1. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE

2. [ EL CONTROL DE CALIDAD ATRAVÉZ DE LA HISTORIA ]
La historia del concepto de la calidad
puede ser tan antigua como el mismo
ser humano, surgiendo con la
agricultura, los servicios y por ultimo
con la industrialización.
Un impulso importante al campo de la
calidad fue dado por la revolución
industrial; pero, más que todo, el
desarrollo de herramientas estadísticas
gerenciales ocurre durante el presente
siglo. El consumidor, tanto institucional
como particular, mas exigente cada día,
y la fuerte competencia nacional e
internacional, provocan una evolución
constante en las bases filosóficas y en la
práctica de la gestión de calidad.

3. [ LA CALIDAD EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS:
CONCEPTOS GENERALES ]

4. INSPECCIÓN……

5. INSPECCIÓN……
 La inspección es el medio por el cual se detecta la mala calidad y se asegura la
buena calidad.
 Tradicionalmente se lleva a cabo usando métodos de trabajo intensivos que
consumen mucho tiempo y son muy costosos.
 Como consecuencia, el tiempo de entrega de manufactura y el costo del
producto se incrementa sin añadir valor real.
 Las inspecciones manuales se llevan a cabo después del proceso, en muchas
ocasiones, después de un lapso de tiempo significativo

6. [ TIPOS DE INSPECCIÓN ]
 Inspección por variables. Se mide una o más características de
calidad usando un instrumento de medición apropiada o sensor.
 Inspección por atributos. La parte o producto se inspecciona
para determinar si concuerda con el estándar de calidad
aceptada.

7. [ EJEMPLOS DE INSPECCIÓN POR VARIABLES E INSPECCIÓN POR
ATRIBUTOS ]
INSPECCIÓN POR VARIABLES INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS
Medir del diámetro de una pieza Medir una pieza cilíndrica como
cilíndrica. pasa/no pasa para determinar si se
encuentra dentro de las tolerancias.
Medir la temperatura de un horno Determinar la tasa de fracción de
tostador para ver si está dentro del defectos de una muestra de partes
rango especificado por el diseño de de producción.
ingeniería.
Medir de la resistencia eléctrica de Contar el número de defectos por
un componente electrónico. automóvil conforme este deja la
planta de ensamble final
Medir de la gravedad específica de Contar el número de imperfecciones
un producto químico líquido. en una corrida de producción de
alfombras.

8. [ PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN ]
 Un procedimiento típico de inspección para un elemento individual, consiste de
los siguientes pasos.
1. Presentación.
2. Exanimación.
3. Decisión.
4. Acción.

9. [ NUEVAS TÉCNICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD ]
 Inspección 100% automatizada en vez de inspección por muestreo utilizando
métodos manuales.
 Sistemas de sensores en línea para llevar a cabo inspección durante o
inmediatamente después del proceso de manufactura, en vez de inspección
fuera de línea llevada a cabo después.
 Controles de retroalimentación de la operación de manufactura, en el cual las
variables de proceso que determinan la calidad del producto son monitoreados
en vez de monitorear sólo al producto final.
 Software para rastrear y analizar las mediciones del sensor a través del tiempo
para controlar el proceso estadísticamente.
 Inspecciones avanzadas y tecnología de sensores, combinados con sistemas
basados en computadoras para automatizar las operaciones del sistema de
sensores.

10. CONTROL DE CALIDAD……

11. AÑO ACONTECIMIENTO
1911 Se publica el trabajo de Frederick Winslow Taylor sobre medición del trabajo.
Control de procesos y métodos estadísticos de la mayor parte de los temas que
1930
se han tratado en este escrito.
1956 Armand Feigenbaum crea el Control Total de Calidad.
1979 Philip Crosby publica su teoría de cero defectos, las 5S y sus 14 pasos.
1980 Walter A. Shewhart publica el control estadístico de procesos.
William Edwards Deming desarrolla las ideas de Shewhart mediante el concepto
1986
de Calidad Total de Procesos y Kaizen.
Joseph M. Juran desarrolla los conceptos de trilogía de la calidad y de costos de
1985
calidad.
Kaoru Ishikawa desarrolla la ingeniería de procesos, sus 7 herramientas
1985
estadísticas y los círculos de calidad.
Shigeru Misuno desarrolla el control de calidad a todo lo ancho de la compañía
1988
(CWQC).
Administración por Calidad Total (TQM); uso de herramientas avanzadas como
1990
Six Sigma.

12. [ DEFINICIONES DE LA CALIDAD]
►ISO 8402 (complemento de la serie de normas ISO 9000)
conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que
le confiere su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas
(explícitas) o implícitas.
►NIVEL DE CALIDAD
Cualquier medida relativa de la calidad obtenida por comparación entre los
valores observados y los requeridos.
►GRADO DE CALIDAD
Indicador de las propiedades y características de aquellos
productos/servicios que se destinan a una misma utilización y para los que
se mantiene una relación entre prestaciones y coste.

13. ¿ QUE SIGNIFICA CALIDAD?
La calidad debe ser definida en términos del cliente.
La calidad puede ser definida como conformidad con las
especificaciones.
En la calidad debe existir una continuidad.
La calidad es lo que percibe el usuario.
 El entendimiento con el cliente es esencial.
La calidad es adelantarse a las expectativas del cliente.

14. ¿ POR QUÉ CALIDAD ?
LA CALIDAD
¿POR QUÉ?
Ambiente
Razones
de la
financieras
empresa
Razones Condiciones
comerciales externas
Razones
tecnológicas

15. ¿POR QUÉ CALIDAD? …………
Razones financieras
La mala calidad es cara:
 para la empresa
 para el cliente
de tiempo, de trabajo y de no disponibilidad
 de materias primas y de productos fabricados
 de energía
Razones comerciales
COMPETITIVIDAD
 Factores negativos
Aumento del precio de la energía
Aumento del precio de las materias primas
 Aumento de los salarios
 Competencia de productos extranjeros
Exigencias del mercado internacional
 Necesidad vital de incrementar las exportaciones...

16. ¿POR QUÉ CALIDAD? …………
Razones técnicas
Mejorar prestaciones técnicas
Mejorar propiedades ligadas a la utilización
•Fiabilidad
•Mantenibilidad
•Duración de vida
Mejor dominio de la técnica
•Mejora y normalización del proceso de fabricación
•Mejora de métodos y procedimientos de inspección
Condiciones externas
Clientes industriales
Asociaciones de consumidores
Poderes públicos
Asociaciones de Normalización
Asociaciones ecológicas

17. ¿POR QUÉ CALIDAD? …………
Ambiente de la empresa
La concertación y la información se desarrollan y comprenden mejor
Mejora la comunicación interna y externa
Premisa: Satisfacción por el trabajo bien hecho
Relaciones de colaboración con los clientes

18. ENTONCES EL CONTROL DE CALIDAD…………
Son técnicas y actividades de carácter operacional utilizadas para
satisfacer los requisitos relativos a la calidad.
Se orienta a mantener bajo control los procesos y eliminar las
causa que generan comportamientos insatisfactorios en etapas
importantes del ciclo de calidad, para conseguir mejores
resultados económicos, el cual se basa en :
Evaluación de los resultados
Comparar los resultados reales con los objetivos marcados
Actuar en función de la diferencia

19. [ HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD ]
Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
Histograma
Diagrama de pareto
Diagrama de causa efecto
Estratificación (Análisis por Estratificación)
Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
Gráfica de control
otras herramientas………..
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Selección de Problemas,

20. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ……

21. [ DEFINICIÓN ]
 El conjunto de acciones planeadas y sistemáticas, necesarias
 para generar una confianza adecuada de que un producto y servicio
podrá satisfacer todos los requerimientos de calidad
 dados (ISO 8402)
El Aseguramiento de la Calidad consiste en tener y seguir un conjunto de
acciones planificadas y sistemáticas, implantadas dentro del Sistema de
Calidad de la empresa. Estas acciones deben ser demostrables para
proporcionar la confianza adecuada (tanto a la propia empresa como a los
clientes) de que se cumplen los requisitos del Sistema de la Calidad.

22. Aseguramiento de la calidad........
El aseguramiento de calidad dentro de la empresa es básicamente
un sistema documental de trabajo, en el cual se establecen reglas
claras, fijas y objetivas, sobre todos los aspectos ligados al
proceso operativo.
DISEÑO SERVICIO TÉCNICAS
POSVENTA ESTADÍSTICAS DE
CONTROL DEL
PROCESO
PLANEACIÓN DISTRIBUCIÓN
LA CAPACITACIÓN
DEL PERSONAL
PRODUCCIÓN PRESENTACIÓN

24. ¿CÓMO SE IMPLANTA UN SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD?
• Promover y desarrollar en todos los niveles la conciencia de lo que es la
Definición de calidad e indicar constantemente la importancia que para la empresa
una política tienen sus clientes.
de calidad
• Establecer las funciones de mando y de gestión que correspondan.
Ejercer la
calidad
• Cuidar que la selección de éstos considere desde la alta dirección hasta el
Diseño del último de los trabajadores.
modelo de
aseguramient
o de calidad
• Buscar la certificación de algún órgano acreditado para ello; esto le
permitirá dar muestra a sus clientes, que sus productos o servicios reúnen
Certificación las condiciones de confiabilidad que cualquier consumidor necesita.

26. Aseguramiento de la calidad........
1.PROCEDIMIENTOS
DE TRABAJO
6.REGISTROS DE
ATENCIÓN Y SERVICIO 2.LAS
RESPONSABILIDADES
QUE SE BRINDA AL Especifican con claridad:
CLIENTE. DE CADA ÁREA.
5.LOS MÉTODOS DE 3.LOS COMPROMISOS
VERIFICACIÓN Y DE CALIDAD.
PRUEBA.
4.LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS QUE DEBEN
CUBRIR LOS PRODUCTOS
O SERVICIOS.

27. Sistema de aseguramiento de la calidad……
ESTUDIO DE
LA EMPRESA ATIENDE LA NECESIDAD
LA NECESIDAD
DISEÑO DE
PRODUCTO/SERVICIO
NECESIDAD
DEL CLIENTE
FABRICACIÓN
TRANSMISIÓN DE
ENTREGA A L CLIENTE ESPECIFICACIONES
A PRODUCCIÓN

28. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL……

29. GESTIÓN DE LA CALIDAD
TOTAL
PRINCIPIOS Y HERRAMIENTAS
PRÁCTICAS Y TÉCNICAS
No
 LIDERAZGO Cuantitativas
cuantitativas
 SATISFACCIÓN • Control • ISO 9000
DEL CLIENTE estadístico del • ISO 14000
 PARTICIPACIÓN proceso • Benchmarking
• Muestreo de
DEL EMPLEADO aceptación • Mantenimiento
productivo total
 MEJORA • Confiabilidad • Herramientas
CONTINUA • Diseño administrativas y
 SOCIEDAD CON experimental de planeación
• Ingeniería de Calidad de diseño
EL PROVEEDOR calidad de
•
• Responsabilidad
 MEDIDAS DE Taguchi de los productos
DESEMPEÑO • Análisis de modo • Tecnología de la
y efecto de falla información
• Despliegue de la • Manufactura
función de la esbelta
calidad

30. LIDERAZGO
• Dar atención prioritaria a sus clientes y a sus necesidades.
• Siempre tener en cuenta las mejoras aunque estas sean
pequeñas.
• Tener la capacidad de potenciar las capacidades de sus
empleados más que controlarlos.
• Tener un balance entre prevenir problemas y desarrollar
procesos mejores.
• Impulsar la colaboración y no la competencia.
• Aprender de los problemas.
• Elegir a los proveedores en función de su calidad y no de su
precio.
• Fomentar y reconocer el trabajo de equipo.

31. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
 Es la primera medida de calidad que se debe tener en
cuenta.
 Se debe tratar de conservar al cliente, ya que es más
costoso ganar uno nuevo.
 Se deben cumplir o superar las expectativas del cliente.
 Descubrir la insatisfacción del cliente.
 Identificar sus necesidades.
 Tomar las quejas de los clientes como una oportunidad de
mejorar la calidad.
 Crear una sociedad con los clientes, conociéndolos,
escuchándolos, y si es necesario, educándolos.

32. PARTICIPACIÓN DEL EMPLEADO
 Se deben mejorar las relaciones con el personal
impulsando la comunicación abierta.
 Se deben desarrollar programas de motivación, para
que los empleados no solo desempeñen su labor,
sino vean como mejorarlo.
 Enseñarles a darle un trato con educación y respeto
al cliente.
 Deben trazarse metas y proyectos en el
mejoramiento de la calidad.
 Capacitar cada cierto tiempo al personal.
 Se debe diseñar un sistema de sugerencias para
fomentar la participación del personal y evitar los
robos de ideas.

33. MEJORA CONTINUA
 Hacer que los procesos sean efectivos, eficientes y
adaptables.
 Anticiparse a las necesidades cambiantes de los clientes.
 Controlar el desempeño en el proceso.
 Eliminar los desperdicios y reprocesamiento.
 Eliminar las actividades innecesarias del producto.
 Conservar los avances para que no haya regresión.
 Desarrollar soluciones optimas al identificar el problema.
 Implementar los cambios necesarios.
 Tener un a meta de los que se quiere para el futuro.

34. SOCIEDAD CON EL PROVEEDOR:
 Evaluar a los proveedores y seleccionar al mejor.
 Trabajar en conjunto y entablar y una relación duradera con el
proveedor, y de esa manera mejorar la calidad del producto y
reducir los costos.
 Requerir una prueba estadística de calidad, como certificados o
registros.
 Crear un compromiso a largo plazo, de confianza y de visión
compartida con el proveedor.
MEDIDAS DE DESEMPEÑO:
 Se debe medir el desempeño obtenido.
 Se deben evaluar los resultados de mejora.
 Se debe tratar de analizar y reducir los costos de “la mala calidad”.
 Invertir en las actividades de prevención.
 Crear estrategias para corregir los problemas de la calidad.

35. GRACIAS POR SU ATENCIÓN……..