Este documento presenta un proyecto para diseñar una planta semi-automatizada para galvanoplastia. Se describe el cliente, sus necesidades y requerimientos, así como el cronograma y metodología de diseño que seguirá el equipo. El objetivo es diseñar un sistema que permita recubrir piezas de manera semi-automatizada dentro de un espacio de 4x4 metros cumpliendo con los parámetros de producción requeridos.

1. FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES
ARAGÓN
INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR
COMPUTADORA
Plan de trabajo: “Planta semi-automatizada para
galvanoplastia”
Alumnos:
MarcoAntonioVázquez Gutiérrez
Rafael Uriel CajeroRomero
D. RicardoFernández CanoV.

2. PROYECTO: PLANTA SEMI-AUTOMATIZADA PARA
GALVANOPLASTIA
INTEGRANTES
1. Marco Antonio Vázquez Gutiérrez
2. Rafael Uriel Cajero Romero
3. David Ricardo Fernández Cano V.
NOMBRE DEL CLIENTE
Ruth Pérez Pérez
¿QUIÉNES SOMOS?
Somos un grupo de ingeniería queestácomprometido en trabajar para satisfacer las
necesidades del cliente en los ramos de la automatización y del diseño mecánico para la
galvanoplastia. Siempre buscando encontrar soluciones innovadoras y creativas y a la
vez económicamente eficientes.
¿QUIÉN ES NUESTRO CLIENTE?
Son aquellos emprendedores que laboran en el ramo de la galvanoplastia.
¿QUÉ QUIERE NUESTRO CLIENTE?

3. Buscan mejorar su situación competitiva en el mercado mejorando sus procesos
productivos mediante la incorporación de nueva tecnología en diseño mecánico y
automatización.
NECESIDADES DEL CLIENTE
 Recubrir accesorios de piezas para automóvil.
 Recubrir facia de automóvil.
 Recubrimiento tipo estético.
 Piezas a galvanizar de plástico.
 Recubrimiento de cromo.
 Espacio disponible para la instalación del equipo de 4x4m.
 Generar una producción de 50 piezas al día.
 Las piezas a recubrir son nuevas y algunas recicladas.
 No se cuenta con empleados que tengan capacitación para operar este tipo de
equipos.
 La planta debe contar con sistema semi-automatizado.
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
 Tratamiento de limpieza previo para poder recubrir las piezas. (tipo)
 Tratamiento previo para poder recubrir piezas de plástico.
 Se requiere de desengrasantes y limpiadores para las piezas antes de que sean
recubiertas.
 Dos motores eléctricos para poder manipular el sistema.
 El sistema debe ser activado de forma manual.
 Se necesitan varios contenedores o uno con varias divisiones en los que se
tengan las diferentes soluciones a aplicarse.
 Se necesita de un temporizador por cada baño para poder aplicar la solución el
tiempo suficiente.

4.  Se necesita de un sensor de posición por cada baño.
 Soporte que pueda transportarse a lo largo de la cuba de galvanizado y que
pueda subir y bajas para introducir y retirar las piezas de las diferentes
soluciones.
 Dos sensores de posición en el soporte: uno que detecte cuando el soporte este
abajo y otro que detecte cuando este arriba.
 El sensor que indica que el soporte esta abajo debe de activar los
temporizadores.
 Carril para poder trasladar el soporte a lo largo de la cuba.
 Operador que coloque las piezas en la posición de inicio, que encienda la
maquina y que retire las piezas una vez que han sido recubiertas.
 Realizar Grafcet para automatizar.
 Estudio de mercado.
 Realización de circuito eléctrico.
LIMITACIONES
 Área aproximada para su instalación de 4x4m.
FUNCIÓN DE CADA INTEGRANTE
Marco Antonio Vázquez Gutiérrez
i. Realizar los planos
ii. Realizar cálculos eléctricos
iii. Entrevistas al cliente
iv. Establecer el equipo a utilizar
v. Dibujos en 3D
Rafael Cajero Romero
i. Cotización
ii. Dibujos en 3D
iii. Cronograma
iv. Estudio de mercado
v. Diseño mecánico de los componentes

5. D. Ricardo Fernández Cano V.
i. Realizar cálculos de costos
ii. Realizar diagrama eléctrico
iii. Realizar bocetos
iv. Lluvia de ideas
v. Dibujos en 3D
vi. Diseño mecánico de los componentes
vii. Diseñar proceso semiautomático
viii. Establecer proceso de diseño
ALCANZABLES
Al culminar el cronograma a seguir de este proyecto de diseño, se entregara al cliente
los siguientes documentos:
 Plan de negocios
 Estudio de mercado
 Modelo de diseño
 Diseño en CAD
 Planos
ENTREGABLES
Si el cliente aprueba el proyecto este se podrá manufacturar para implementar el
proceso de galvanoplastia. Este proyecto puede ser vendido a pequeñas industrias o
talleres dedicados a la galvanoplastia a pequeña escala.
METODOLOGÍA DE DISEÑO A SEGUIR
La metodología de diseño de producto a emplear está basada la mayor parte sobre la
propuesta deGeorge E. Dieter y Linda C. Schmidt en su libro “Engineering Design”. A
continuación se presenta una breve exposición de la misma.
En esta metodología se divide el proceso de diseño en 6 fases y se conoce como proceso
de “etapa-puerta”, ya que en cada etapa el producto debe de pasar por una revisión o
“puerta” y tener éxito en esta para acezar a la siguiente fase. Cada una de estas debe ser
atendida tanto por los líderes del proyecto como por los ingenieros de diseño.

6. Fase 0: Planeación
Estudio de mercado
Alcances del producto y
mercados potenciales
Establecimiento de equipo
multidisciplinario
Considerar costos
Fase1: Diseño conceptual
Requerimientos del
cliente
Diseño creativo
Benchmarking y QFD
Fase 2: Diseño del sistema-
nivel
División del producto en
subsistemas
Análisisde diferentes
combinaciones
Apariencia física del
producto
Selección de
materiales
Interacción con el
usuario futuro
Operaciones de
manufactura
Establecimiento
de dimensiones

7. Fase 3: Diseño de detalle
Tolerancias
Acabados
superficiales
Normasa cumplir
Manufactura asistida
por computadora
¿Quién va a
manufacturar el
producto?
Fase 4: Prueba de
refinamiento
Materiales
Dimensiones
Construcción de
prototipo
Comprobarsatisfacción
del cliente
Cambios requeridos

8. Como mencionan los propios autores este proceso de diseño no debe de tratarse
rígidamente, sino que se debe de adaptar para que quede a la medida de las compañías
diseñadoras dependiendo de las diferentes circunstancias en las que se encuentren.
LLUVIA DE IDEAS
 Ocupar una sola tina que tenga las divisiones internas de cada baño requerido.
 Utilizar un sensor por cada baño utilizado.
Fase 5: Producción
cuesta arriba
Lanzamiento del
producto al mercado
Reacción de los
consumidores
Análisisde aciertos y
debilidades
Aspectos a considerar
para el próximo diseño

9.  Utilizar un temporizador por cada baño requerido para poder tomar el tiempo
requerido.
 Utilizar un mecanismo de pinzas que sujeten las piezas a recubrir.
 En lugar de ocupar una pinza utilizar una articulación tipo prismática y colocar
un gancho a las piezas para ser sujetadas.
 Utilizar un soporte que pueda recorrerse a lo largo de la tina de baño y que este
soporte pueda cargar las piezas a recubrir.
 Que el soporte se mueva a través de bandas corredizas.
 Que el soporte pueda sostener 3 o 4 piezas a la vez.
 Utilizar dos sensores: una indicara cuando el soporte este arriba y el otro
indicara cuando el soporte este abajo.
 Utilizar un contador que cuente el número de veces que el soporte ha bajado.
 Utilizar una banda transportadora para poder trasladar las piezas y que la
trayectoria de esta banda sumerja las piezas en los diferentes baños
 Que se tenga una banda transportadora con un recorrido en forma que este baje y
suba en las diferentes baños de recubrimiento.
 En lugar de usar una banda transportadora utilizar una estructura tipo carril para
que el soporte se deslice.

10. CRONOGRAMA
Semanas
Fases Actividades 1
29/03/
2017
2
05/04/
2017
3
12/04/
2017
4
19/04/
2017
5
26/04/
2017
6
03/05/
2017
7
10/05/
2017
8
17/05/
2017
Establecer
objetivos
 Identificar
Necesidades,
requerimientos y
parámetros
Diseño
conceptual
 Lluvia de ideas,
bocetos
QFD  Elaboración de
matriz de
requerimientos
Diseño a detalle  Memoria de
cálculo
 Proceso de
automatización
 Cotización de
materiales
 Diseño en CAD

11. BOCETOS

15. REFERENCIAS
 Dieter George E., Schmidt Linda C. Engineering Design. McGraw-Hill Higher
Education.