educación

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio para el Poder Popular de la Educación Superior
Universidad Bicentenaria de Aragua
Facultad de Ciencias Sociales
Escuela de Administración y Contaduría Publica
San Joaquín de Turmero- Edo. Aragua
Docente: Marlene Gómez

2.  Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda
empresa, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor
cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo
plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para
poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de
calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la
población consumidora del producto. La estrategias que
permiten ampliar y desarrollar la capacidad de una planta
productora, es un gran plan de alcance que explica en detalle
cómo puede la empresa satisfacer la demanda de sus
productos y servicios.

3. Cantidad de producto que puede ser obtenido
durante un cierto período de tiempo. Puede
referirse a la empresa en su conjunto o a un
centro de trabajo. La capacidad de planta es la
tasa de producción en la que operan los
procesos en condiciones normales, esta se
mide en unidades producidas por unidades de
tiempo. Esta dada también de acuerdo al diseño
del sistema en el que opera, se le llama
capacidad diseñada.

4.  Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un
centro de trabajo y se expresa por medio de
relaciones:
Toneladas por mes, por año; volumen diario, mensual;
Numero de unidades diarias, horas máquina por mes;
horas hombre por mes; etc.

5. A largo plazo:
La capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año y es a
nivel estructural. Esto implica que requiere gran inversión y que su
importancia es estratégica.
A mediano plazo:
La capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18 meses.
Se toman decisiones con respecto a la contratación o despido del
personal, adquisición de herramientas, máquinas y
subcontratación.
A corto plazo:
La capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal,
por lo tanto las acciones realizadas son efectivas en horas con el
fin de alinear la producción planeada y la real. Se asocian
decisiones relacionadas con las horas extras, movimiento de
personal y transporte de producto.

6. Capacidad de diseño
También la puedes conocer como mejor nivel de
operación. Es la máxima producción teórica que se puede
alcanzar bajo condiciones ideales.
Por ejemplo el número de pupitres
en una escuela durante una jornada
escolar o el volumen de producción
de una impresora de manera continua
en una empresa de litografía. Alcanzar
esta capacidad implicaría que las
maquinas estuvieran constantemente en
funcionamiento sobre el periodo de
trabajo y que la mano de obra labore con
máxima eficiencia.

7. Capacidad Efectiva
Considera que la mayoría de las empresas no operan a su
máxima capacidad. Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre
las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria,
los errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en
mente, piensa en la capacidad efectiva como la producción que
se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.

8. Capacidad real
Es la producción real conseguida en un período
determinado. Realmente el concepto de capacidad real es útil al
ser utilizado en conjunto con la capacidad de diseño y la
capacidad efectiva con la finalidad de calcular la utilización de
capacidad y la eficiencia de producción.

9. Planear la
capacidad a Corto,
Mediano y Largo
plazo.

10.  • Posibilidades de expansión y contracción de la capacidad.
 • Diseño del sistema de operaciones: posibilidad de transferencia
de recursos productivos de un producto a otro o de una línea a
otra.
 • Aspectos humanos: actividad, especialización, polivalencia,
entrenamiento, motivación.
 Aspectos operativos: Programación de las operaciones, política
de mantenimiento, gestión de los materiales y productos.
 • Aspectos externos: Regulaciones estatales, influencia sindical,
etc.
 • Economías de escala: Relación entre costos unitarios y
volúmenes, nivel óptimo de explotación.
 • Economías de alcance: Gran variedad de productos con menor
variedad de módulos componentes; grado de flexibilidad y
automatización de las plantas.

11.  Construir, adquirir o alquilar nuevas instalaciones anexas a las
existentes.
 • Modificar parcialmente las instalaciones existentes o su
forma de uso.
 • Establecer redes de subcontratación de componentes o de
productos terminados.
 • Reabrir instalaciones antes inactivas.
 • En el caso de contratar nueva capacidad de terceros, se
puede dar otro uso a parte de las instalaciones, vender
instalaciones y despedir personal, o desarrollar nuevos
productos o servicios.

12.  Se desea tener una capacidad suficiente para proveer el tiempo y la
cantidad de producción necesaria para satisfacer la demanda actual y
futura del cliente.
 Porque la capacidad disponible afecta a la
eficiencia de las operaciones, incluyendo la
facilidad para programar la producción y los
costos de mantenimiento de la instalación.
 La consecución de una capacidad es una inversión para la organización.
 Lo que se busca es una buena recuperación de la inversión, los costos y
los ingresos derivados de una decisión sobre capacidad deben de ser
evaluados con sumo cuidado.

13.  A lo largo del tiempo pueden establecerse cambios en
la capacidad de producción, esto de la mano de un
análisis y planificación de las situaciones actuales de la
planta operativa, para el cambio en la capacidad debe
realizarse un análisis en la demanda del producto o
servicio.

14.  Para lograr una buena integración entre la capacidad, la estrategia y
las inversiones, debemos tener en cuenta algunas consideraciones:
 1. Prever la demanda con exactitud -> Un cálculo exacto y
previsión precisa, es primordial para la decisión sobre la capacidad.
 2. Comprender la tecnología y los incrementos de la
capacidad -> Una vez determinado el volumen a producir, las
decisiones sobre la tecnología se pueden facilitar con respecto al
análisis de costos.
 3. Calcular el nivel óptimo de producción (volumen) -> las
decisiones sobre tecnología y aumentos de capacidad, suelen
determinar cuál es el tamaño óptimo de una instalación.
 4. Construir para cambiar -> Se debe tener flexibilidad y apertura
a los cambios en pro del mejoramiento continuo.

15.  Incluso con una buena previsión,
excelente planificación y las mejores
estrategias, debe existir un ajuste entre la
demanda real existente y la capacidad
disponible; la demanda es mayor que la
capacidad cuando la demanda excede la
capacidad, se puede reducir la demanda
simplemente con un incremento de
precios, programando largos plazos de
entrega y poniendo freno a las actividades
menos rentables; la capacidad es mayor
que la demanda cuando mediante
reducciones de precios o un marketing
agresivo, se introducen cambios en los
productos.

16.  Existen diferentes tácticas para ajustar la capacidad de la
demanda:

 1. Cambios en talento humano.
 2. Ajuste de equipos y procesos.
 3. Aumentar la capacidad de producción.
 4. Rediseño de producto optimizando la producción.
Del análisis y el complemento de estos factores y variables, se
determina la planificación de las necesidades de capacidad.

17.  Para el cumplimiento óptimo de los procesos en las
organizaciones, es indispensable el conocimiento de la
capacidad de producción que estas poseen, con esto se necesita
el estudio de las variables de la capacidad de producción,
además del tiempo que estas utilizan, tomando en cuenta los
recursos que van a ser destinados para el lote productivo.
Existen pequeñas y medianas empresas las cuales no les
determinan importancia a su capacidad productiva, siendo este
un factor detonante para situaciones en las cuales puede
ponerse en riesgo la capacidad productiva de la empresa,
además de su mantenimiento en el mercado.