ingenieria

1. Planeación de operaciones: planeación
agregada, plan maestro de producción y
programación de producción.

2. Logro de la sesión N°07

3. Utilidad de la sesión N° 09

6. Capacidad
Tras elegir un proceso de producción, tenemos que determinar la
capacidad.
La capacidad es la “producción” o número de unidades que
pueden caber, recibirse, almacenarse, o producirse en una
instalación en determinado periodo de tiempo.
La capacidad determina una gran parte de los costes fijos.
También determina si se satisfará la demanda o si las instalaciones
y equipos permanecerán inactivos.
Si la instalación es demasiado grande, parte de ella permanecerá
inactiva añadiendo costes a la producción existente.

7. Capacidad diseñada o proyectada y capacidad efectiva o real

8. Tipos de planificación por horizonte temporal

9. Capacidad efectiva o real

10. Capacidad efectiva o real

11. Los estudios de Hawthorne

12. Ejemplo: Cálculo de la utilización de la capacidad y de la
eficiencia

13. •
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Ejemplo: Cálculo de la utilización de la capacidad y de la
eficiencia

14. Ejemplo: Cálculo de la producción esperada

15. •
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Ejemplo: Cálculo de la producción esperada

16. 1. Los beneficios sostenidos provienen
de elaborar una ventaja
competitiva, y no únicamente de un
buen rendimiento financiero de un
determinado proceso. Es necesario
integrar las decisiones sobre
capacidad en la misión y estrategia
de la organización. Las inversiones
no se deben efectuar como gastos
aislados, sino como parte de un
plan coordinado que llevará a la
empresa a una posición ventajosa.
Capacidad y estrategia

17. 2. Prever exactamente la
demanda. Una exacta previsión
es primordial para la decisión
sobre la capacidad. Comprender
la tecnología y los incrementos
de la capacidad. El número de
alternativas iniciales puede ser
elevado, pero una vez
determinado el volumen a
producir, las decisiones sobre
tecnología pueden verse
facilitadas mediante el análisis de
costes, recursos humanos
necesarios, calidad y fiabilidad.
Capacidad y estrategia

18. 3. Calcular el nivel óptimo de
producción. Las decisiones
sobre tecnología y aumentos de
capacidad suelen determinar cuál
es el tamaño óptimo de una
instalación.
Capacidad y estrategia

19. 4. Construir para cambiar. En
nuestro mundo de rápidos
avances, el cambio es inevitable.
Así que los directores de
operaciones tienen que incorporar
flexibilidad en las instalaciones y
equipos.
Capacidad y estrategia

20. Espacio práctico
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Cálculo panadería Plaza Vea
La panadería de Plaza Vea, descrita anteriormente en los ejemplos anteriores, ha decidido ampliar sus
instalaciones añadiendo otra línea de proceso. La empresa tendrá 2 líneas de proceso, y cada una
trabajará 7 días a la semana, tres turnos por día y 8 horas por turno. La capacidad efectiva asciende
ahora a 300.000 panecillos. Esta ampliación, sin embargo, reducirá la eficiencia general del sistema al
85%. Calcule la nueva producción estimada con esta nueva capacidad efectiva.
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21. ¿Preguntas?

22. Conclusiones
La capacidad es la “producción” o número de unidades que pueden caber, recibirse, almacenarse, o producirse en una instalación en
determinado periodo de tiempo.
La capacidad proyectada o diseñada es la máxima producción teórica que se puede obtener de un sistema en un periodo de tiempo
determinado en condiciones ideales.
La capacidad efectiva o real es la capacidad que espera alcanzar una empresa dadas sus actuales limitaciones operativas. La capacidad
efectiva es, a menudo, menor que la capacidad proyectada, porque la instalación puede haber sido diseñada para una primera versión del
producto o para una combinación de productos (mix) diferente de la que se está produciendo actualmente.

23. Fuentes bibliográficas:
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24. ¡Muchas gracias!