El documento habla sobre conceptos relacionados con la capacidad de producción de una planta industrial. Define capacidad instalada, efectiva y estimada, y explica factores como la eficiencia, desperdicio y disponibilidad de maquinaria que afectan el diseño de la capacidad. También cubre criterios para calcular el número de máquinas requeridas y alternativas para aumentar la capacidad instalada.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la
Educación
I.U.P Santiago Mariño
Asignatura: Diseño de plantas I
Elaborado por:
Luis Mago
CI: 27104505

2. 1. Definición de capacidad
2. Tipos de capacidad
2.1 Capacidad instalada
2.2 Capacidad efectiva
2.3 Capacidad estimada
3. Factores influyentes en el diseño de la capacidad
3.1 Eficiencia
3.2 Desperdicio
3.3 Disponibilidad de la máquina
4. Criterios de cálculo del número de máquinas
5. Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número de máquinas
6. Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad instalada

3. Una de las tareas a las que nos enfrentamos cuando planeamos un sistema productivo
al elaborar una planta industrial es la capacidad de producción como ¿Cuánto producto
servicio estamos en capacidad de fabricar en una jornada de 8 horas? Para poder
saber esta interrogantes es necesario conocer los conceptos de capacidad de una
planta, tipos y diferentes cálculos a continuación

4. La capacidad de una planta es la máxima velocidad de producción de una operación. Esta
ultima puede ser una estación de trabajo o una organización entera. El gerente de
operaciones debe suministras la capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y
futura; de otra manera, la organización perdería oportunidades de crecimiento y de ganar
beneficios en el futuro
En otras palabras se define como el volumen de producción recibido, almacenado o
producido, sobre unidad de tiempo

5. mas de un año. Cambios estructurales con gran inversión
De 6 a 18 meses. Contratación o despido de personal,
adquisición de equipos o subcontratación
Diario o semanal. Horas extras, transferencia de personal o
transporte de producto
El volumen mencionado anterior se puede dividir en tres plazos:
Largo
plazo
Mediano
Plazo
Corto
Plazo

6. Hay una pregunta primordial que se debe realizar, la cual es ¿Qué capacidad futura
necesitaremos en función a una demanda estimada? Ya que de aquí se desprende que al
planificar la capacidad debemos ver a largo plazo, (sin olvidar el medio y corto plazo, ya que
todos los horizontes de planeamiento están vinculados), es decir, realizar una planificación
estratégica de la capacidad acorde con la estrategia de la empresa. Pero previo a eso, ,
debemos saber cuál es la capacidad actual, y como determinamos la misma.
Entonces es el volumen de producción al cual podemos aspirar alcanzar, entonces es una
potencialidad. También podemos enunciar capacidad, como una declaración de la tasa de
producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso en cuestión
por unidad de tiempo, o sea una velocidad de producción.

7. Es importante aclarar que la capacidad depende de la “mezcla” de productos que se fabriquen en
un periodo de tiempo determinado y teniendo en cuenta que en general las organizaciones
producen artículos diversos. Por lo tanto, deberíamos tener una medida de producción que sea
equivalente a todos nuestros productos. La misma tendrá que ser homogénea, representativa, y
esa unidad se denominará agregada (ejemplo toneladas, litros, kwh, etc.) y en general dicha
medida se utiliza para analizar la capacidad de largo plazo.
La planificación de la capacidad requiere el conocimiento de la capacidad actual y su utilización, o
sea, el grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente, se expresa
como
La tasa de producción promedio y la capacidad
se deben medir en los mismos términos de
unidades o dinero

8. Es la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el concepto de
capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la capacidad de diseño y la capacidad
efectiva con la finalidad de calcular la utilización de capacidad y la eficiencia de producción.
Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos, veamos cómo obtener utilización y
eficiencia:
Eficiencia de producción
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad efectiva. La relación
de eficiencia la obtenemos según se acerca el índice a 1 (100%).

9. La Capacidad Efectiva o Demostrada. Es la obtenida en condiciones normales de
funcionamiento con el calendario normal y turnos habituales, con un estado de
mantenimiento del proceso dentro de lo habitual. Es una capacidad que puede sostenerse
durante periodos de tiempo continuados (largos).
Se puede considerar que la mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad.
Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre las cuales podemos encontrar el
mantenimiento de la maquinaria, los errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con
esto en mente, piensa en la capacidad efectiva como la producción que se espera alcanzar
en condiciones reales de funcionamiento
Su obtención es a través de la siguiente ecuación

10. Es la capacidad industrial donde es esperable conseguir una producción determinada
cuando la planta se encuentre efectivamente en operación. La capacidad estimada es
una medida de la capacidad máxima utilizable de la instalación. La capacidad estimada
siempre será menor o igual a la capacidad. Se puede calcular con la siguiente ecuación:
CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIÓN) x (EFICIENCIA)

11. La mayoría de los elementos relacionados con el diseño del sistema productivo afectan
directamente a la capacidad de la planta. Los principales son los siguientes:
• Instalaciones. La dimensión y previsión para expansión, así como los costes de transporte,
distancia al mercado, oferta de mano de obra, fuentes de energía, etc. afectan directamente a la
capacidad presente y futura de la planta.
• Productos. La estandarización de los componentes, la duración de la serie y la uniformidad de los
productos favorecen la producción a gran escala y por tanto la capacidad de las plantas. Una
producción muy diversificada que requiere procesos diferentes condiciona el crecimiento de las
instalaciones en el mismo lugar físico.
• Proceso. Un proceso bajo control estadístico permitirá una mayor tasa de salida de productos de
buena calidad, que en otro caso habría que reprocesar. A su vez, los procesos rígidos permiten
un mayor volumen de producción que los procesos flexibles.
• Trabajadores. La cualificación de los trabajadores, el período de aprendizaje, la rotación en los
puestos, así como la motivación también incide en la capacidad.
• Factores de producción. La política de inventarios y la calidad deseada para los productos
afectan a la capacidad de la planta. No es lo mismo fabricar productos con una elevada calidad
de diseño dirigidos a segmentos de elevado poder adquisitivo, que fabricar productos con un
diseño estándar dirigido al mercado de masas.
• Fuerzas externas. Las políticas gubernamentales, las leyes que regulan las actividades de los
trabajadores, la legislación medioambiental, los cambios en las necesidades del mercado, el nivel
de ingresos y la concentración de los clientes condicionan asimismo la capacidad.

12. Al saber las restricciones operativas actuales de la empresa como sus métodos
de programación, su mantenimiento, su mezcla de productos y sus estándares
de calidad
A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada, debido a
que la instalación puede haber sido diseñada para una versión del producto o
para una mezcla de productos diferente de la que se produce actualmente
Entonces definimos como eficiencia la capacidad efectiva que se alcanza en
realidad

13. El desperdicio consiste en los fragmentos o restos de materiales que quedan después de
terminadas las operaciones o procesos y el cual tiene algún valor monetario.
Es todo aquello que no agrega valor, y por lo cual el cliente no está dispuesto a pagar. Los siete
tipos de desperdicios son:
• Sobreproducción
• Espera
• Transporte
• Sobreprocesamiento o procesamiento incorrecto
• Inventario
• Movimiento
• Productos defectuosos o retrabajos

14. Es un factor relacionado directamente con:
• El tiempo que la máquina permanece fuera de servicio
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento correctivo

15. Para llevar a cabo este calculo se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
• Unidades a producir (Up)
• Tiempo de producción (Tp)
• Eficiencia de la planta (Ep)
• % de desperdicio o descarte (d)
• Tiempo por unidad producida (Tup)
Entonces:
Unidades reales producidas (Urp)= Up/Ep
Producción anual (Pa) = Urp/Tp
Numero de máquinas (Nm)= Pa/ (Tup x Ep )
Para evaluar la eficiencia de una instalacion industrial en cuanto a lo individual, se basa en el
desempeño de cada maquina y en un sistema completo es el promedio de todas las maquinas
Nota: es importante resaltar
que el numero de maquinas
en pocas oportunidades será
entero, por lo tanto , es
necesario realizar un análisis
del resultado en base a
experiencias anteriores y
conocimiento detallado de las
condiciones de la planta

16. La disposición de los equipos dentro de la planta, es de vital importancia para que las
operaciones que se realizan como parte de los procesos medulares y de apoyo sean
expeditas y sin retrasos innecesarios, para ello se toman en cuenta los siguientes aspectos
con respecto a los espacios destinados a la disposición de equipos:
• Sitio para el operador
• Márgenes para las partes sobresalientes de las maquinas
• Márgenes para las prolongaciones de las piezas o materia prima
• Sitios para la manipulación de materiales, repuestos, acarreo.
• Espacio para transportadores fijos
• Sitios para quitar y colocar piezas para mantenimiento
• Espacio para almacenaje de lotes máximo de producto
• Lugar para mesa de trabajo, colocar herramientas, planos, etc.
• Sitio para actuar sobre cualquier parte de la maquina que requiera ajuste
• Acceso a la maquina para cualquier intervención de mantenimiento sin moverla

17. Cuando la demanda es superior a la capacidad: Mas allá de decirte que el aumento de la
capacidad es la solución a la que debes apuntar, es una solución cara y a largo plazo. ¿Qué
hacer entonces?
Modifica la estrategia de precios, por ejemplo aumentarlos en las poblaciones que más
demandan el producto o servicio. Por supuesto, es una solución que se debe mirar con ojo de
lupa, en busca de que no perjudique la imagen de tu organización.
Mejora la productividad: Busca la mejora de los procesos y los elementos que intervienen en
ellos. Por ejemplo, disminuye los tiempos ociosos, balancea la línea, encuentra mejores
formas de atender a los usuarios en poco tiempo, etc.
Contrata más personal, o contrata personas más cualificadas según el tipo de negocio.
Trabajar horas extras.
Subcontrata la producción: Si tu producto o servicio lo puede fabricar / prestar otro por otro
lado, por qué no pagarle a ese otro para suplir esa demanda no atendida.

18. La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la capacidad insuficiente. Al escoger una
estrategia de capacidad los directivos deben preguntarse ¿ cuanto de mi producto se necesita
para una demanda incierta y variable? ¿Debemos expandir la capacidad antes que la demanda se
manifieste claramente o es mejor esperar a que ésta se perfile con mayor certeza, pues analizando
el contenido dado el encargado en la producción puede elegir entre una y la otra aplicando
conceptos básicos de capacidad de la planta y ajustarlos a la que se desea elaborar