Este documento presenta un programa de ingeniería de mantenimiento en la Universidad Pontificia Bolivariana. El curso tiene 3 créditos y cubre temas como planes de mantenimiento, gestión de mantenimiento preventivo y correctivo, estrategias modernas de mantenimiento, herramientas para solución de problemas, pronósticos y gestión de repuestos. El objetivo es desarrollar habilidades para el diagnóstico, diseño, planeación e implementación de programas de mantenimiento orientados a aumentar la confiabilidad y disponibilidad de equipos.

1. UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
ESCUELA DE INGENIERIAS
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL-
CICLO: PROFESIONAL
TÍTULO: Ingeniería de Mantenimiento
CÓDIGO: MECA- 0004
TIPO DE CURSO: Teórico-Practico
CRÉDITOS: 3
Horas Teóricas, Prácticas, y Autónomas: 4 Teóricas por 2 de Práctica – 4 Autónomas
JUSTIFICACIÓN
Recientemente, las organizaciones manufactureras y de servicios se han visto sometidas a una enorme presión
para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productos de calidad. Este nuevo entorno ha obligado a los
gerentes y a los ingenieros a optimizar todos los sistemas que intervienen en sus organizaciones y es precisamente
allí, donde el mantenimiento, como sistema, tiene una función clave en el logro de las metas y objetivos de la
empresa. Contribuyendo con ello a reducir los costos, minimizar el tiempo muerto de los equipos, mejorar la calidad,
incrementar la productividad y contar con un equipo confiable que sea seguro y esté bien configurado para lograr la
entrega oportuna de las órdenes a los clientes. Además, un sistema de mantenimiento juega un papel importante en
minimizar el costo del ciclo de vida de los equipos ya que para alcanzar la tasa de rendimiento sobre la inversión
que se ha fijado como meta, se deben maximizar la disponibilidad de la planta y la eficacia de los equipos.
Lo anterior nos obliga como Ingenieros Industriales a conocer y manejar los conceptos básicos y actuales de la
gerencia del mantenimiento, que incluya todos los aspectos relativos a éste, tales como la elaboración del plan de
mantenimiento, gestión del mantenimiento preventivo y correctivo, gestión de repuestos y materiales, gestión de
recursos humanos, gestión de la calidad, gestión de la seguridad, gestión de la información y gestión del cambio.
PROPÓSITOS DEL CURSO
Brindar al estudiante herramientas que le permitan diseñar estrategias de Gestión de mantenimiento, conceptuando
su organización, estructura, administración y relaciones; de acuerdo al proceso industrial y a los diferentes activos
físicos que intervienen en este.
SABERES PREVIOS
El estudiante deberá certificar conocimientos sobre: Organización del trabajo, Planeación y control de la producción,
Diseño de plantas industriales
Competencias
El curso pretende desarrollar en los estudiantes las habilidades requeridas para el diagnóstico, diseño, planeación,
implementación y control de un programa de Gestión de mantenimiento, orientado al logro del incremento de la
confiabilidad y disponibilidad de los equipos e instalaciones. Para lo que requiere adaptar las diferentes teorías
existentes a los requerimientos del proceso o servicio según las características de los equipos que hacen parte de él
y establecer todas las actividades para su ejecución y control respectivamente.

2. DESEMPEÑO DE LAS COMPETENCIAS
Competencias para reconocer el área de mantenimiento como parte fundamental del sistema empresa y su relación
con otras áreas de la organización.
Competencias para elaborar el cuadro de mando integral aplicado al mantenimiento
Competencias para identificar y recomendar acciones de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y
modificativo ajustándose a las necesidades de la organización.
Competencias básicas sobre lubricación
Competencias para aplicar estrategias de mantenimiento en las organizaciones.
Competencias para diseñar e implementar un sistema adecuado de pronósticos y gestión de repuestos.
Competencias para proponer estrategias de reducción de costos a partir de la adecuada gestión del mantenimiento.
INDICADORES
Se proponen a través de los talleres realizados en la clase.
Elaboración de un trabajo final interdisciplinario aplicado en dos equipos de las organizaciones asignadas por las
Docentes.
CONTENIDOS
Introduccion al curso
Presentación del programa de curso y compromisos para el semestre por parte del docente y de los estudiantes
Introducción al mantenimiento: mantenimiento como sistema y el entorno del mantenimiento, procesos de
mantenimiento, relación de mantenimiento con otros procesos.
Misión, visión, políticas y funciones de mantenimiento
Plan estratégico y cuadro de mando
Conceptos generales para desarrollar el CMI
Indicadores de gestión de mantenimiento
Prácticas comunes de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento modificativo
Lubricación
Conceptos básicos y técnicas

3. Estrategias modernas de mantenimiento
5S
TPM
RCM
Herramientas para solución de problemas
Histograma
Pareto
Causa – efecto
5 por qués
Matriz dofa
Análisis de causa raíz
Herramientas de Mantenimiento
Six Sigma
Kaizen
Pronósticos
Definiciones básicas
Técnicas de pronósticos aplicadas al mantenimiento
Casos prácticos
Gestión de repuestos
Definiciones
Métodos de control y gestión de repuestos
Costos de mantenimiento
Sistemas de información en mantenimiento
METODOLOGÍA DE TRABAJO
ACTIVIDADES PRESENCIALES
La profesora expone los contenidos de los temas empleando presentaciones en Power Point y en el tablero y los
estudiantes toman nota de los conceptos a medida que el profesor los presenta. Ante los conceptos planteados
deben hacerse preguntas sobre los conceptos que no estén claros. Se realizaran talleres en clase, evaluaciones,
exposiciones y se realizaran charlas con expertos.
ACTIVIDADES INDEPENDIENTES
Los estudiantes deben leer y analizar con criterio crítico analítico los temas tratados en clase, mejorar la
comprensión de temas consultando la guía bibliográfica del curso. Se conformaran equipos de trabajo con
estudiantes de ingeniería mecánica y con los cuales deben elaborar el trabajo final de curso cuya guía se entregó a
los estudiantes.
TIEMPO DE TRABAJO COMPARTIDO
La interacción entre profesor y estudiantes se realiza mediante consultas en la oficina del profesor, sobre temas del
curso.
Se realizaran conferencias con expertos
Se realizará un trabajo final interdisciplinario en el que los estudiantes deben ddesarrollar las acciones de
mantenimiento requeridas por los equipos asignados en las diferentes empresas considerando el contexto de
operación de los mismos, las políticas y objetivos de la empresa en la que se encuentran los equipos y aplicando los
conceptos vistos en clase.

4. EVALUACIÓN
Examen parcial: 15%
Examen final: 15%
Anteproyecto 10%
Lúdicas completas: 5%
Evaluación lectura libro 10%
Evaluación pronósticos 5%
Evaluación Gestión de Repuestos 5%
Trabajo: Escrito 10% Sustentación 10%
Seguimiento 15%.
RECURSOS
BIBLIOGRÁFICOS
Fuentes Guía:
Levitt, Joel. Managing Factory Maíntenance. Second Edition. Industrial Press. N.Y. 2005.
García Garrido, Santiago. Organización y gestión integral de mantenimiento. Díaz de Santos. Madrid 2003.
Fuentes Complementaría:
Rey Sacristán, Francisco. Manual del mantenimiento integral de la empresa. Madrid 2001. Editorial Fundación
Confemetal. 462p
Duffua O, Salih. A. Raouf, Campbell J. D. Sistemas de mantenimiento planeación y Control. México 2006. Limusa
Wiley. 420p
Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas, Seiihi Nakajima. Programa de desarrollo del TPM, implantación del
mantenimiento productivo total. 1991. tecnologías de Gerencia y producción, S.A.
Pascual J. Rodrigo. El arte de mantener. Santiago de Chile 2007. Dpto. de Ingeniería Mecánica U de Chile. (En
evaluación)
Albarracín Aguillón, Pedro. Tribología y Lubricación Industrial y Automotriz. Bucaramanga. 1993. Litochoa.
Mora, Alberto. Mantenimiento estratégico para empresas industriales o de servicios: Enfoque sistemático Kantiano.
Editorial AMG. Medellín, 2005.
Orozco Murillo, William. Tendencias actuales de la Gestión de Mantenimiento Hospitalario e Industrial. Medellín.
2002. Instituto Tecnológico Pascual Bravo.
TÉCNICOS Y TECNOLÓGICOS
Video Beam
OTROS RECURSOS
Tablero
Laboratorio de ingeniería industrial