Capacidad de una planta

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
I.U.P. “Santiago Mariño”
Cabimas- Edo. Zulia
INTEGRANTE:
Desireé Guerra
C.I.26.776.226
Ing. En Petróleo

2.  Definición de Capacidad de una Planta.
 Tipos de Capacidad.
 Factores influyentes en el diseño de la capacidad.
 Criterios de cálculo del numero de maquinas.
 Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el numero de
maquinas.
 Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad
instalada.

3. Esta información trata, sobre la capacidad de una planta, donde vamos a
escribir y analizar su desarrollo, tipos y otros factores, es necesario para
toda empresa, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de
demanda, optimizando las utilidades y a largo plazo contemplar la
posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su mercado y
brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la
mayor parte de la población consumidora del producto. La importancia de
conocer la capacidad del sistema de producción radica en que este
conocimiento define los límites competitivos de la empresa. De manera
específica establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su
estructura de costos, la composición de su personal, y la estrategia general
de inventarios.

4. La capacidad de planta es la tasa de producción en la que
operan los procesos en condiciones normales, esta se mide en
unidades producidas por unidades de tiempo. Está dada
también de acuerdo al diseño del sistema en el que opera, se le
llama capacidad diseñada.

5. Capacidad Instalada:
Es el rendimiento
máximo que se puede
producir en
una planta de producción
o empresa en un período
dado, usando los
recursos disponibles en
momento determinado.
Capacidad Efectiva:
Es la mayor tasa de
producción razonable
que puede lograrse. Ésta
es la capacidad que
espera alcanzar una
empresa.
Capacidad Estimada:
Es una medida de la
capacidad máxima
utilizable de la
instalación. La capacidad
estimada siempre será
menor o igual a la
capacidad.

6.  Demanda.
 Tiempos estándares por unidad de demanda.
 Ajustes de los tiempos estándares.
 Políticas semanales de trabajo.
 Eficiencia.
 Desperdicio.
 Disponibilidad de la maquina.

7. Estos criterios se
pueden definir
Resaltar que al
momento de calcular la
maquinaria y equipos
Determinara en alto
grado la eficiencia de
la operación de una
planta industrial

8.  Productos: La estandarización de los componentes, la duración de la serie y
la uniformidad de los productos.
 Factores de producción: La política de inventarios y la calidad deseada para
los productos afectan a la capacidad de la planta.
 Proceso: Un proceso de bajo control estadístico permitirá una mayor tasa de
salida de productos de buena calidad, que en otro caso habría que reprocesar.
 Instalaciones: La dimensión y previsión para expansión, así como los costes
de transporte, distancia del mercado, oferta de mano de obra, fuentes de
energía, entre otros.
 Trabajadores: La cualificación de los trabajadores, el periodo de aprendizaje,
la rotación de los puestos, así como la motivación también incide en la
capacidad.
 Fuerzas externas: Las políticas gubernamentales, las leyes que regulan las
actividades, la legislación medio ambiental, los cambios en las necesidad del
mercado.

9. Una buena cantidad de los préstamos que se solicitan a las
instituciones de financiamiento, ya sean públicas o privadas, tienen
como objetivo invertir en activos fijos para incrementar la capacidad
instalada que actualmente tiene la empresa. No existe un método
conocido que deba seguir aquella empresa que busca incrementar
su capacidad instalada. Al no existir un método para estos casos,
tampoco se sabe si el proyecto tiene un soporte técnico y
metodológico adecuado.
El método para evaluar el aumento de la
capacidad instalada debe contener:
*Aspecto de análisis del mercado.
*Aspecto técnico.
*Aspecto de análisis económico.
*Aspecto de la evaluación económica.

10. Para concluir, sabemos que se asume este valor como si toda la producción
o prestación del servicio se realizará de forma normal sin complicaciones,
sin embargo y yéndonos a condiciones realistas, lo más común es que
ocurran tropiezos y problemas día a día que no tienen relación con la mano
de obra pero que muchos administradores de planta suelen considerar,
como lo evidencia desde matemática empresarial en un ejemplo de cálculo
de capacidad de producción, en la que al valor obtenido al aplicar el
porcentaje de 85%, le aplica otro porcentaje al que denomina factor de
merma inherente de proceso, valor que es obtenido con base en registros
basados en las causas de retraso.