Presentación de Capacidad

1. Presentación de Capacidad
Gianatha García
San Cristóbal, Septiembre 2017

2. Qué es Capacidad
Se define la capacidad como el volumen
de producción recibido, almacenado o
producido, sobre una unidad de tiempo.
Largo, mediano y corto plazo
Más de un año, cambios estructurales con gran inversión.
De 6 a 18 meses. Contratación o despido de personal,
adquisición de equipos o subcontratación.
Diario, semanal. Horas extras, transferencia de personal
o transporte de producto.

3. Es la producción o número de unidades
que pueden caber, recibirse,
almacenarse, o producirse en una
instalación en determina do periodo de
tiempo.
Qué es Capacidad

4. Qué es Capacidad de la Planta
Es la capacidad instalada o tamaño de un proyecto. Es
la tasa de producción que puede obtenerse de un
proceso. Cantidad de producción que un sistema es
capaz de lograr.
Alta capacidad de planta (> necesaria)
Logra Satisfacer al mercado en un largo periodo de tiempo.
Pero Inmoviliza una inversión de capital considerable.
Reducida capacidad de planta (< necesaria)
Logra Máxima utilización en corto tiempo. Pero Se
estaría imposibilitando satisfacer al mercado.
Implica Construir una nueva planta o aumentar el
tamaño de la ya existente.

5. Capacidad de la Planta
Es la producción máxima que trabajadores y maquinaria
pueden generar. Cuando se cuenta con equipos de
diferentes capacidades, la capacidad de la planta viene dada
en función del equipo de menor capacidad. Se ve afectada
por:
 Demanda.
 Mala producción de actividades.
 Paradas de maquina no programadas.
 Ineficiencia de operarios.

6. Planeación de la capacidad de producción según el horizonte de
tiempo:
Capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año y es a
nivel estructural. Esto implica que requiere gran inversión y que
su importancia es estratégica. Planear adecuadamente la
capacidad a largo plazo es vital, pues junto a la inversión que
requiere, también es determinante para demanda posterior.
Capacidad a mediano plazo se
enfoca entre los 6 y 18 meses. Se
toman decisiones con respecto a
la contratación o despido del
personal, adquisición de
herramientas, máquinas y
subcontratación
Capacidad a corto plazo se trabaja en forma
diaria o semanal, por lo tanto las acciones
realizadas son efectivas en horas con el fin de
alinear la producción planeada y la real. Se
asocian decisiones relacionadas con las horas
extras, movimiento de personal y transporte de
producto.

7. PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
En la planificación se consideran tres lapsos de tiempo:
Largo plazo: más de un año. Los recursos productivos requieren un
tiempo largo para adquirirlos o disponer de ellos, tales como edificios,
equipos o instalaciones.
Mediano plazo: planes mensuales o trimestrales para los siguientes 6 a
18 meses. En este caso, la capacidad puede variar debido a alternativas
tales como la contratación, los despidos, las nuevas herramientas, las
compras menores de equipos y la subcontratación.
Corto plazo: menos de un mes. Tiene que ver con el proceso de
programación semanal o diaria e implica la realización de ajustes para
eliminar las discrepancias entre la producción planeada y la real.
El objetivo es establecer el nivel de capacidad que satisfaga la
demanda del mercado de manera rentable.

8.  Pronosticar las ventas para cada línea de
productos.
 Pronosticar las ventas para cada producto de las
líneas.
 Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronósticos del producto.
 Proyectar la disponibilidad del equipo y de personal
en todo horizonte de planificación
PASOS A SEGUIR EN LA PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

9. Termino Capacidad: Implica el índice de producción que se puede
alcanza
Mejor Nivel Operativo: Se trata del nivel de capacidad para el que se
ha diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de
producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad.
Índice de utilización de la capacidad: El cual revela qué tan cerca
se encuentra la empresa del mejor punto de operación. Se expresa
Como % y requiere que el numerador y el denominador estén
Medidos en unidades y periodos iguales como horas máquina/día,
Barriles de petróleo/día, dólar es de producto/día.
CONCEPTOS DE LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

10. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD EN LOS SERV ICIOS
Depende de:
 Tiempo
 Ubicación
 Volatilidad de la demanda

11. Planeación de capacidad en los servicios
Tiempo: Debe haber capacidad
disponible para producir un servicio
en el momento que se necesita.
Ubicación: La capacidad del
servicio se debe ubicar cerca
del cliente.
Volatilidad de la demanda: La
volatilidad de la demanda de
un sistema de prestación de
servicios es mucho mayor que
en un sistema de producción
de manufactura por tres
razones: Los servicios no se
pueden guardar, los clientes
interactúan directamente con el
sistema de producción, y estos
clientes muchas veces tienen
necesidades diferentes, el
comportamiento de los
consumidores la afecta
directamente.

12. Utilización de la Capacidad
y Calidad de los Servicios

13. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
 Cuando la capacidad es ampliada
incrementalmente de acuerdo a la
demanda.
 Cuando la capacidad es ampliada
ampliamente de acuerdo a la
demanda.
 Cuando la capacidad está retrasada
con respecto a la demanda.
 Cuando hay capacidad promedio
buscando alinearse a la demanda.

14. Cuando la capacidad es ampliada incrementalmente de acuerdo
a la demanda.
En éste caso, decides ampliar gradualmente la capacidad a través de
los años, lo que dota a la empresa de flexibilidad en sus labores, como
tener inventarios ante una demanda variable si es empresa de
fabricación o si es el caso de una empresa de servicios, digamos…, de
reserva de salones, poder reservar otro salón retrasando el
mantenimiento y limpieza de los demás.

15. Cuando la capacidad es ampliada ampliamente de acuerdo a la
demanda.
En el año 1 tomas la decisión de hacer un amplio aumento en la
capacidad. Evidentemente durante un tiempo tendrás capacidad
disponible. Flexibilidad, al igual que en el primer caso también tendrás.

16. Cuando la capacidad está retrasada con respecto a la demanda.
Es igual que el primer caso, es decir que sigue creciendo
incrementalmente pero esta vez, la capacidad está retrasada con
respecto a la demanda. En este caso, es común suplir la demanda
restante con horas extras o subcontratación.

17. Cuando hay capacidad promedio buscando alinearse a la demanda.
Tener capacidad promedio en función de la demanda implica
que en ocasiones puedes estar por adelante o por detrás de la
demanda.

18. Conceptos de Capacidad
Capacidad de diseño: máxima producción teórica bajo
condiciones ideales.
Capacidad efectiva: La producción que se espera
alcanzar.
Utilización: Producción real /capacidad de diseño.
Eficiencia: Producción real/ capacidad efectiva.

19. Tipos de Capacidad de producción
 Capacidad de diseño
 Capacidad efectiva
 Capacidad real
 Capacidad de sistema o producción.

20. Capacidad de diseño: También se puede conocer como mejor nivel
de operación. Es la máxima producción teórica que se puede
alcanzar bajo condiciones ideales.
Tipos de Capacidad de producción
Capacidad efectiva: Considera
que la mayoría de las empresas
no operan a su máxima
capacidad. Lo hacen por las
restricciones “típicas”, entre las
cuales podemos encontrar el
mantenimiento de la maquinaria,
los errores en el personal, los
tiempos perdidos, etc.
Capacidad real: Es la producción
real conseguida en un período
determinado.
Realmente el concepto de capacidad
real es útil al ser utilizado en
conjunto con la capacidad de diseño
y la capacidad efectiva con la
finalidad de calcular la utilización de
capacidad y la eficiencia de
producción.

21. Tipos de Capacidad de producción
La capacidad proyectada o diseñada:
Es la máxima producción teórica que se
puede obtener de un sistema en un
periodo de tiempo determinado en
condiciones ideales.
La capacidad efectiva o real: Es la
capacidad que espera alcanzar una
empresa dadas sus actuales limitaciones
operativas.

22. Es el cociente entre la producción real
(capacidad real) y la capacidad de diseño. Con
esto sabemos qué tanto estamos aprovechando
la capacidad de diseño de la compañía. Cuando
es calculada, ambas medidas deben contemplar
el mismo tiempo y las mismas unidades.
Utilización de Capacidad
La utilización: Es el porcentaje
efectivamente alcanzado de la capacidad
por diseño.
Utilización= Producción real/capacidad proyectada.

23. Es el cociente entre la producción real (capacidad
real) y la capacidad efectiva. La relación de
eficiencia la obtenemos según se acerca el índice
a 1 (100%).
Eficiencia de producción
La eficiencia: Es el porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada realmente.
Eficiencia= Producción real / capacidad efectiva

24. La demanda en la Capacidad
Una demanda superior a la capacidad implica pérdida
de clientes y competitividad, y una capacidad superior a
la demanda conlleva altos costos de producción o
funcionamiento.

25.  Modifica la estrategia de precios.
 Mejora la productividad.
 Contrata más personal, o contrata personas más
cualificadas según el tipo de negocio.
 Trabajar horas extras.
 Subcontrata la producción.
Cuando la demanda es superior a la Capacidad
Cuando la capacidad es superior a la demanda
Esto nos puede dar un horizonte hacia el tipo de
acciones a tomar. Veamos cuáles son:
 Estrategias de precios.
 Despide al personal.
 Publicidad y promoción.
 Investigación de mercados.

26. Administración de la Capacidad Operativa
En los negocios la capacidad es
considerada como la cantidad de
producción que un sistema es
capaz de generar durante un
periodo específico.
En el contexto de los servicios,
la capacidad se refiere al
número de clientes que se
pueden atender entre las 12
am y la 1 pm.
La capacidad es un término relativo y, en
el contexto de la administración de
operaciones, se podría definir como la
cantidad de recursos disponibles que se
requerirían para la producción, dentro de
un periodo concreto.

27. El nivel de capacidad que se
elija tiene repercusiones
críticas en el índice de
respuesta de la empresa, la
estructura de sus costos, sus
políticas de inventario y los
administradores y personal de
apoyo que requiere.
Administración de la Capacidad Operativa
Si la capacidad no es adecuada, la
compañía podría perder clientes en
razón de un servicio lento o de que
permite que los competidores
entren al mercado.
Si la capacidad es excesiva, la compañía
tal vez se vería obligada a bajar los
precios para estimular la demanda, a
subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un
inventario excesivo o a buscar productos
adicionales, menos rentables, para
permanecer en los negocios.

28. La curva de aprendizaje
A medida que las plantas producen más, van adquiriendo experiencia en los mejores
métodos de producción, los cuales disminuyen sus costos de producción de modo
previsible.

29. Cómo determinar la capacidad que se requerirá

30. Cómo calcular la capacidad
Ejemplo de Cálculo de la utilización de la capacidad y de la eficiencia.
La Señora James tiene una instalación para procesar panecillos
para desayuno. La semana pasada se produjeron 148000
panecillos. La capacidad efectiva es de 175000 panecillos. La
línea de producción trabaja los 7 días de la semana con tres
turnos de 8 horas al día. La línea fue diseñada para procesar un
panecillo relleno de nueces, con sabor a canela, y recubierta de
azúcar a un ritmo de 1200 panecillos por hora. Calcule la
capacidad proyectada, la utilización y la eficiencia de esta
instalación cuando se producen dichos panecillos.

31. Solución:
Capacidad proyectada= (7día x 3 turnos x 8 horas) x (1200panecillos por
hora)= 201.600
Utilización= Producción real/capacidad proyectada
Utilización= 148.000/201.600= 73,4%
Eficiencia= Producción real / capacidad efectiva
Eficiencia=148.000/175.000= 84,6%