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En Dincorsa, comercializamos soldaduras con los más altos estándares de calidad,
ideales para distintos usos y aplicaciones. Estas son manufacturadas de acuerdo a
las normas vigentes del mercado nacional e internacional.
Nuestras soldaduras están diseñadas para ser usadas en uniones de cobre, bronce,
latón y soldaduras-dincorsa-aplicacionacero inoxidable. Cuentan con una excelente
resistencia a la corrosión y efectiva conductividad eléctrica. Son ideales para el
sector construcción, sobre todo para tuberías de cobre, fluidos de agua y gases.
También son muy utilizadas en trabajos eléctricos, sistemas de refrigeración y aire
acondicionado, así como en diferentes equipos de la industria alimenticia.
Debido a que no son productos tóxicos, pueden ser aplicadas dentro de la
industria alimenticia, en instalaciones hidrosanitarias para uso humano e incluso,
pueden ser usadas como parte de instrumentos quirúrgico. Existen diversos
procesos de soldaduras, tales como soldadura fuerte, de plata, de cobre
fosforoso, de bronce, de aluminio y soldadura blanda.
Te compartimos algunas recomendaciones que te ayudarán a realizar una
adecuada aplicación de las soldaduras:
• Selecciona la soldadura de acuerdo a la fluidez requerida por el tipo y área de
unión a realizarse.
• Evalúa las dimensiones del área de unión, así como el tamaño del ensamble
antes de seleccionar el método de calentamiento.
• Establece un adecuado método de alimentación o de ubicación para el fundente y
la soldadura.
• Determina la máxima temperatura de trabajo y presión del ensamble.
• El diseño de la junta debe adecuarse a las características del metal base.
• Considera las características de la apariencia final.
• Diseña las estructuras y sistemas de agarre para apoyar el ensamble en la orientación
correcta durante la aplicación de la soldadura y para reducir el área de contacto entre
las estructuras y el ensamble a unirse.
• Determina la cantidad exacta de aleación necesaria para penetrar en la unión y
producir una junta al cien por ciento.
Las uniones obtenidas a través del proceso de soldadura fuerte tienen las
siguientes ventajas:
• Poseen buena resistencia mecánica y a la vez, son dúctiles.
• Cuentan con un buen acabado.
• Se obtienen uniones entre aleaciones ferrosas y no ferrosas, aún cuando se trate de
aleaciones con gran diferencia entre sus puntos de fusión.
• Las bajas temperaturas de aplicación disminuyen la presencia de torceduras o
calentamiento excesivo de las partes a unir.
• Son más económicas que las soldaduras de plata convencionales.
A excepción de ciertos casos, todo proceso de soldadura fuerte requiere del uso
de fundente cuyas funciones son las de absorber y disolver los óxidos residuales
que se encuentran sobre la superficie de área a soldar, así como aquellos óxidos
que se pueden formar en el periodo de calentamiento. Por lo tanto proporciona
una superficie limpia facilitando la fluidez de la aleación. Entre las aleaciones más
usadas para la soldadura fuerte están las soldaduras de plata, cobre fosforoso,
bronce y aluminio.
Algunos de los métodos más utilizados para la aplicación de materiales de aporte
en soldadura fuerte son:
• Soplete: Método mediante el cual se emplean sopletes oxiacetilénicos o gases
(propano).
• Horno: Calienta las partes a unir mediante resistencias eléctricas o
combustión dentro de un espacio cerrado en presencia de aire o atmósfera
controlada (vacío o gas reductor). Este método requiere de ensamble previo
de las partes con el material de aporte.
• Resistencia: Calentamiento de las piezas a unir que consiste en hacer fluir
corriente eléctrica a través de las mismas, formando parte del circuito
eléctrico.
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Soldaduras: cómo realizar una buena aplicación

  • 1. Soldaduras: cómo realizar una buena aplicación
  • 2. En Dincorsa, comercializamos soldaduras con los más altos estándares de calidad, ideales para distintos usos y aplicaciones. Estas son manufacturadas de acuerdo a las normas vigentes del mercado nacional e internacional. Nuestras soldaduras están diseñadas para ser usadas en uniones de cobre, bronce, latón y soldaduras-dincorsa-aplicacionacero inoxidable. Cuentan con una excelente resistencia a la corrosión y efectiva conductividad eléctrica. Son ideales para el sector construcción, sobre todo para tuberías de cobre, fluidos de agua y gases. También son muy utilizadas en trabajos eléctricos, sistemas de refrigeración y aire acondicionado, así como en diferentes equipos de la industria alimenticia.
  • 3. Debido a que no son productos tóxicos, pueden ser aplicadas dentro de la industria alimenticia, en instalaciones hidrosanitarias para uso humano e incluso, pueden ser usadas como parte de instrumentos quirúrgico. Existen diversos procesos de soldaduras, tales como soldadura fuerte, de plata, de cobre fosforoso, de bronce, de aluminio y soldadura blanda. Te compartimos algunas recomendaciones que te ayudarán a realizar una adecuada aplicación de las soldaduras: • Selecciona la soldadura de acuerdo a la fluidez requerida por el tipo y área de unión a realizarse. • Evalúa las dimensiones del área de unión, así como el tamaño del ensamble antes de seleccionar el método de calentamiento.
  • 4. • Establece un adecuado método de alimentación o de ubicación para el fundente y la soldadura. • Determina la máxima temperatura de trabajo y presión del ensamble. • El diseño de la junta debe adecuarse a las características del metal base. • Considera las características de la apariencia final. • Diseña las estructuras y sistemas de agarre para apoyar el ensamble en la orientación correcta durante la aplicación de la soldadura y para reducir el área de contacto entre las estructuras y el ensamble a unirse. • Determina la cantidad exacta de aleación necesaria para penetrar en la unión y producir una junta al cien por ciento.
  • 5. Las uniones obtenidas a través del proceso de soldadura fuerte tienen las siguientes ventajas: • Poseen buena resistencia mecánica y a la vez, son dúctiles. • Cuentan con un buen acabado. • Se obtienen uniones entre aleaciones ferrosas y no ferrosas, aún cuando se trate de aleaciones con gran diferencia entre sus puntos de fusión. • Las bajas temperaturas de aplicación disminuyen la presencia de torceduras o calentamiento excesivo de las partes a unir. • Son más económicas que las soldaduras de plata convencionales.
  • 6. A excepción de ciertos casos, todo proceso de soldadura fuerte requiere del uso de fundente cuyas funciones son las de absorber y disolver los óxidos residuales que se encuentran sobre la superficie de área a soldar, así como aquellos óxidos que se pueden formar en el periodo de calentamiento. Por lo tanto proporciona una superficie limpia facilitando la fluidez de la aleación. Entre las aleaciones más usadas para la soldadura fuerte están las soldaduras de plata, cobre fosforoso, bronce y aluminio. Algunos de los métodos más utilizados para la aplicación de materiales de aporte en soldadura fuerte son: • Soplete: Método mediante el cual se emplean sopletes oxiacetilénicos o gases (propano).
  • 7. • Horno: Calienta las partes a unir mediante resistencias eléctricas o combustión dentro de un espacio cerrado en presencia de aire o atmósfera controlada (vacío o gas reductor). Este método requiere de ensamble previo de las partes con el material de aporte. • Resistencia: Calentamiento de las piezas a unir que consiste en hacer fluir corriente eléctrica a través de las mismas, formando parte del circuito eléctrico.
  • 8. En Dincorsa, podrás encontrar una amplia variedad de productos metalúrgicos e industriales con los más altos estándares de calidad. Si te encuentras interesado en alguno de nuestros productos, no dudes en comunicarte con nosotros a través de nuestro formulario de contacto. Estaremos más que felices de atenderte. Enlace: http://www.dincorsa.com/blog/soldaduras-como-realizar-buena-aplicacion/