD Y ESTABLECE CÓDIGOS Y
NORMAS APLICABLES AL MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON TIPO DE PROCESO.
EMPLEA EL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO CON INICIATIVA Y ORGANIZACIÓN.
ORGANIZA LA INFORMACIÓN PARA ELABORAR LA PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
DILIGENCIA Y ORGANIZA TÉCNICAMENTE LOS DOCUMENTOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
OBSERVA Y CUMPLE LAS NORMAS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
ACTÚA CON AUTONOMÍA Y COHERENCIA EN LOS PROCESOS DE CONTRATACIÓN DEL RECURSO HUMANO.
REGISTRA LOS INVENTARIOS EN FORMA ORGANIZADA, DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO.
ES RESPONSABLE Y CUIDADOSO EN EL MANEJO DE LA INFORMACIÓN.
ELABORA PRESUPUESTO, DE ACUERDO CON EL PLAN DE MANTENIMIENTO
REALIZA EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA..
DISEÑA LOS PLIEGOS PARA LA CONTRATACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON
LOS PARÁMETROS TÉCNICOS.
REALIZA OBJETIVAMENTE EL ANÁLISIS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LOS
280501007
VERSIÓN DE
LA NCL
1
ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO ASIGNANDO
RESPONSABILIDADES DE ACUERDO A POLÍTICAS DE LA EMPRESA.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
250 horas
DENOMINACIÓN
ESTABLECER PARÁMETROS PARA LA ASIGNACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.
ALIMENTAR LAS BASES DE DATOS SOBRE MAQUINARIA, REPUESTOS, HERRAMIENTAS, E INSUMOS
REQUERIDOS POR EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
ELABORAR LAS ÓRDENES DE TRABAJO A EJECUTAR DE ACUERDO CON LA PROGRAMACIÓN DE LAS
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REQUERIDAS POR LA MAQUINARIA.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
EMPLEAR EL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA GENERAR LA ORDEN DE TRABAJO ACORDE A LAS
NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA.
3. CONOCIMIENTOS
MERCADEO Y COMPETENCIA EMPRESARIAL.
COMPONENTES DEL ALMACÉN DE MANTENIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU CONTROL
SISTEMAS DE INVENTARIOS: CRITERIOS PARA ESTABLECER EL STOCK MÍNIMO DE REPUESTOS, MATERIALES,
INSUMOS, HERRAMIENTAS Y SU CONTROL.
POLÍTICAS DE ORDENAMIENTO PARA REPARACIONES.
TIPOS DE REPUESTOS Y HERRAMIENTAS
SELECCIÓN DE MATERIALES.
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.
PERT, CPM, PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL.
ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACIÓN ACERTADA.
SISTEMAS DE PRIORIDADES PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.
TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN.
COMPONENTES DE SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS,
TERMODINÁMICOS, LUBRICACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICO.
FUNCIONES Y ALCANCE DE CADA DEPARTAMENTO: GERENCIA, PRODUCCIÓN, CONTABILIDAD, SISTEMAS,
RELACIONES, INDUSTRIALES, DISEÑO, SERVICIOS, ALMACÉN, PROYECTOS, MERCADEO Y COMPRAS.
MECANISMOS DE COMUNICACIÓN: INTERNET, INTRANET, REDES DE COMUNICACIÓN, PROFIBUS, ETERNET,
CAMBUS ETC.
PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y PREDICTIVO.
FUNCIONES EN INGENIERÍA: PRESUPUESTOS, DISEÑO, MONTAJES Y PROYECTOS.
FUNCIONES DE TÉCNICOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, MECÁNICOS, DE CONSTRUCCIÓN, PLOMEROS,
AYUDANTES, ETC.
MANEJO DE MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
FUNCIONES AUXILIARES: JARDINERÍA Y PINTURA.
ORDENES DE TRABAJO.
ANALIZAR LA ORGANIZACIÓN ENUNCIANDO CADA UNA DE LAS FUNCIONES.
INTERPRETAR LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN PARA ACUDIR SEGÚN LA NECESIDAD.
LOGRAR LA COLABORACIÓN, COORDINACIÓN Y COMUNICACIÓN ENTRE LOS DIFERENTES DEPARTAMENTOS
MEDIANTE REPORTES, SOLICITUDES Y REUNIONES.
ELABORAR REPORTES DE EXISTENCIA DE LOS INSUMOS, REPUESTOS DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS ESPECIALES DEL ALMACÉN GENERAL O DE
MANTENIMIENTO, DE ACUERDO CON LAS ORDENES DE MANTENIMIENTO A PROGRAMAR.
REALIZAR LAS SOLICITUDES DE REPUESTOS, MATERIALES, INSUMOS Y HERRAMIENTAS, AL ALMACÉN
GENERAL O DE MANTENIMIENTO, PARA COMPROBAR EXISTENCIAS DE ACUERDO CON LAS ÓRDENES A
PROGRAMAR.
ASIGNAR LOS REPUESTOS, MATERIALES, INSUMOS Y HERRAMIENTAS PARA CADA ORDEN DE TRABAJO A
EJECUTAR.
INCORPORAR LAS BASES DE DATOS AL SOFTWARE QUE GENERA LA ORDEN DE TRABAJO AUTOMÁTICA, CON
BASE EN LA PROGRAMACIÓN PREVENTIVA Y CORRECTIVA.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
AGRUPAR LAS ORDENES DE MANTENIMIENTO TENIENDO EN CUENTA LOS RESULTADOS DE INSPECCIONES
PREDICTIVAS Y PREVENTIVAS, NECESIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, TARJETAS MAESTRAS DE
MANTENIMIENTO, TARJETAS DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO, ORDENES GENERADAS POR LOS
OPERADORES DE LAS MAQUINAS Y SOLICITUDES DE MEJORAMIENTO, DE ACUERDO CON CADA DISCIPLINA
TÉCNICA.
CONCERTAR LA DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA PARA LA EJECUCIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO, CON LOS
DEPARTAMENTOS DE VENTAS, LOGÍSTICA Y PRODUCCIÓN.
PROGRAMAR MONTAJES, PREVIA CONCERTACIÓN CON LOS DEPARTAMENTOS DE VENTAS, LOGÍSTICA,
PRODUCCIÓN Y COMPRAS, PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE EN LAS
DIFERENTES DISCIPLINAS TÉCNICAS.
PROGRAMAR ORDENES DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, DE ACUERDO CON LA
PRIORIDAD DE SERVICIO.
PROGRAMAR REPARACIONES MAYORES, PREVIA CONCERTACIÓN CON LOS DEPARTAMENTOS DE VENTAS,
LOGÍSTICA, PRODUCCIÓN, MANTENIMIENTO Y COMPRAS, PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y MANO DE
OBRA DISPONIBLE.
PROGRAMAR MONTAJES Y REPARACIONES MAYORES CONTRATADAS, PREVIA CONCERTACIÓN CON LOS
DEPARTAMENTOS DE VENTAS, LOGÍSTICA, PRODUCCIÓN Y COMPRAS, PARA LA ASIGNACIÓN DE LOS
RECURSOS NECESARIOS EN LA EJECUCIÓN.
PROGRAMAR ORDENES DE MANTENIMIENTO, CONSIDERANDO LOS RESULTADOS DE INSPECCIONES
PREDICTIVAS Y PREVENTIVAS, NECESIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO, TARJETAS MAESTRAS DE
MANTENIMIENTO, TARJETAS DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO, ORDENES GENERADAS POR LOS
OPERADORES DE LAS MAQUINAS Y SOLICITUDES DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO, DE ACUERDO CON LA
DISCIPLINA TÉCNICA.
APLICAR SISTEMAS DE COMUNICACIÓN APROPIADOS EN LA ENTREGA Y CONTROL DE LAS ORDENES DE
TRABAJO A CADA MIEMBRO DE LA ORGANIZACIÓN.
DISTRIBUIR EL TRABAJO SEGÚN LA COMPETENCIA DE CADA MIEMBRO DEL EQUIPO.
ASIGNAR LAS ORDENES DE TRABAJO DE ACUERDO CON LAS COMPETENCIAS DE CADA EMPLEADO.
OBTIENE Y ANALIZA LAS FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.
IDENTIFICA Y ANALIZA LOS ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA.
ELABORA EL MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA.
DILIGENCIA Y ELABORA LOS REPORTES DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y LAS
ORDENES DE MANTENIMIENTO A PROGRAMAR.
GENERA LAS ÓRDENES DE TRABAJO CON BASE EN LA PROGRAMACIÓN PREVENTIVA Y CORRECTIVA.
CLASIFICA LAS ÓRDENES DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE INSPECCIONES Y DOCUMENTOS DE
MANTENIMIENTO.
ASOCIA LA DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA CON LAS NECESIDADES DE LOS DEPARTAMENTOS DE LA
EMPRESA PARA LA EJECUCIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO.
ORGANIZA LOS MONTAJES EN COORDINACIÓN CON OTROS DEPARTAMENTOS PARA EL SUMINISTRO DE
MATERIALES Y MANO DE OBRA DISPONIBLE EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS TÉCNICAS.
REALIZA LA PROGRAMACIÓN DE REPARACIONES MAYORES Y MENORES DE ACUERDO CON LA PRIORIDAD DE
SERVICIO.
UTILIZA SISTEMAS DE COMUNICACIÓN PARA LA ENTREGA Y CONTROL DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO.
ELABORA LAS ÓRDENES DE TRABAJO DE ACUERDO CON LAS COMPETENCIAS DE CADA EMPLEADO.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
280501008
VERSIÓN DE
LA NCL
1
ORIENTAR EL TALENTO HUMANO HACIA LA EJECUCIÓN DE LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LAS RESPONSABILIDADES ASIGNADAS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
220 horas
DENOMINACIÓN
APLICAR TÉCNICAMENTE SISTEMAS DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AL PLAN DE FORMACIÓN.
APLICAR TÉCNICAS PARA SELECCIÓN DE PERSONAL DE ACUERDO A LAS TAREAS A REALIZAR EN EL
DEPARTAMENTO.
ESTABLECER POLÍTICAS DE CAPACITACIÓN DEL TALENTO HUMANO MEDIANTE UN PLAN DE FORMACIÓN.
ESTRUCTURAR TÉCNICAMENTE EL CONTROL PARA EL CUMPLIMIENTO DE PARÁMETROS NORMATIVOS.
ESTABLECER TÉCNICAMENTE EL PLAN DE INCENTIVOS PARA MOTIVAR EL TALENTO HUMANO.
ESTABLECER TÉCNICAMENTE PROCESOS PARA EVALUAR EL DESEMPEÑO DEL TALENTO HUMANO.
ELABORAR TÉCNICAMENTE ESTRATEGIAS PARA UN MEJOR DESEMPEÑO DEL TALENTO HUMANO.
CAPACITAR EL TALENTO HUMANO SEGÚN EL PLAN DE FORMACIÓN.
3. CONOCIMIENTOS
DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA ORGANIZACIÓN, POLÍTICA ORGANIZACIONAL.
TIPOS DE POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS.
REGLAMENTO DE LA EMPRESA.
PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ORGANIZACIONALES.
CULTURA ORGANIZACIONAL.
MODELOS DE ADMINISTRACIÓN EN MANTENIMIENTO.
FUNCIONAMIENTO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
NORMAS TÉCNICAS SOBRE PRESENTACIÓN DE INFORMES.
NORMAS LEGALES DE CONTRATACIÓN.
CONCEPTO DE DESEMPEÑO, CRITERIOS DE EVALUACIÓN, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TÉCNICAS DE
APLICACIÓN.
TÉCNICAS PARA APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
CAUSAS DE DEFICIENCIAS EN EL DESEMPEÑO
MANEJO DE SOFTWARE APLICATIVO, EVALUACIÓN DE CANDIDATOS Y EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO.
CONCEPTO DE COMPETENCIA.
LAS COMPETENCIAS DE LOS ROLES DE TRABAJO DE LOS CARGOS PARA LOS CUALES SE VAN A
SELECCIONAR CANDIDATOS.
TEORÍA DE TOMA DE DECISIONES.
TÉCNICAS ESTADÍSTICAS DE ANÁLISIS, INTERPRETACIÓN DE GRÁFICOS.
DIAGNÓSTICO DE NECESIDADES DE CAPACITACIÓN, HERRAMIENTAS PARA ELABORARLOS SEGÚN
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN.
POLÍTICA DE CAPACITACIÓN: VISIÓN, OBJETIVOS, PRIORIDADES.
INFORMACIÓN SOBRE PROGRAMAS EN ENTIDADES EDUCATIVAS Y EMPRESARIALES.
PLAN DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO, TÉCNICAS PARA IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES PARA
EL DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO
PLANES DE FORMACIÓN: FORMACIÓN AUTODIDÁCTA, CAPACITACIÓN EN EL TRABAJO, CAPACITACIÓN FUERA
DEL TRABAJO.
ESTÁNDARES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
CONOCIMIENTO DE APRENDIZAJE EN ADULTOS, TÉCNICAS PARA TRANSMITIR CONOCIMIENTO Y
METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA.
TRABAJO EN EQUIPO, MOTIVACIÓN, PROVIDAD Y FORMACIÓN EN RELACIONES INTERPERSONALES.
ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO: NDT, TPM, RCA, RCM.
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
EVALUACIÓN DE IMPACTO.
PLAN DE INCENTIVOS: CONCEPTO, TIPOS
LIDERAZGO, COMPROMISO, LEALTAD, HONRADEZ, CREATIVIDAD, INICIATIVA, CAPACIDAD CRITICA,
PUNTUALIDAD RESPONSABILIDAD, COMPROMISO, RESPETO.
PLANES DE ROTACIÓN: CONCEPTO, TIPOS.
INSTRUCTIVOS: CONCEPTO, ELABORACIÓN Y APLICACIÓN.
PLAN DE MANTENIMIENTO.
METODOLOGÍA PARA ELABORAR CHARLAS EMPRESARIALES
MANEJO DE GRUPOS
PARADIGMAS: CONCEPTO, CAMBIO.
CRONOGRAMA Y PLANES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA SUPERVISIÓN EMPRESARIAL.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN MANTENIMIENTO.
IDENTIFICACIÓN DE NORMAS OSHAS 18000 E ISO 14000
COMPRENDER LA CULTURA ORGANIZACIONAL, LAS POLÍTICAS, REGLAMENTOS, PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS Y LAS NORMAS VIGENTES EN LA ORGANIZACIÓN.
COMPRENDER LAS POLÍTICAS DE LA EMPRESA ORIENTADAS HACIA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO.
ANALIZAR EL FUNCIONAMIENTO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA
APLICAR LAS NORMAS PARA LA ELABORACIÓN DE INFORMES
INTERPRETAR INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
APLICAR INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
EVALUAR LOS CANDIDATOS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LOS ROLES DE TRABAJO, LAS
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
POLÍTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN
ANALIZAR LOS CANDIDATOS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LOS ROLES DE TRABAJO, LAS
POLÍTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN OBSERVANDO LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN.
TOMAR DECISIONES DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN.
IDENTIFICAR PROCESOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO
CONCERTAR ENTREVISTA PARA EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO
REALIZAR ENTREVISTA PARA EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO
APLICAR INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA
ORGANIZACIÓN.
ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN.
ADMINISTRAR EL PROCESO DE EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS,
PROCEDIMIENTOS Y VALORES ÉTICOS DE LA ORGANIZACIÓN.
IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO DEL TALENTO HUMANO CON BASE EN LAS
EVALUACIONES DEL DESEMPEÑO LABORAL, LOS INFORMES DE IMPACTO DE LAS ACCIONES DEL PLAN DE
DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO Y LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN.
ELABORAR PLAN DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO DE ACUERDO CON LAS EVALUACIONES Y
REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN.
ESTABLECER PLANES DE FORMACIÓN EN CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO DIRIGIDOS A
OPERADORES DE MAQUINARIA, EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
FORMAR Y ASISTIR TÉCNICAMENTE A LOS OPERADORES DE MAQUINARIA BUSCANDO ESTÁNDARES DE
MANTENIMIENTO RUTINARIO.
COMBINAR PERSONAL RECIÉN INGRESADO CON PERSONAL EXPERIMENTADO PARA ENTRENAMIENTO.
FORMAR AL PERSONAL SOBRE EL TERRENO MEDIANTE EL TRABAJO EN EQUIPO.
OBTENER INFORMACIÓN DE IMPACTO DE LAS ACCIONES DEL PLAN DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO
TENIENDO EN CUENTA LOS PRINCIPIOS Y VALORES DE LA ORGANIZACIÓN.
ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE IMPACTO.
PLANEAR INCENTIVOS DE ACUERDO AL GRADO DE COMPROMISO Y LIDERAZGO DEMOSTRADO EN LOS
RESULTADOS DE MANTENIMIENTO.
REALIZAR PLANES DE ROTACIÓN EN LAS DIFERENTES SECCIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
ESTABLECER INSTRUCTIVOS QUE FACILITEN LA REALIZACIÓN DE TAREAS ESPECIFICAS EN LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZAR REUNIONES PARA COORDINAR TAREAS Y OBJETIVOS.
REALIZAR EL CONTROL DE TIEMPOS DE TRABAJO SEGÚN CRONOGRAMA Y PLANES.
REALIZAR EL CONTROL DISCIPLINARIO DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD DE LA EMPRESA.
VERIFICAR LA APLICACIÓN DE PARÁMETROS DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN EL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, CON BASE EN LAS NORMAS OSHAS
18000 Y LAS NORMAS DE LA ORGANIZACIÓN.
VERIFICAR LA APLICACIÓN DE PARÁMETROS DE CONTROL AMBIENTAL, CON BASE EN LAS NORMAS ISO 14000
Y LAS NORMAS DE LA ORGANIZACIÓN.
INTERPRETA LAS POLÍTICAS, PARÁMETROS NORMATIVOS Y OBJETIVOS DE PLANEACIÓN DE LA EMPRESA
CON RESPECTO AL MANTENIMIENTO.
EVALÚA LOS CANDIDATOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LOS ROLES DE TRABAJO, LAS
POLÍTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
TOMA CON RESPONSABILIDAD DECISIONES DE ACUERDO CON LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN Y LOS
REALIZA COHERENTEMENTE LAS ENTREVISTAS DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO DE LA EMPRESA.
APLICA INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE LA
ORGANIZACIÓN.
ADMINISTRA EL PROCESO DE EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS,
PROCEDIMIENTOS Y VALORES ÉTICOS DE LA ORGANIZACIÓN.
IDENTIFICA LAS OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO DEL TALENTO HUMANO CON BASE EN LAS
EVALUACIONES DEL DESEMPEÑO LABORAL, LOS INFORMES DE IMPACTO DE LAS ACCIONES DEL PLAN DE
DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO Y LOS REQUERIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN.
ELABORA EL PLAN DE DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO DE ACUERDO CON LAS EVALUACIONES Y
ESTABLECE PLANES DE FORMACIÓN EN CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO DIRIGIDOS A
OPERADORES DE MAQUINARIA, EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES.
ORIENTA Y ASISTE LOS PROCESOS DE FORMACIÓN TÉCNICA A LOS OPERADORES DE MAQUINARIA
BUSCANDO ESTÁNDARES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.
ORIENTA AL PERSONAL EN EL TERRENO SOBRE EL TRABAJO EN EQUIPO.
ORIENTA Y ASISTE LOS PROCESOS DE FORMACIÓN TÉCNICA A LOS OPERADORES DE MAQUINARIA
BUSCANDO ESTÁNDARES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO.
OBTIENE Y ANALIZA LA INFORMACIÓN DE IMPACTO DEL PLAN DE FORMACIÓN DE ACUERDO CON LOS
PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIÓN.
TOMA CON AUTONOMÍA DECISIONES DE ACUERDO CON EL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA
EVALUACIÓN DE IMPACTO.
PLANEA LOS INCENTIVOS DE ACUERDO AL GRADO DE COMPROMISO Y LIDERAZGO DEMOSTRADO EN LOS
RESULTADOS DE MANTENIMIENTO.
REALIZA ROTACIÓN DEL PERSONAL EN LAS DIFERENTES SECCIONES DE PRODUCCIÓN.
ESTABLECE INSTRUCTIVOS QUE FACILITEN LA REALIZACIÓN DE TAREAS ESPECÍFICAS EN LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO.
REALIZA REUNIONES PARA COORDINAR TAREAS Y OBJETIVOS DE ACUERDO CON LAS TÉCNICAS
PERTINENTES.
REALIZA EL CONTROL DE TIEMPOS DE TRABAJO SEGÚN CRONOGRAMA Y PLANES.
REALIZA EL CONTROL DISCIPLINARIO DE ACUERDO CON LA NORMATIVIDAD DE LA EMPRESA.
VERIFICA LA APLICACIÓN DE PARÁMETROS DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN EL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, CON BASE EN LAS NORMAS OSHAS
18000 Y LAS NORMAS DE LA ORGANIZACIÓN.
VERIFICA LA APLICACIÓN DE PARÁMETROS DE CONTROL AMBIENTAL, CON BASE EN LAS NORMAS ISO 14000
Y LAS NORMAS DE LA ORGANIZACIÓN.
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Modelo de
Mejora
RED TECNOLÓGICA
280501009
VERSIÓN DE
LA NCL
1
CONTROLAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EJECUTADAS FRENTE A
LOS PLANES ESTABLECIDOS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
250 horas
DENOMINACIÓN
ELABORAR DOCUMENTOS DE CONTROL DE TIEMPOS PARA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE
ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
CALCULAR TÉCNICAMENTE LOS COSTOS DE INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO.
ESTABLECER TÉCNICAMENTE LAS VARIABLES DE CONTROL DE MANTENIMIENTO.
ESTABLECER TÉCNICAMENTE MÉTODOS Y TIEMPOS DE REPARACIÓN.
REALIZAR REPORTES DE CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO, DE ACUERDO A LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
REALIZAR ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZAR LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LAS
POLÍTICAS DE LA EMPRESA.
ELABORAR BASES DE DATOS PARA EL ANÁLISIS Y CONTROL DE FALLAS, DE ACUERDO CON LAS TÉCNICAS
ESTABLECIDAS.
APLICAR CONTROLES DE INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LAS POLÍTICAS DE LA EMPRESA.
3. CONOCIMIENTOS
TIPOS DE FALLAS.
HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS: DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO (ESPINA DE PESCADO) Y DIAGRAMA DE
PARETO.
APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE FALLAS RCA.
ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍZ Y EJECUCIÓN DE TAREAS PARA EVITAR LA OCURRENCIA DEL EVENTO.
ANÁLISIS DEL TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN, PARA ENCONTRAR MÉTODOS RÁPIDOS Y EFICACES.
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS.
VIDA REAL DE LOS REPUESTOS Y VIDA ÚTIL SEGÚN ESPECIFICACIONES.
EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES CRÍTICOS DE PRODUCCIÓN.
REPORTES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVOS, PREVENTIVOS, CORRECTIVOS.
INDICADORES DE PRODUCCIÓN.
FUNCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN PLANTA.
APLICACIÓN DE CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO, TPM.
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