COMPROMISO

1. UNIVERSIDAD CATÓLICA DE MANIZALES
FACULTAD DE INGENIERÍAS
I SEMESTRE 2012
ACTA PROCESO ACADÉMICO ASIGNATURAS
ASIGNATURA Ingeniería de Mantenimiento
ÁREA DE CONOCIMIENTO Profesional
CODIGO MECA 004
SEMESTRE 9
HORAS / SEMESTRE 4/64
CRÉDITOS ACADÉMICOS 3
JUSTIFICACIÓN
Recientemente, las organizaciones manufactureras y de servicios se han visto sometidas a una
enorme presión para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productos de calidad.
Este nuevo entorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a optimizar todos los sistemas
que intervienen en sus organizaciones y es precisamente allí, donde el mantenimiento, como
sistema, tiene una función clave en el logro de las metas y objetivos de la empresa. Contribuyendo
con ello a reducir los costos, minimizar el tiempo muerto de los equipos, mejorar la calidad,
incrementar la productividad y contar con un equipo confiable que sea seguro y esté bien
configurado para lograr la entrega oportuna de las órdenes a los clientes. Además, un sistema de
mantenimiento juega un papel importante en minimizar el costo del ciclo de vida de los equipos ya
que para alcanzar la tasa de rendimiento sobre la inversión que se ha fijado como meta, se deben
maximizar la disponibilidad de la planta y la eficacia de los equipos.
Lo anterior nos obliga como Ingenieros Industriales a conocer y manejar los conceptos básicos y
actuales de la gerencia del mantenimiento, que incluya todos los aspectos relativos a éste, tales
como la elaboración del plan de mantenimiento, gestión del mantenimiento preventivo y
correctivo, gestión de repuestos y materiales, gestión de recursos humanos, gestión de la calidad,
gestión de la seguridad, gestión de la información y gestión del cambio.
Propósitos del curso
Brindar al estudiante herramientas que le permitan diseñar estrategias de Gestión de
mantenimiento, conceptuando su organización, estructura, administración y relaciones; de
acuerdo al proceso industrial y a los diferentes activos físicos que intervienen en este.
Saberes previos
El estudiante deberá certificar conocimientos sobre: Organización del trabajo, Planeación y control
de la producción, Diseño de plantas industriales
Competencias
El curso pretende desarrollar en los estudiantes las habilidades requeridas para el diagnóstico,
diseño, planeación, implementación y control de un programa de Gestión de mantenimiento,
orientado al logro del incremento de la confiabilidad y disponibilidad de los equipos e

2. instalaciones. Para lo que requiere adaptar las diferentes teorías existentes a los requerimientos
del proceso o servicio según las características de los equipos que hacen parte de él y establecer
todas las actividades para su ejecución y control respectivamente.
Desempeño de las competencias
Competencias para reconocer el área de mantenimiento como parte fundamental del sistema
empresa y su relación con otras áreas de la organización.
Competencias para elaborar el cuadro de mando integral aplicado al mantenimiento
Competencias para identificar y recomendar acciones de mantenimiento correctivo, preventivo,
predictivo y modificativo ajustándose a las necesidades de la organización.
Competencias básicas sobre lubricación
Competencias para aplicar estrategias de mantenimiento en las organizaciones.
Competencias para diseñar e implementar un sistema adecuado de pronósticos y gestión de
repuestos.
Competencias para proponer estrategias de reducción de costos a partir de la adecuada gestión
del mantenimiento.
Indicadores
Se proponen a través de los talleres realizados en la clase.
Elaboración de un trabajo final interdisciplinario aplicado en dos equipos de las organizaciones
asignadas por las Docentes.
CONTENIDOS
Semana 1 Introducción al curso
Presentación del programa de curso y compromisos para el semestre por parte
del docente y de los estudiantes
Introducción al mantenimiento: mantenimiento como sistema y el entorno del
mantenimiento,
Semana 2 Procesos de mantenimiento, relación de mantenimiento con otros procesos.
Misión, visión, políticas y funciones de mantenimiento
Semana 3 Plan estratégico y cuadro de mando
Conceptos generales para desarrollar el CMI
Indicadores de gestión de mantenimiento
Semana 4 Prácticas comunes de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Semana 5 Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento modificativo
Semana 6 Lubricación
Conceptos básicos y técnicas
Estrategias modernas de mantenimiento
5S
TPM
RCM

3. Semana 7 Herramientas para solución de problemas
Histograma
Pareto
Causa – efecto
5 por qués
Matriz dofa
Análisis de causa raíz
Semana 8 Herramientas de Mantenimiento
Six Sigma
Kaizen
Semana 9 Pronósticos
Definiciones básicas
Técnicas de pronósticos aplicadas al mantenimiento
Casos prácticos
Semana 10-11 Gestión de repuestos
Definiciones
Métodos de control y gestión de repuestos
Semana 12-13 Costos de mantenimiento
Semana Sistemas de información en mantenimiento
14-15-16
METODOLOGÍA DE TRABAJO
ACTIVIDADES PRESENCIALES
La profesora expone los contenidos de los temas empleando presentaciones en Power Point y en
el tablero y los estudiantes toman nota de los conceptos a medida que el profesor los presenta.
Ante los conceptos planteados deben hacerse preguntas sobre los conceptos que no estén claros.
Se realizaran talleres en clase, evaluaciones, exposiciones y se realizaran charlas con expertos.
INDEPENDIENTES
Los estudiantes deben leer y analizar con criterio crítico analítico los temas tratados en clase,
mejorar la comprensión de temas consultando la guía bibliográfica del curso. Se conformaran
equipos de trabajo con estudiantes de ingeniería mecánica y con los cuales deben elaborar el
trabajo final de curso cuya guía se entregó a los estudiantes.
DE TRABAJO COMPARTIDO
La interacción entre profesor y estudiantes se realiza mediante consultas en la oficina del profesor,
sobre temas del curso.
Se realizaran conferencias con expertos
Se realizará un trabajo final interdisciplinario en el que los estudiantes deben ddesarrollar las
acciones de mantenimiento requeridas por los equipos asignados en las diferentes empresas
considerando el contexto de operación de los mismos, las políticas y objetivos de la empresa en la
que se encuentran los equipos y aplicando los conceptos vistos en clase. Metodología de trabajo:
Clase magistral (4 horas semana), clase práctica en aula de computo (cuando sea necesario) y
trabajo autónomo de lecturas y talleres.

4. Actividad Fecha Porcentaje
Primer Momento 33 %
Estrategias Metodológicas Evaluación Primer momento Porcentaje
Parcial 60%
1 quizt 20%
Trabajo escrito 10%
Exposición 10%
Actividad Fecha Porcentaje
Segundo Momento 33 %
Estrategias Metodológicas Evaluación Primer momento Porcentaje
Parcial 60%
1 quizt 20%
Trabajo escrito 10%
exposición 10%
Actividad Fecha Porcentaje
Tercer Momento 33 %
Estrategias Metodológicas Evaluación Primer momento Porcentaje
Parcial 60%
Trabajo final 30%
exposición 10%
BIBLIOGRÁFICOS
Fuentes Guía:
Levitt, Joel. Managing Factory Maíntenance. Second Edition. Industrial Press. N.Y. 2005.
García Garrido, Santiago. Organización y gestión integral de mantenimiento. Díaz de Santos.
Madrid 2003.
Fuentes Complementaría:
Rey Sacristán, Francisco. Manual del mantenimiento integral de la empresa. Madrid 2001. Editorial
Fundación Confemetal. 462p
Duffua O, Salih. A. Raouf, Campbell J. D. Sistemas de mantenimiento planeación y Control. México
2006. Limusa Wiley. 420p
Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas, Seiihi Nakajima. Programa de desarrollo del TPM,
implantación del mantenimiento productivo total. 1991. tecnologías de Gerencia y producción,
S.A.
Pascual J. Rodrigo. El arte de mantener. Santiago de Chile 2007. Dpto. de Ingeniería Mecánica U de
Chile. (En evaluación)

5. Para Constancia se firma (por el docente y los alumnos) quienes hemos aceptado las condiciones
anteriormente expuestas.
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Docente
Alumnos
Número Código Nombre y apellidos Firma